一种钢提桶涨锥工位的退料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及方便桶制作设备的技术领域，具体为一种钢提桶涨锥工位的退料结构。
【背景技术】
[0002]现有的钢提桶生产线，其涨锥工位的退料一般通过额外的驱动装置来进行，一般包括动力结构、传力结构、挡片，其在安装时费时费力，且要严格设定动力结构的动作时间，确保涨锥结束后、第一时间将产品进行退料，其结构复杂，且易发生故障。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种钢提桶涨锥工位的退料结构，使得整个驱动结构稳定，且结构简单，确保生产线能连续进行生产，保证产能。
[0004]—种钢提桶涨锥工位的退料结构，其技术方案是这样的:其包括涨锥模，所述涨锥模的上部外侧设置有安装定位板，其特征在于:所述安装定位板的内侧上端均布有若干块侧凸支承块，所述侧凸支承块对应于所述安装定位板的下方位置设有内凹垂直向直线槽，每个所述内凹垂直向直线槽内卡装有退料底板，每个所述退料底板的外侧卡装于所述内凹垂直向直线槽内，所述退料底板的内侧安装有退料块，所述退料块的内侧下端面位于产品的边缘的正上方，所述退料底板的上端紧固连接退料杆，所述退料杆的顶部贯穿所述侧凸支承块后套装有螺母，所述退料杆位于所述侧凸支承块、退料底板之间的部分套装有退料弹簧，所述退料弹簧的上端顶装于所述侧凸支承块的下端面，所述退料弹簧的下端顶装于所述退料底板的下端面。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述退料底板和所述退料杆间通过连接螺母连接，所述退料弹簧的下端顶装于所述连接螺母的上端面；
[0007]所述退料杆的顶部贯穿所述侧凸支承块后套装有两个螺母，确保不会产生任何松动，使得退料定位准确；
[0008]所述退料底板设置有水平向的安装异形槽，所述退料块的两侧边界对应嵌装于所述水平向的安装异形槽，定位销横向贯穿退料底板、退料块，确保连接紧固。
[0009]采用本实用新型的结构后，产品由托盘机构向上托接触到退料块，向上压缩退料弹簧到达指定位置，等涨锥完成，退料块在退料弹簧复位的力道下推产品向下运动，完成退料，使得整个驱动结构稳定，且结构简单，确保生产线能连续进行生产，保证产能。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图结构示意图；
[0011]图2为图1的任意一个退料部分的主视图结构示意图；
[0012]图3为图2的侧视图结构示意图；
[0013]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0014]涨锥模1、安装定位板2、侧凸支承块3、内凹垂直向直线槽4、退料底板5、退料块6、定位销7、退料杆8、螺母9、退料弹簧10、连接螺母11、安装异形槽12。
【具体实施方式】
[0015]一种钢提桶涨锥工位的退料结构，见图1?图3:其包括涨锥模1，涨锥模1的上部外侧设置有安装定位板2，安装定位板2的内侧上端均布有若干块侧凸支承块3，侧凸支承块3对应于安装定位板2的下方位置设有内凹垂直向直线槽4，每个内凹垂直向直线槽4内卡装有退料底板5，每个退料底板5的外侧卡装于内凹垂直向直线槽4内，退料底板5的内侧安装有退料块6，退料块6的内侧下端面位于产品7的边缘的正上方，退料底板5的上端紧固连接退料杆8，退料杆8的顶部贯穿侧凸支承块后套装有螺母9，退料杆8位于侧凸支承块3、退料底板5之间的部分套装有退料弹簧10，退料弹簧10的上端顶装于侧凸支承块3的下端面，退料弹簧10的下端顶装于退料底板5的下端面。
[0016]退料底板5和退料杆8间通过连接螺母11连接，退料弹簧10的下端顶装于连接螺母11的上端面；
[0017]退料杆8的顶部贯穿侧凸支承块3后套装有两个螺母9，确保不会产生任何松动，使得退料定位准确；
[0018]退料底板5设置有水平向的安装异形槽12，退料块6的两侧边界对应嵌装于水平向的安装异形槽12，定位销7横向贯穿退料底板5、退料块6，确保连接紧固。
[0019]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢提桶涨锥工位的退料结构，其包括涨锥模，所述涨锥模的上部外侧设置有安装定位板，其特征在于:所述安装定位板的内侧上端均布有若干块侧凸支承块，所述侧凸支承块对应于所述安装定位板的下方位置设有内凹垂直向直线槽，每个所述内凹垂直向直线槽内卡装有退料底板，每个所述退料底板的外侧卡装于所述内凹垂直向直线槽内，所述退料底板的内侧安装有退料块，所述退料块的内侧下端面位于产品的边缘的正上方，所述退料底板的上端紧固连接退料杆，所述退料杆的顶部贯穿所述侧凸支承块后套装有螺母，所述退料杆位于所述侧凸支承块、退料底板之间的部分套装有退料弹簧，所述退料弹簧的上端顶装于所述侧凸支承块的下端面，所述退料弹簧的下端顶装于所述退料底板的下端面。2.如权利要求1所述的一种钢提桶涨锥工位的退料结构，其特征在于:所述退料底板和所述退料杆间通过连接螺母连接，所述退料弹簧的下端顶装于所述连接螺母的上端面。3.如权利要求1所述的一种钢提桶涨锥工位的退料结构，其特征在于:所述退料杆的顶部贯穿所述侧凸支承块后套装有两个螺母。4.如权利要求1所述的一种钢提桶涨锥工位的退料结构，其特征在于:所述退料底板设置有水平向的安装异形槽，所述退料块的两侧边界对应嵌装于所述水平向的安装异形槽，定位销横向贯穿退料底板、退料块。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢提桶涨锥工位的退料结构，使得整个驱动结构稳定，且结构简单，确保生产线能连续进行生产，保证产能。其包括涨锥模，所述涨锥模的上部外侧设置有安装定位板，其特征在于：所述安装定位板的内侧上端均布有若干块侧凸支承块，所述侧凸支承块对应于所述安装定位板的下方位置设有内凹垂直向直线槽，每个所述内凹垂直向直线槽内卡装有退料底板，每个所述退料底板的外侧卡装于所述内凹垂直向直线槽内，所述退料底板的内侧安装有退料块，所述退料块的内侧下端面位于产品的边缘的正上方，所述退料底板的上端紧固连接退料杆，所述退料杆的顶部贯穿所述侧凸支承块后套装有螺母。
【IPC分类】B21D45/04
【公开号】CN204975099
【申请号】CN201520699127
【发明人】徐民兴, 孔桢焕, 邵娜
【申请人】苏州华源中鲈包装有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月10日