阶梯型专用丝锥的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械内螺纹加工领域，具体涉及一种阶梯型专用丝锥。
【背景技术】
[0002]丝锥是机械加工常用的工具之一，是机械制造中用来加工零部件上需要制作内螺纹的一种刀具，机用丝锥和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥;通常，丝锥由工作部分和柄部分构成，工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状；
[0003]目前，有些丝锥的刀柄和上攻丝头均为高速钢制成，上攻丝头偏向柔韧，硬度不够理想，对于铝合金材料、铜和铝硅合金等工件进行加工，上攻丝头的齿牙切削负荷大，容易磨损，使用寿命不长;另外还有整体采用硬质合金钢制成的丝锥，这样耐磨损，使用寿命长，但整体柔韧性不好，即工作稳定性不好，丝锥回转时产生的瞬间最大转矩容易造成丝锥折断；
[0004]当丝锥在进行切削工作时，丝锥的温度急剧上升，丝锥的螺牙很容易因为温度过高而损坏，切削出来的螺纹表面出现粗糙，严重影响螺纹的质量;其次，如若操作者经验不够或操作不当，攻丝时的平衡掌握不好，经常会将内螺纹攻歪，导致内螺纹无法使用，更严重的导致工件报废或丝锥断裂，造成经济损失;而且，对台阶孔的加工需要分次换用不同的丝锥进行加工，耗时长，效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工精度高、效率高、攻丝质量好并且可对台阶孔直接进行攻丝的阶梯型专用丝锥。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:阶梯型专用丝锥，包括刀柄和上攻丝头，刀柄和上攻丝头为一体结构，刀柄周向均匀开设有若干道轴向设置的第一排肩槽，上攻丝头周向均匀开设有与第一排肩槽对接的轴向设置的第二排肩槽，上攻丝头周向设有螺牙，刀柄内轴向开设有具有上台阶的长孔，上台阶位于刀柄上部，长孔内自上而下螺纹连接有封堵螺栓，封堵螺栓的头部与上台阶压接配合，刀柄上周向均匀开设有四个分支孔，分支孔的一端与长孔连通，分支孔的另一端位于刀柄与上攻丝头的连接处;上攻丝头底部设有至少两个插孔，上攻丝头底部中心处轴向开设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，上攻丝头下端连接有下攻丝头，下攻丝头垂直设置，下攻丝头的半径小于上攻丝头半径，下攻丝头周向设有螺牙，下攻丝头周向均匀开设有与第二排肩槽对接的轴向设置的第三排肩槽，下攻丝头顶部设有与插孔对应的插销，下攻丝头沿中心线轴向开设有具有下台阶的通孔，下台阶位于下攻丝头的底部，通孔内自下而上插设有压紧螺栓，压紧螺栓的头部与下台阶压接配合，压紧螺栓底部伸入到盲孔内且与盲孔螺纹连接。
[0007]刀柄下部套设有吸盘。
[0008]刀柄为高速钢制成，上攻丝头和下攻丝头为硬质合金制成。
[0009]采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为:在未进行攻丝作业时，下攻丝头和上攻丝头为分体状态放置，需要对具有台阶孔的工件进行切削作业时，首先将下攻丝头顶部的插销对应插入到上攻丝头底部的插孔内，然后将压紧螺栓自下而上插入到通孔后与盲孔螺纹连接，在完成以上对接后，旋转封堵螺栓，使封堵螺栓从长孔中取出，然后向长孔内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔流入分支孔中，再由分支孔流向上攻丝头外表面和下攻丝头的外表面，重新拧紧封堵螺栓到长孔内，然后采用攻丝机或手持夹紧装置夹紧手柄上端，将吸盘吸附在工件上台阶孔的附近，下攻丝头对准台阶孔中心，转动刀柄，即可对工件上的台阶孔进行内螺纹加工，攻丝机或手持夹紧装置为现有技术。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:
[0011](1)高速钢制成的刀柄具有很好的柔韧性，能承受本实用新型回转时产生的瞬间巨大转矩，因而不会折断，工作稳定性好，硬质合金制成的上攻丝头具有很好的耐磨性，使用寿命是高速钢丝锥的三倍，有效节约了成本，且结构强度好，切削速度是高速钢丝锥的两倍以上，加工时间短，提高了加工效率；
[0012](2)在进行攻丝作业前，向长孔内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔流入分支孔中，再由分支孔流向上攻丝头的外表面和下攻丝头的外表面，上攻丝头和下攻丝头在进行切削作业时产生的热量，冷却润滑液用来降低上攻丝头和下攻丝头的的温度，从而防止过高的温度对螺牙的损害，同时保证了上攻丝头和下攻丝头的强度，冷却润滑液同样可使切削出来的螺纹表面光滑；
[0013](3)下攻丝头和上攻丝头为分体式连接，组装方便，且可对台阶孔一次攻丝成型，效率高；
[0014](4)第一排肩槽、第二排肩槽和第三排肩槽用于对切销落下的销肩排出；
[0015](5)吸盘吸附在工件的台阶孔附近处，提高了下刀对正的速率，降低了攻丝的操作难度，提高攻丝的质量。
[0016]综上所述，本实用新型组装方便、效率高、攻丝质量好，并且可对台阶孔直接进行攻丝，市场前景好，易于推广。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是图1中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图2所示，本实用新型的阶梯型专用丝锥，包括刀柄1和上攻丝头14，刀柄1和上攻丝头14为一体结构，刀柄1周向均匀开设有若干道第一排肩槽2，上攻丝头14周向开设有与第一排肩槽2对接的第二排肩槽3，上攻丝头14周向设有螺牙，刀柄1轴向开设有具有上台阶4的长孔5，上台阶4位于刀柄1上部，长孔5内自上而下螺纹连接有封堵螺栓6，封堵螺栓6的头部与上台阶4压接配合，刀柄1上周向均匀开设有四个分支孔7，分支孔7的一端与长孔5连通，分支孔7的另一端位于刀柄1与上攻丝头14的连接处;上攻丝头14底部设有至少两个插孔，上攻丝头14底部中心处轴向上开设有盲孔8，盲孔8内设有内螺纹，上攻丝头14下端连接有下攻丝头9，下攻丝头9垂直设置，下攻丝头9的半径小于上攻丝头14半径，下攻丝头9周向设有螺牙，下攻丝头9周向开设有与第二排肩槽3对接的第三排肩槽15，下攻丝头9的顶部设有与插孔对应的插销10，下攻丝头9沿中心线轴向开设有具有下台阶11的通孔16，下台阶11位于下攻丝头9的底部，通孔16内自下而上插设有压紧螺栓12，压紧螺栓12的头部与下台阶11压接配合，压紧螺栓12底部伸入到盲孔8内且与盲孔8螺纹连接。
[0020]刀柄1下部套设有吸盘13。
[0021]刀柄1为高速钢制成，上攻丝头14和下攻丝头9为硬质合金制成。
[0022]采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为:在未进行攻丝作业时，下攻丝头9和上攻丝头14为分开状态放置，需要对具有台阶孔的工件进行切削作业时，首先将下攻丝头9顶部的插销10对应插入到上攻丝头14底部的插孔内，然后将压紧螺栓12自下而上插入到通孔16后与盲孔8螺纹连接，在完成以上对接后，旋转封堵螺栓6，使封堵螺栓6从长孔5中取出，然后向长孔5内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔5流入分支孔7中，再由分支孔7流向上攻丝头14的外表面和下攻丝头9的外表面，重新拧紧封堵螺栓6到长孔5内，然后采用攻丝机或者手持夹紧装置夹紧手柄上端，将吸盘13吸附在工件上台阶4孔的附近，下攻丝头9对准台阶孔中心，转动刀柄1，即可对工件上的台阶孔进行内螺纹加工。
[0023]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.阶梯型专用丝锥，包括刀柄和上攻丝头，刀柄和上攻丝头为一体结构，刀柄周向均匀开设有若干道轴向设置的第一排肩槽，上攻丝头周向均匀开设有与第一排肩槽对接的轴向设置的第二排肩槽，上攻丝头周向设有螺牙，其特征在于:刀柄内轴向开设有具有上台阶的长孔，上台阶位于刀柄上部，长孔内自上而下螺纹连接有封堵螺栓，封堵螺栓的头部与上台阶压接配合，刀柄上周向均匀开设有四个分支孔，分支孔的一端与长孔连通，分支孔的另一端位于刀柄与上攻丝头的连接处;上攻丝头底部设有至少两个插孔，上攻丝头底部中心处轴向开设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，上攻丝头下端连接有下攻丝头，下攻丝头垂直设置，下攻丝头的半径小于上攻丝头半径，下攻丝头周向设有螺牙，下攻丝头周向均匀开设有与第二排肩槽对接的轴向设置的第三排肩槽，下攻丝头顶部设有与插孔对应的插销，下攻丝头沿中心线轴向开设有具有下台阶的通孔，下台阶位于下攻丝头的底部，通孔内自下而上插设有压紧螺栓，压紧螺栓的头部与下台阶压接配合，压紧螺栓底部伸入到盲孔内且与盲孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的阶梯型专用丝锥，其特征在于:刀柄下部套设有吸盘。3.根据权利要求1所述的阶梯型专用丝锥，其特征在于:刀柄为高速钢制成，上攻丝头和下攻丝头为硬质合金制成。
【专利摘要】阶梯型专用丝锥，包括刀柄和上攻丝头，刀柄和上攻丝头为一体结构，刀柄周向均匀开设有若干道第一排屑槽，上攻丝头周向开设有与第一排屑槽对接的第二排屑槽，上攻丝头周向设有螺牙，刀柄轴向开设有具有上台阶的长孔，上台阶位于刀柄上部，长孔内自上而下螺纹连接有封堵螺栓，封堵螺栓的头部与上台阶压接配合，刀柄上周向均匀开设有四个分支孔，分支孔的一端与长孔连通，分支孔的另一端位于刀柄与上攻丝头的连接处；上攻丝头底部设有至少两个插孔，上攻丝头底部中心处轴向上开设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，上攻丝头下端连接有下攻丝头，下攻丝头垂直设置；本实用新型组装方便、效率高、攻丝质量好，并且可对台阶孔直接进行攻丝，市场前景好，易于推广。
【IPC分类】B23G1/50, B23G5/06
【公开号】CN205085507
【申请号】CN201520855557
【发明人】陈根堂, 王春风, 刘璞, 田俊红, 陈延甫
【申请人】国网河南鄢陵县供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月1日