专利名称：全自动数控切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动数控切割机。
背景技术：
目前，切割煤矿井下支护用的钢绞线，均为人工操作，而且需六个人协作a、一人负责操作切割机；b、两人负责测量切割长度及搬运；c、两人负责转动托盘，便于送料；d、一人负责牵引钢绞线至切割机位置。由于钢绞线自身弹性大，在托盘转动和牵引送料的过程中，极易挤伤和打伤工人手脚，这样既浪费人力，而又存在着不安全的因素，生产效率极低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动数控切割机；它能够减少操作工人至一人操作，消除了操作中的不安全因素，极大地提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是它包括钢绞线转架、驱动装置、记数集成装置、切割机、电气柜、卸料装置和数控装置柜，所述驱动装置是在减速机上设有送料轮和压紧轮改制而成，、在电气柜的架子上设有压紧气缸和切割机汽缸，所述卸料装置设置在卸料托板上，由卸料汽缸和卸料槽组成，卸料托板固定在卸料支架上，驱动装置、记数集成装置和切割机与数控装置柜电线连接，压紧汽缸、卸料汽缸和切割机汽缸靠电气柜内的电磁阀控制，记数集成装置也与电气柜电线连接，电气柜电线连接数控装置柜。
由于本实用新型可以达到全自动切割，使用它可以节省劳动力，操作安全，提高生产效率。
图1是本实用新型的主视结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是本实用新型卸料装置卸料前的A向视图； 图4是卸料装置卸料后的A向视图。
图中 钢绞线转架1 驱动装置2 记数集成装置3 压紧汽缸4 电气柜5 切割机6 数控装置柜7 卸料支架8 卸料托板9 送料轮10 钢绞线11卸料装置12 压紧轮13 卸料汽缸14卸料槽15切割机汽缸16 具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
由图1、至图4所示本实用新型包括钢绞线转架1、驱动装置2、记数集成装置3、切割机6、电气柜5、卸料装置12和数控装置柜7，所述驱动装置2是在减速机上设有送料轮10和压紧轮13改制而成，、在电气柜5的架子上设有压紧气缸4和切割机汽缸16，所述卸料装置12设置在卸料托板9上，由卸料汽缸14和卸料槽15组成，卸料托板9固定在卸料支架8上，驱动装置2、记数集成装置3和切割机6与数控装置柜7电线连接，压紧汽缸4、卸料汽缸14和切割机汽缸16靠电气柜5内的电磁阀控制，记数集成装置3也与电气柜5电线连接，电气柜5电线连接数控装置柜7。
记数集成装置3采用的是现有技术旋转编码器，并在其上设置上下两个轮子，让钢绞线11在轮子中间通过，用来控制钢绞线11进料长短。数控装置柜7内采用的是PLC作为中心控制单元。
本实用新型通过PLC控制系统，实现送料、记数、压紧、切割、卸料等整个切割程序自动化。
权利要求一种全自动数控切割机，其特征在于它包括钢绞线转架(1)、驱动装置(2)、记数集成装置(3)、切割机(6)、电气柜(5)、卸料装置(12)和数控装置柜(7)，所述驱动装置(2)是在减速机上设有送料轮(10)和压紧轮(13)改制而成，、在电气柜(5)的架子上设有压紧汽缸(4)和切割机汽缸(16)，所述卸料装置(12)设置在卸料托板(9)上，由卸料汽缸(14)和卸料槽(15)组成，卸料托板(9)固定在卸料支架(8)上，驱动装置(2)、记数集成装置(3)和切割机(6)与数控装置柜(7)电线连接，压紧汽缸(4)、卸料汽缸(14)和切割机汽缸(16)靠电气柜(5)内的电磁阀控制，记数集成装置(3)也与电气柜(5)电线连接，电气柜(5)电线连接数控装置柜(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动数控切割机，所要解决的技术问题是，节省劳动力，保障操作人员的安全，提高工作效率，它包括驱动装置、记数集成装置、切割机、电气柜、卸料装置和数控装置柜，驱动装置是在减速机上设有送料轮和压紧轮改制而成，在电气柜的架子上设有压紧汽缸和切割机汽缸，卸料装置设置在卸料托板上，驱动装置、记数集成装置和切割机与数控装置柜电线连接，电气柜电线连接数控装置柜。本实用新型主要用于煤矿井下支护用钢绞线的切割。
文档编号B21F11/00GK201157881SQ20072031200
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者刘宪刚, 李木森, 庄延忠 申请人:山东天河科技有限公司