防粘连双工位数控注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种防粘连双工位数控注塑模具。
【背景技术】
[0002]数控注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有的注塑模具大都是每工作一次，成型一种塑胶制品，而且，热塑胶容易粘连在模具内部，造成次品，一种双工位并且可以防止粘连的数控注塑模具还没有被发现，有待于进一步研究和开发。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的防粘连双工位数控注塑模具，尤其适合塑料注塑成型作业。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的防粘连双工位数控注塑模具，包括注塑模块、成型模块、推杆模块，所述注塑模块、所述成型模块、所述推杆模块依次连接，所述注塑模块的下表面和所述成型模块的上表面相贴合；
[0005]注塑模块包括注塑腔、注塑入口、注塑出口，两个所述注塑腔均位于所述注塑模块内部，任一所述注塑腔的一侧开有所述注塑出口，任一所述注塑腔的另一侧开有所述注塑入口，所述注塑出口位于所述注塑模块上靠近所述成型模块的侧面上；
[0006]成型模块包括成型腔、防粘层、冷却层、冷却循环管、制冷机、循环栗、旋转轴、电机底座，所述旋转轴固定设置于所述成型模块左侧面的中央位置，所述旋转轴上设有所述电机底座，所述成型模块上设有若干所述成型腔，所述成型模块贯穿整个所述成型模块，任一所述成型腔的外侧设有所述防粘层，所述防粘层外侧设有所述冷却层，所述冷却循环管的起始端和末端均与所述冷却层相连通，所述制冷机、所述循环栗串接在所述冷却循环管上;
[0007]推杆模块包括底座、变频电机底座、固定杆、伸缩杆，所述固定杆的下底面固定设置于所述括底座上，所述固定杆的上顶面和所述成型模块的下底面相贴合，所述固定杆和所述注塑腔在同一条轴线上，所述变频电机底座固定连接在所述底座，所述变频电机底座上设有所述伸缩杆。
[0008]所述固定杆的上表面直径大于等于所述成型腔的口径，所述伸缩杆的上表面直径小于所述成型腔的口径。
[0009]所述注塑腔的个数为六个，所述固定杆和所述伸缩杆的个数均为两个。
[0010]所述冷却循环管内填充有冷却液。
[0011]相邻两个所述固定杆和所述伸缩杆之间的最小距离与相邻两个所述成型腔之间的距离相同。
[0012]两个所述注塑腔之间的距离和相对两个所述成型腔之间的距离相同。
[0013]所述制冷机上还设有温度控制器。
[0014]所述注塑入口的口径大于所述注塑出口的口径。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]1、由于采用上述技术方案，塑料注塑更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
[0017]2、双注塑腔的设置，可以一次成型两个工位，工作效率高。
[0018]3、成型腔设置在可旋转的成型模块上，注塑的同时可以将成型的模块推出成型腔内，大大提高的工作效率，节约能源。
[0019]4、防粘层的设置，避免了塑料粘连在成型腔内，提高了成品率。
[0020]5、冷却层的设置，节约了冷却成型时间，提高了工作效率。
[0021]6、制冷机上温度控制器的设置，可根据成型塑料的成分不同，调节不同的冷却温度。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0023]图2是本实用新型的仰视结构示意图。
[0024]图3是注塑模块的主视图。
[0025]图4是注塑模块的剖面图。
[0026]图5是成型模块的主视图。
[0027]图6是推杆模块的主视图。
[0028]图中:
[0029]1-注塑模块，2-注塑出口，3-注塑腔，4-注塑入口，5-成型模块，6_推杆模块，
7-制冷机，8-循环栗，9-冷却层，10-防粘层，11-成型腔，12-旋转轴，13-电机底座，14-伸缩杆，15-固定杆，16-底座，17-变频电机底座，18-冷却循环管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0031]如图1至6所示，本实用新型的防粘连双工位数控注塑模具，包括注塑模块1、成型模块5、推杆模块6，注塑模块1、成型模块5、推杆模块6依次连接，注塑模块1的下表面和成型模块5的上表面相贴合，注塑模块1包括注塑腔3、注塑入口 4、注塑出口 2，两个注塑腔3均位于注塑模块1内部，任一注塑腔3的一侧开有注塑出口 2，任一注塑腔3的另一侧开有注塑入口 4，注塑出口 2位于注塑模块1上靠近成型模块5的侧面上；成型模块5包括成型腔11、防粘层10、冷却层9、冷却循环管18、制冷机7、循环栗8、旋转轴12、电机底座13，旋转轴12固定设置于成型模块5左侧面的中央位置，旋转轴12上设有电机底座13，成型模块5上设有若干成型腔11，成型模块5贯穿整个成型模块5，任一成型腔11的外侧设有防粘层10，防粘层10外侧设有冷却层9，冷却循环管18的起始端和末端均与冷却层9相连通，制冷机7、循环栗8串接在冷却循环管18上；推杆模块6包括底座16、变频电机底座17、固定杆15、伸缩杆14，固定杆15的下底面固定设置于括底座16上，固定杆15的上顶面成型模块5的下底面相贴合，固定杆15和注塑腔3在同一条轴线上，变频电机底座17固定连接在底座16，变频电机底座17上设有伸缩杆14。
[0032]固定杆15的上表面直径大于等于成型腔11的口径，伸缩杆14的上表面直径小于成型腔11的口径。
[0033]注塑腔3的个数为六个，固定杆15和伸缩杆14的个数均为两个。
[0034]冷却循环管18内填充有冷却液。
[0035]相邻两个固定杆15和伸缩杆14之间的最小距离与相邻两个成型腔11之间的距离相同。
[0036]两个注塑腔3之间的距离和相对两个成型腔11之间的距离相同。
[0037]制冷机7上还设有温度控制器。
[0038]注塑入口 4的口径大于注塑出口 2的口径。
[0039]本实例的工作过程:使用时，两个注塑腔3同时进行注塑作业，通过注塑入口 4将熔融的塑料注进成型腔11内，固定杆15的上表面将成型腔11的下端口堵住，使注塑时成型腔11为一个封闭的空间，熔融塑料进入成型腔11内，在冷却层9的作用下，迅速冷却成型，注塑完成后，在旋转轴12的作用下注塑模块1转动一个工位，填有成型塑料的成型腔11的位置转到于伸缩杆14相对应的位置，伸缩杆14在变频电机底座17的作用下做伸缩运动，将成型的塑料推出成型腔11，在此同时，注塑腔3向相邻的一个对应的成型腔11内注塑，依次循环作业。
[0040]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.防粘连双工位数控注塑模具，其特征在于:包括注塑模块(1)、成型模块(5)、推杆模块(6)，所述注塑模块(1)、所述成型模块(5)、所述推杆模块(6)依次连接，所述注塑模块(I)的下表面和所述成型模块(5)的上表面相贴合； 注塑模块(1)包括注塑腔(3)、注塑入口(4)、注塑出口(2)，两个所述注塑腔(3)均位于所述注塑模块(1)内部，任一所述注塑腔(3)的一侧开有所述注塑出口(2)，任一所述注塑腔(3)的另一侧开有所述注塑入口(4)，所述注塑出口(2)位于所述注塑模块(1)上靠近所述成型模块(5)的侧面上； 成型模块(5)包括成型腔(11)、防粘层(10)、冷却层(9)、冷却循环管(18)、制冷机(7)、循环栗(8)、旋转轴(12)、电机底座(13)，所述旋转轴(12)固定设置于所述成型模块(5)左侧面的中央位置，所述旋转轴(12)上设有所述电机底座(13)，所述成型模块(5)上设有若干所述成型腔(11)，所述成型模块(5)贯穿整个所述成型模块(5)，任一所述成型腔(II)的外侧设有所述防粘层(10)，所述防粘层(10)外侧设有所述冷却层(9)，所述冷却循环管(18)的起始端和末端均与所述冷却层(9)相连通，所述制冷机(7)、所述循环栗(8)串接在所述冷却循环管(18)上； 推杆模块(6)包括底座(16)、变频电机底座(17)、固定杆(15)、伸缩杆(14)，所述固定杆(15)的下底面固定设置于所述括底座(16)上，所述固定杆(15)的上顶面和所述成型模块(5)的下底面相贴合，所述固定杆(15)和所述注塑腔(3)在同一条轴线上，所述变频电机底座(17)固定连接在所述底座(16)，所述变频电机底座(17)上设有所述伸缩杆(14)。2.根据权利要求1所述的防粘连双工位数控注塑模具，其特征在于:所述固定杆(15)的上表面直径大于等于所述成型腔(11)的口径，所述伸缩杆(14)的上表面直径小于所述成型腔(11)的口径。3.根据权利要求1所述的防粘连双工位数控注塑模具，其特征在于:所述注塑腔(3)的个数为六个，所述固定杆(15)和所述伸缩杆(14)的个数均为两个。4.根据权利要求1所述的防粘连双工位数控注塑模具，其特征在于:所述冷却循环管(18)内填充有冷却液。5.根据权利要求1所述的防粘连双工位数控注塑模具，其特征在于:相邻两个所述固定杆(15)和所述伸缩杆(14)之间的最小距离与相邻两个所述成型腔(11)之间的距离相同。6.根据权利要求1所述的防粘连双工位数控注塑模具，其特征在于:两个所述注塑腔(3)之间的距离和相对两个所述成型腔(11)之间的距离相同。7.根据权利要求1所述的防粘连双工位数控注塑模具，其特征在于:所述制冷机(7)上还设有温度控制器。8.根据权利要求1所述的防粘连双工位数控注塑模具，其特征在于:所述注塑入口(4)的口径大于所述注塑出口(2)的口径。
【专利摘要】本实用新型提供防粘连双工位数控注塑模具，包括注塑模块、成型模块、推杆模块，所述注塑模块、所述成型模块、所述推杆模块依次连接，所述注塑模块的下表面和所述成型模块的上表面相贴合，注塑模块包括注塑腔、注塑入口、注塑出口，成型模块包括成型腔、防粘层、冷却层、冷却循环管、制冷机、循环泵、旋转轴、电机底座，推杆模块包括底座、变频电机底座、固定杆、伸缩杆。本实用新型的有益效果是工作效率高、成品率高。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/26, B29C45/78, B29C45/32
【公开号】CN205033492
【申请号】CN201520673525
【发明人】张印
【申请人】张印
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月2日