多工位安全带静载试验的制造方法

文档序号:6181317阅读:335来源:国知局
多工位安全带静载试验的制造方法
【专利摘要】本发明涉及多工位安全带静载试验机,包括机架,所述机架的底端转动连接有一块转盘,所述转盘上设有至少两个不同工作状态下安全带检测用的模拟人,转盘上方的机架上固定连接有安全带测试用的检测装置,所述机架和转盘之间设有控制转盘转动角度的限位装置;本发明的优点:将安全带分别绑定在转盘上设有的模拟人上,通过转盘转动使不同工作状态下的模拟人在检测装置进行测试,减少了工作量,劳动强度低,可靠性能好,提高了检测效果,实用性能好,有利于安全带的试验。
【专利说明】多工位安全带静载试验机
【技术领域】
[0001]本发明涉及多工位安全带静载试验机。
【背景技术】
[0002]现有的电工或电信工人在高空作业时,需佩戴安全带已保证操作人员的安全,当 操作人员发生滑落时,由于不同的操作人员的体重存在不一,安全带承受的冲击力也不一 样,这样对安全带的抗压性能需满足不同操作人员的使用,现有的安全带静载试验机只能 解决安全带在一个工作状态时的强度,而安全带在使用时,容易遇到不同的使用状态,这样 在检测一个安全带的强度时,提高了工作量,劳动强度大,可靠性能差,试验效率低,不利于 安全带的检测。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是现有安全带静载试验时存在劳动强度大,可靠性能 差,试验效率低,不利于安全带的检测,从而提供多工位安全带静载试验机。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:多工位安全带静载 试验机,包括机架,所述机架的底端转动连接有一块转盘,所述转盘上设有至少两个不同工 作状态下安全带检测用的模拟人,转盘上方的机架上固定连接有安全带测试用的检测装 置,所述机架和转盘之间设有控制转盘转动角度的限位装置。
[0005]优选的,每个模拟人下方的转盘上均设有至少一个控制模拟人转动的转动装置, 所述转动装置为至少两个固定在转盘底端的滚轮组件,所述滚轮组件包括外导向轮组、内 导向轮组,所述外导向轮组和内导向轮组均包括横截面为倒置的L形的立板、固定在立板 竖直部上的导向轮,所述导向轮与立板之间设有导向轮活动的间隙,所述立板水平部通过 螺栓固定连接在转盘上,所述导向轮通过轮轴固定连接在立板上,所述导向轮内设有轮轴 配合的深沟球轴承,所述轮轴上设有将深沟球轴承锁紧在导向轮内的螺母,导向轮活动效 果好,通过立板连接,保证了转盘转动的平稳性,实用性能好。
[0006]优选的,所述限位装置包括限位套和限位板,所述限位套固定连接在检测装置上, 每个模拟人下方的所述转盘上均设有一块限位板,所述限位套的水平中心点与检测装置的 水平中心点重叠,所述限位板的水平中心点与模拟人的水平中心点重叠,所述限位板的横 截面为L形,所述限位板的水平部与限位套配合,所述限位板的竖直部固定连接在转盘上, 通过限位套与限位板控制检测装置的水平中心点与模拟人的水平中心点在同一竖直线上, 保证了安全带试验时的可靠性,结构简单,限位效果好。
[0007]优选的,任一一个所述模拟人下方的机架上设有一个便于记录转盘初始状态下模 拟人检测的定位块,便于操作人员记录,避免了因操作人员失望而对模拟人进行二次检测, 实用性能好。
[0008]优选的,所述检测装置为拉力试验机,拉力试验机测试精度高,能自动计算、记录 结果,能对测试结果进行有效的分析,便于操作人员观看分析,实用效果好。[0009]优选的,所述模拟人为三个,三个所述模拟人分别呈竖直状、正面朝上、正面朝下 固定在转盘上,三个所述模拟人均匀分布在所述转盘上,保证了转盘能同时对安全带使用 在不同工作状态下的测试,提高了安全带的检测效果。
[0010]优选的,所述转盘上设有用于显示模拟人沿竖直方向上工作的固定架,所述固定 架包括两块相互平行设置的底板、四根固定在底板上的支撑杆、两根固定在支撑杆上的挡 板,每块所述底板上均固定有两根支撑杆,所述挡板在底板所在水平面上的投影与底板成 90°夹角设置,所述模拟人固定在两块挡板上,将模拟人的两端分别固定在挡板上,结构简 单,安装方便,使用效果好。
[0011]优选的,所述机架的顶端活动连接有一个模拟人提取的电动葫芦,所述机架上设 有电动葫芦安装的支架,每个所述模拟人上均设有与电动葫芦配合的吊环螺钉,通过电动 葫芦对模拟人进行提取,降低了工作量,操作简单,减少了劳动力。
[0012]优选的,所述支架包括至少两根固定在机架上的竖杆、活动连接在两根竖杆之间 的横杆、固定连接在横杆上的固定板,所述电动葫芦固定连接在固定板的一端,所述固定板 的另一端固定连接在机架上,所述固定板的中部固定在横杆上,结构简单,便于安装,连接 可靠,可使电动葫芦对模拟人进行提取,减少了人工搬运,实用性能好。
[0013]优选的,所述固定板上设有电动葫芦固定安装的定位板,所述固定板通过螺钉固 定在机架上,所述机架上设有至少一组便于螺钉穿设的螺纹孔,通过电机驱动固定板转动, 通过定位板便于电动葫芦定位安装,提高了使用性能,操作简单,劳动强度小,使用效果好, 螺钉连接可靠,便于安装拆卸。
[0014]综上所述,本发明的优点:将安全带分别绑定在转盘上设有的模拟人上,通过转盘 转动使不同工作状态下的模拟人在检测装置进行测试,减少了工作量,劳动强度低,可靠性 能好,提高了检测效果,实用性能好,有利于安全带的试验。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]图1为本发明多工位安全带静载试验机的结构示意图;
[0017]图2为本发明转盘的结构示意图;
[0018]图3为本发明外导向轮组的结构示意图;
[0019]图4为本发明电动葫芦安装的结构示意图;
[0020]图5为本发明模拟人与固定架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5所示,多工位安全带静载试验机,包括机架1,所述机架 I的底端转动连接有一块转盘2,所述转盘2上设有至少两个不同工作状态下安全带检测用 的模拟人3,转盘2上方的机架I上固定连接有安全带测试用的检测装置4,所述机架I和 转盘2之间设有控制转盘2转动角度的限位装置,所述限位装置控制模拟人3转动后其水 平中心点与检测装置4的水平中心点重叠,每个模拟人3下方的转盘2上均设有至少一个 控制模拟人3转动的转动装置5,所述转动装置5为至少两个固定在转盘2底端的滚轮组 件,所述滚轮组件包括外导向轮组51、内导向轮组52,所述外导向轮组51和内导向轮组52均包括横截面为倒置的L形的立板53、固定在立板53竖直部上的导向轮54,所述导向轮54 与立板53之间设有导向轮54活动的间隙,所述立板53水平部通过螺栓固定连接在转盘2 上,所述导向轮54通过轮轴56固定连接在立板53上,所述导向轮54内设有轮轴56配合 的深沟球轴承55,所述轮轴56上设有将深沟球轴承55锁紧在导向轮54内的螺母57,导向 轮活动效果好,通过立板连接,保证了转盘2转动的平稳性,实用性能好,所述限位装置包 括限位套61和限位板62,所述限位套61固定连接在检测装置4上,每个模拟人3下方的所 述转盘2上均设有一块限位板62,所述限位套61的水平中心点与检测装置4的水平中心点 重叠,所述限位板62的水平中心点与模拟人3的水平中心点重叠,所述限位板62的横截面 为L形,所述限位板62的水平部与限位套61配合,所述限位板62的竖直部固定连接在转 盘2上,通过限位套61与限位板62控制检测装置4的水平中心点与模拟人3的水平中心 点在同一竖直线上,保证了安全带试验时的可靠性,结构简单,限位效果好,任一一个所述 模拟人3下方的机架I上设有一个便于记录转盘2初始状态下模拟人3检测的定位块11, 便于操作人员记录,避免了因操作人员失望而对模拟人3进行二次检测,实用性能好,所述 检测装置4为拉力试验机,拉力试验机测试精度高,能自动计算、记录结果,能对测试结果 进行有效的分析,便于操作人员观看分析,实用效果好,所述模拟人3为三个,三个所述模 拟人3分别呈竖直状、正面朝上、正面朝下固定在转盘2上,三个所述模拟人3均匀分布在 所述转盘2上,保证了转盘2能同时对安全带使用在不同工作状态下的测试,提高了安全带 的检测效果,所述转盘2上设有用于显示模拟人3沿竖直方向上工作的固定架7,所述固定 架7包括两块相互平行设置的底板71、四根固定在底板71上的支撑杆72、两根固定在支撑 杆72上的挡板73,每块所述底板71上均固定有两根支撑杆72,所述挡板73在底板71所 在水平面上的投影与底板71成90°夹角设置,所述模拟人3固定在两块挡板73上,将模拟 人3的两端分别固定在挡板上,结构简单,安装方便,使用效果好,所述机架I的顶端活动连 接有一个模拟人3提取的电动葫芦8,所述机架I上设有电动葫芦8安装的支架9,每个所 述模拟人3上均设有与电动葫芦8配合的吊环螺钉31,通过电动葫芦8对模拟人3进行提 取,降低了工作量,操作简单,减少了劳动力,所述支架9包括至少两根固定在机架I上的竖 杆91、活动连接在两根竖杆91之间的横杆92、固定连接在横杆92上的固定板93,所述电动 葫芦8固定连接在固定板93的一端,所述固定板93的另一端固定连接在机架I上,所述固 定板93的中部固定在横杆92上,结构简单,便于安装,连接可靠,可使电动葫芦8对模拟人 3进行提取,减少了人工搬运,实用性能好,所述固定板93上设有电动葫芦8固定安装的定 位板94,所述固定板93通过螺钉固定在机架I上,所述机架I上设有至少一组便于螺钉穿 设的螺纹孔,通过电机驱动固定板93转动,通过定位板94便于电动葫芦8定位安装,提高 了使用性能,操作简单,劳动强度小,使用效果好,螺钉连接可靠,便于安装拆卸。
[0022]将安全带分别固定在转盘2上设有的模拟人3上,通过限位装置控制模拟人3的 水平中心点与检测装置4的水平中心点重叠,通过检测装置4对模拟人3上的安全带进行 净载试验,检测完成后,只需转动转盘2,使下一个模拟人3上的安全带进行测试,依次进行 操作,当转盘2上设有的模拟人3检测完成后,只需通过电动葫芦8对模拟人进行提取,就 行更好模拟人3的工作状态,就可以方便的对安全带在不同工作状态下进行检测。
[0023]将安全带分别绑定在转盘上设有的模拟人上,通过转盘转动使不同工作状态下的 模拟人在检测装置进行测试,减少了工作量,劳动强度低,可靠性能好,提高了检测效果,实用性能好,有利于安全带的试验。
【权利要求】
1.多工位安全带静载试验机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底端转动连接有一块转盘(2),所述转盘(2)上设有至少两个不同工作状态下的安全带检测用模拟人(3),转盘(2)上方的机架(1)上固定连接有安全带测试用的检测装置(4),所述机架(1)和转盘(2)之间设有控制转盘转动角度的限位装置。
2.根据权利要求1所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:每个模拟人(3)下方的转盘(2)上均设有至少一个控制模拟人(3)转动的转动装置(5),所述转动装置(5)为至少两个固定在转盘(2)底端的滚轮组件,所述滚轮组件包括外导向轮组(51 )、内导向轮组(52),所述外导向轮组(51)和内导向轮组(52)均包括横截面为倒置的L形的立板(53)、固定在立板(53)竖直部上的导向轮(54),所述导向轮(54)与立板(53)之间设有导向轮活动的间隙,所述立板(53)水平部通过螺栓固定连接在转盘(2)上,所述导向轮(54)通过轮轴(56)固定连接在立板(53)上,所述导向轮(54)内设有轮轴(56)配合的深沟球轴承(55), 所述轮轴(56)上设有将深沟球轴承(55)锁紧在导向轮内的螺母(57)。
3.根据权利要求1所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:所述限位装置包括限位套(61)和限位板(62),所述限位套(61)固定连接在检测装置(4)上,每个模拟人(3) 下方的所述转盘(2)上均设有一块限位板(62),所述限位套(61)的水平中心点与检测装置 (4 )的水平中心点重叠,所述限位板(62 )的水平中心点与模拟人(3 )的水平中心点重叠,所述限位板(62)的横截面为L形,所述限位板(62)的水平部与限位套(61)配合,所述限位板(62)的竖直部固定连接在转盘(2)上。
4.根据权利要求1所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:任一一个所述模拟人(3 )下方的机架(1)上设有一个便于记录转盘(2 )初始状态下模拟人(3 )检测的定位块 (11)。
5.根据权利要求1所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:所述检测装置(4)为拉力试验机。
6.根据权利要求1所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:所述模拟人(3)为三个,三个所述模拟人(3)分别呈竖直状、正面朝上、正面朝下固定在转盘(2)上,三个所述模拟人(3)均匀分布在所述转盘(2)上。
7.根据权利要求6所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:所述转盘(2)上设有用于显示模拟人(3 )沿竖直方向上工作的固定架(7 ),所述固定架(7 )包括两块相互平行设置的底板(71)、四根固定在底板(71)上的支撑杆(72)、两根固定在支撑杆(72)上的挡板 (73),每块所述底板(71)上均固定有两根支撑杆(72),所述挡板(73)在底板(71)所在水平面上的投影与底板(71)成90°夹角设置,所述模拟人(3)固定在两块挡板(73)上。
8.根据权利要求1所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:所述机架(1)的顶端活动连接有一个模拟人(3)提取的电动葫芦(8),所述机架(1)上设有电动葫芦安装的支架(9),每个所述模拟人(3)上均设有与电动葫芦配合的吊环螺钉(31)。
9.根据权利要求8所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:所述支架包括至少两根固定在机架(1)上的竖杆(91)、活动连接在两根竖杆(91)之间的横杆(92)、固定连接在横杆(92)上的固定板(93),所述电动葫芦(8)固定连接在固定板(93)的一端,所述固定板(93)的另一端固定连接在机架(1)上,所述固定板(91)的中部固定在横杆(92)上。
10.根据权利要求9所述的多工位安全带静载试验机,其特征在于:所述固定板上设有电动葫芦固定安装的定位板(94),所 述固定板通过螺钉固定在机架(1)上,所述机架(1)上设有至少一组便于螺钉穿设的螺纹孔。
【文档编号】G01N3/08GK103592183SQ201310520039
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】余虹云, 俞敏波, 李 瑞, 李周选, 钱科, 朱志华, 王梁, 李国勇, 钱苗, 金夑飞, 高义波 申请人:国家电网公司, 国网浙江省电力公司, 浙江华电器材检测研究所
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