一种多功能连带切断设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种网络模块零件加工制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种加工网络模块中多功能连带切断设备。
【背景技术】
[0002]触针主要是应用在网络模块上的接触部件，在网络模块上需要进行导线之间的连接，因此触针采用铜为原料，触针生产的原料为多个触针一体连接的铜带，此铜带需要进行剪裁加工才能分离出一个个触针，现有的生产过程中通常是将铜带通过传送带进行传动，然后通过刀具对铜带进行切割，使得铜带上的一个个触针的连接段被切断，从而使得一个个触针分离开来，在触针被切断的过程中还需要对铜片上的触针进行打孔，现有的加工设备中由于铜带在传输通道上进行传输，通过打孔刀具对触针进行打孔的时候刀具容易抵触到传输通道的底壁上，从而使得打孔刀具钝化，同时打孔质量也由此下降，并且，由于传输通道上的铜带被传动，因此，在打孔的过程中容易出现摇晃和位置偏移，从而再次影响打孔质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以避免打孔刀具触碰传输通道，并高质量打孔的多功能连带切断设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种多功能连带切断设备，包括送料盘和机身底座，所述机身底座上设有传输通道，所述传输通道包括静态通道和动态通道，所述静态通道固定于机身底座，所述动态通道沿静态通道的长度方向设置并受水平驱动气缸驱动与机身底座滑移连接，所述动态通道远离静态通道时留有通槽，所述通槽上方设有打孔刀具，所述打孔刀具上连接有第一竖直驱动气缸，所述第一竖直驱动气缸驱动打孔刀具竖直伸入和取出。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述传输通道两侧均设有限位件，所述限位件沿传输通道的长度方向设置。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述限位件上还连接有挡板，所述挡板部分向传输通道内方延伸。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述挡板上设有调节螺杆，所述调节螺杆用以调节挡板遮挡传输通道的宽度大小。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述动态通道上固定连接有支架，所述支架上固定有第二竖直驱动气缸，所述第二竖直驱动气缸驱动固定件在传输通道的上方竖直上下运动。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述固定件为“U”形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过将传输通道分成静态不动的静态通道和可以移动的动态通道，铜带在传输通道上进行移动的过程中，当动态通道移动后，动态通道和静态通道直接形成通槽，此通槽可以让打孔刀具活动，此时，打孔刀具可以彻底穿射出铜带，从而使得铜带被彻底打孔，打孔一次性成功，避免造成打出次品的孔，提高了打孔质量，同时，通槽使得打孔刀具不会抵触到传输通道上，从而提高了打孔刀具的使用寿命，延长钝化的时间。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1的A部放大图；
[0013]图3为本实用新型实施例的另一视角的结构示意图。
[0014]图中1、送料盘；2、机身底座；3、传输通道；31、静态通道；32、动态通道；4、通槽；5、打孔刀具；6、水平驱动气缸；7、第一竖直驱动气缸；8、限位件；9、挡板；10、调节螺杆；
11、支架；12、第二竖直驱动气缸；13、固定件。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型实施例作进一步说明。
[0016]如图1所示，一种多功能连带切断设备，包括送料盘1和机身底座2，送料盘1为圆盘的形状，送料盘1上收卷有铜带加工原料，铜带在图中示出，加工触针的时候是需要对铜带上现打上孔，然后将铜带上各个触针的连接点切断。所述机身底座2上设有传输通道3，铜带就是在传输通道3上进行传输移动的，沿着传输通道3的长度和运输方向，将铜带一步步移动到传输通道3的出口出进行切肩。
[0017]为了能够在打孔的工作过程中，可以更加精确和高效打孔，所述传输通道3包括静态通道31和动态通道32，所述静态通道31固定于机身底座2，所述动态通道32沿静态通道31的长度方向设置并受水平驱动气缸6驱动与机身底座2滑移连接，所述动态通道32远离静态通道31时留有通槽4，所述通槽4上方设有打孔刀具5，所述打孔刀具5上连接有第一竖直驱动气缸7，所述第一竖直驱动气缸7驱动打孔刀具5竖直从通槽4内伸入和取出。
[0018]水平驱动气缸6带动动态通道32移动，从而在需要打孔的时候使得传输通道3上出现通槽4，此时通过第一竖直驱动气缸7驱动打孔刀具5对铜片进行打孔，此时铜片覆盖在通槽4的上方，而打孔刀具5下落打孔的时候可以穿过铜带，并且可以进一步伸入到通槽4内部，打孔完成之后就回缩，此时动态通道32通过水平驱动气缸6的驱动而使得动态通道32和静态通道31合起，为下一次打孔做准备，如此循环，可以有效对铜带进行精确高质量打孔。在打孔过程中，打孔刀具5可以彻底穿射出铜带，从而使得铜带被彻底打孔，打孔一次性成功，避免造成打出次品的孔，提高了打孔质量，同时，通槽4使得打孔刀具5不会抵触到传输通道3上，从而提高了打孔刀具5的使用寿命，延长钝化的时间。
[0019]传输通道3两侧均设有限位件8，所述限位件8沿传输通道3的长度方向设置。限位件8为条形的铁块，铜带在传输通道3上进行传输的时候，限位件8可以防止铜带传输偏离运行方向，起到导向的作用。减少铜带的左右和上下震动、偏移。
[0020]限位件8上还连接有挡板9，所述挡板9部分向传输通道3内方延伸。挡板9可以对铜带起到一个上下震动的限制作用，在铜带运输过程中，如果起皱或是高起，挡板9可以阻挡铜带凸出传输通道3表面。使得传输过程更加稳定。[0021 ] 挡板9上设有调节螺杆10，所述调节螺杆10用以调节挡板9遮挡传输通道3的宽度大小。调节螺杆10是通过螺纹连接在挡板9和限位件8之间，旋转螺杆，从而可以推动挡板9往传输通道3的内部移动，从而可以增大遮挡面积，从而增大的限位的面积，提高限位稳定效果。
[0022]动态通道32上固定连接有支架11，所述支架11上固定有第二竖直驱动气缸12，所述第二竖直驱动气缸12驱动固定件13在传输通道3的上方竖直上下运动。固定件13为“U”形。通过固定件13可以对铜带进行很好的固定，在打孔的过程中，固定件13对铜带进行固定，使得打孔精度提高。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能连带切断设备，包括送料盘和机身底座，所述机身底座上设有传输通道，其特征在于:所述传输通道包括静态通道和动态通道，所述静态通道固定于机身底座，所述动态通道沿静态通道的长度方向设置并受水平驱动气缸驱动与机身底座滑移连接，所述动态通道远离静态通道时留有通槽，所述通槽上方设有打孔刀具，所述打孔刀具上连接有第一竖直驱动气缸，所述第一竖直驱动气缸驱动打孔刀具竖直伸入和取出。2.根据权利要求1所述的多功能连带切断设备，其特征在于:所述传输通道两侧均设有限位件，所述限位件沿传输通道的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的多功能连带切断设备，其特征在于:所述限位件上还连接有挡板，所述挡板部分向传输通道内方延伸。4.根据权利要求3所述的多功能连带切断设备，其特征在于:所述挡板上设有调节螺杆，所述调节螺杆用以调节挡板遮挡传输通道的宽度大小。5.根据权利要求1所述的多功能连带切断设备，其特征在于:所述动态通道上固定连接有支架，所述支架上固定有第二竖直驱动气缸，所述第二竖直驱动气缸驱动固定件在传输通道的上方竖直上下运动。6.根据权利要求5所述的多功能连带切断设备，其特征在于:所述固定件为“U”形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能连带切断设备，旨在提供一种可以避免打孔刀具触碰传输通道，并高质量打孔的多功能连带切断设备，解决了打孔刀具对触针进行打孔的时候刀具容易抵触到传输通道的底壁上，从而使得打孔刀具钝化，同时打孔质量也由此下降，其技术方案要点是传输通道包括静态通道和动态通道，所述静态通道固定于机身底座，所述动态通道沿静态通道的长度方向设置并受水平驱动气缸驱动与机身底座滑移连接，所述动态通道远离静态通道时留有通槽，所述通槽上方设有打孔刀具，所述打孔刀具上连接有第一竖直驱动气缸，所述第一竖直驱动气缸驱动打孔刀具竖直伸入和取出，达到了高效打孔的效果，本实用新型适用于触针加工技术领域。
【IPC分类】B21D28/26
【公开号】CN205056788
【申请号】CN201520845258
【发明人】翁逸辉
【申请人】宁波普能通讯设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日