自动剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金工艺设备，尤其涉及一种自动剪板机。
【背景技术】
[0002]钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。剪板机为钣金工艺设备中一种重要的加工工具。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有技术中的剪板机剪切精度不高，成本高，结构复杂，操作困难，工作效率低，不便于搬运。
[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动剪板机。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:自动剪板机，包括机座，其特征在于:所述机座上设有下刀座，所述下刀座顶部通过气缸固定有上刀座，所述上刀座通过固定件固定有上刀片，所述下刀座内设有下刀片，所述下刀片和下刀座等高，所述下刀片中心设有与上刀片宽度等宽的间隙，所述下刀座两侧分别设有上料输送带和下料输送带，所述上料输送带的输送方向向机座方向，所述下料输送带的输送方向远离机座方向。
[0006]所述上料输送带、下料输送带和下刀座的水平位置位于同一平面。
[0007]所述上刀座底部上刀片两侧设有设有等高度的凸块。
[0008]所述上刀片为倒置的L型。
[0009]所述下刀座的宽度小于待切板材所切的长度。
[0010]本实用新型的优点是:剪切精度高，质量好，成本低，结构简单，提高了工作效率，体积小巧轻便。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1、机座，2、下刀座，3、气缸，4、上刀座，5、固定件，6、上刀片，7、下刀片，8、间隙，9、上料输送带，10、下料输送带，11、凸块。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型的自动剪板机，包括机座1，所述机座I上设有下刀座2，所述下刀座2顶部通过气缸3固定有上刀座4，所述上刀座4通过固定件5固定有上刀片6，所述下刀座2内设有下刀片7，所述下刀片7和下刀座2等高，所述下刀片7中心设有与上刀片6宽度等宽的间隙8，所述下刀座2两侧分别设有上料输送带9和下料输送带10，所述上料输送带9的输送方向向机座I方向，所述下料输送带10的输送方向远离机座I方向，所述上料输送带9、下料输送带10和下刀座2的水平位置位于同一平面，所述上刀座4底部上刀片6两侧设有设有等高度的凸块11，所述上刀片6为倒置的L型，所述下刀座2的宽度小于待切板材所切的长度，剪切精度高，质量好，成本低，结构简单，提高了工作效率，体积小巧轻便。
【主权项】
1.自动剪板机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有下刀座，所述下刀座顶部通过气缸固定有上刀座，所述上刀座通过固定件固定有上刀片，所述下刀座内设有下刀片，所述下刀片和下刀座等高，所述下刀片中心设有与上刀片宽度等宽的间隙，所述下刀座两侧分别设有上料输送带和下料输送带，所述上料输送带的输送方向向机座方向，所述下料输送带的输送方向远离机座方向。2.根据权利要求1所述的自动剪板机，其特征在于：所述上料输送带、下料输送带和下刀座的水平位置位于同一平面。3.根据权利要求1所述的自动剪板机，其特征在于：所述上刀座底部上刀片两侧设有设有等高度的凸块。4.根据权利要求1所述的自动剪板机，其特征在于：所述上刀片为倒置的L型。5.根据权利要求1所述的自动剪板机，其特征在于：所述下刀座的宽度小于待切板材所切的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了自动剪板机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有下刀座，所述下刀座顶部通过气缸固定有上刀座，所述上刀座通过固定件固定有上刀片，所述下刀座内设有下刀片，所述下刀片和下刀座等高，所述下刀片中心设有与上刀片宽度等宽的间隙，所述下刀座两侧分别设有上料输送带和下料输送带，所述上料输送带的输送方向向机座方向，所述下料输送带的输送方向远离机座方向。本实用新型的优点是：剪切精度高，质量好，成本低，结构简单，提高了工作效率，体积小巧轻便。
【IPC分类】B23D15/08, B23D35/00, B23D33/02
【公开号】CN205057148
【申请号】CN201520689304
【发明人】李天天
【申请人】长葛市创能机器人技术有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月8日