一种自动供料剪板机的制作方法

专利名称:一种自动供料剪板机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动供料剪板机，包括底座和传送装置，所述传送装置固定连接在底座上，所述传送装置右侧设有机座，所述机座正面设有控制面板，所述机座顶部设有压板，所述压板顶部设有壳体，所述压板和壳体之间设有通孔，所述壳体内顶部左侧设有第一液压缸，所述第一液压缸底部设有第一液压杆，所述第一液压缸右侧设有第二液压缸，所述第二液压缸右侧设有贯穿于壳体右侧壁的第二液压杆，所述第二液压杆右侧设有挡板，所述壳体内底部右侧设有第三液压缸，所述第三液压缸顶部设有贯穿于壳体右侧壁的第三液压杆，所述第三液压杆右侧设有剪切刀，所述剪切刀右侧设有水箱，所述机座右侧设有收集槽。
【专利说明】
一种自动供料剪板机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种自动供料剪板机。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，人们对剪板机的使用越来越频繁，金属板材剪切加工的常用设备是剪板机，剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置和收料平台，剪切装置包括机架以及在机架上沿板材传送方向依次设置的剪切刀、按压装置和挡板。待剪切的板材放置在送料平台，由人工或者送料装置将其推至剪切刀处剪切，板材被送到剪切刀处时，首先会被挡板抵设住，然后按压装置将板材压紧，然后剪切刀进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。由于剪切刀在工作的时候很危险，人如果不小心将肢体伸入到剪切刀位置，则后果不堪设想，现有技术中，被剪切的板材需抬上工作台，由于需要剪切不同的位置，还需人工移动板材，增加了操作人员的劳动强度，影响了剪板机的工作效率，其剪切过程对板材控制的稳定性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动供料剪板机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动供料剪板机，包括底座和传送装置，所述传送装置固定连接在底座上，所述传送装置右侧设有机座，所述机座正面设有控制面板，所述机座顶部设有压板，所述压板顶部设有壳体，所述压板和壳体之间设有通孔，所述壳体内顶部左侧设有第一液压缸，所述第一液压缸底部设有第一液压杆，所述第一液压缸右侧设有第二液压缸，所述第二液压缸右侧设有贯穿于壳体右侧壁的第二液压杆，所述第二液压杆右侧设有挡板，所述壳体内底部右侧设有第三液压缸，所述第三液压缸顶部设有贯穿于壳体右侧壁的第三液压杆，所述第三液压杆右侧设有剪切刀，所述剪切刀右侧设有水箱，所述机座右侧设有收集槽，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和传送装置分别电性连接于控制面板。
[0005]优选的，所述挡板与第二液压杆垂直连接。
[0006]优选的，所述剪切刀刀口与压板右侧边缘在同一直线上。
[0007]优选的，所述传送装置上表面和压板上表面在同一水平面上。
[0008]优选的，所述收集槽坡面与水平面角度为38度。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型自动供料剪板机不需要人工将板材推至剪切刀处剪切，通过第二液压杆调节好挡板的位置，通过传送装置将板材推送至到压板上，压紧第一液压杆，通过控制面板的来操控，减少了操作人员的劳动强度，增加了操作的安全系数，剪切刀右侧设有水箱，可以降低剪切刀的温度，延长剪切刀的寿命，集槽坡面与水平面角度为38度，使剪切好的板材顺利滑下，避免直接掉落，撞击收集槽，减少噪音污染。
【附图说明】

[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:I底座、2传送装置、3机座、4控制面板、5压板、6第一液压杆、7第一液压缸、8第二液压缸、9第三液压缸、10壳体、11第三液压杆、12第二液压杆、13剪切刀、14水箱、15挡板、16通孔、17收集槽。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种自动供料剪板机，包括底座I和传送装置2，所述传送装置2固定连接在底座I上，所述传送装置2右侧设机座3，所述机座3正面设有控制面板4，所述机座3顶部设有压板5，所述压板5顶部设有壳体10，所述压板5和壳体10之间设有通孔16，所述壳体10内顶部左侧设有第一液压缸7，所述第一液压缸7底部设有第一液压杆6，所述第一液压缸7右侧设有第二液压缸8，所述第二液压缸8右侧设有贯穿于壳体10右侧壁的第二液压杆12，所述第二液压杆12右侧设有挡板15，所述壳体10内底部右侧设有第三液压缸9，所述第三液压缸9顶部设有贯穿于壳体10右侧壁的第三液压杆11，所述第三液压杆11右侧设有剪切刀13，所述剪切刀13右侧设有水箱14，所述机座3右侧设有收集槽17，所述第一液压缸7、第二液压缸8、第三液压缸9和传送装置2分别电性连接于控制面板4，所述挡板15与第二液压杆12垂直连接，所述剪切刀13刀口与压板5右侧边缘在同一直线上，所述传送装置2上表面和压板5上表面在同一水平面上，所述收集槽17坡面与水平面角度为38度。
[0014]具体的，使用时，根据要求所要剪切板材的长度，通过控制面板4调节挡板15距离压板6的长度，调节好后，通过传送装置2将板材运送至压板5上，板材的右端抵靠在挡板15左侧，通过控制面板4，使第一液压缸7工作，第一液压杆6将板材固定在压板5上，固定好以后，通过控制面板4，使第三液压缸9工作，带动剪切刀13往下运动，在剪切刀13与压板5边缘挤压的作用下，板材被剪断，滑落到收集槽17中，完成剪切。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动供料剪板机，包括底座(I)和传送装置(2)，其特征在于:所述传送装置(2)固定连接在底座(I)上，所述传送装置(2)右侧设有机座(3)，所述机座(3)正面设有控制面板(4)，所述机座(3)顶部设有压板(5)，所述压板(5)顶部设有壳体(10)，所述压板(5)和壳体(10)之间设有通孔(16)，所述壳体(10)内顶部左侧设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)底部设有第一液压杆(6)，所述第一液压缸(7)右侧设有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)右侧设有贯穿于壳体(10)右侧壁的第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)右侧设有挡板(I5)，所述壳体(10)内底部右侧设有第三液压缸(9)，所述第三液压缸(9)顶部设有贯穿于壳体(10)右侧壁的第三液压杆(11)，所述第三液压杆(11)右侧设有剪切刀(13)，所述剪切刀(13)右侧设有水箱(14)，所述机座(3)右侧设有收集槽(17),所述第一液压缸(7)、第二液压缸(8)、第三液压缸(9)和传送装置(2)分别电性连接于控制面板(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动供料剪板机，其特征在于:所述挡板(15)与第二液压杆(12)垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种自动供料剪板机，其特征在于:所述剪切刀(13)刀口与压板(5)右侧边缘在同一直线上。4.根据权利要求1所述的一种自动供料剪板机，其特征在于:所述传送装置(2)上表面和压板(5)上表面在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种自动供料剪板机，其特征在于:所述收集槽(17)坡面与水平面角度为38度。
【文档编号】B23D15/06GK205702622SQ201620323167
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】谢欢, 宋培
【申请人】谢欢