助脱防回弹式注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种助脱防回弹式注塑模具，由上至下依次包括定模座板、拨料板、定模板、动模板、动模座板，所述定模板和动模板上分别设有定模仁和动模仁，所述定模仁内设有活动入子，所述活动入子靠近拨料板侧设有开闭器，所述开闭器固定在定模座板上；所述动模仁内设有与所述活动入子相配合的弹出入子，所述弹出入子包括弹针和设于弹针下方的弹簧。本实用新型保证了产品在离模时不粘在定模上,降低了模具制造的成本,提高了产品外观的美观性和结构强度。
【专利说明】助脱防回弹式注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种助脱防回弹式注塑模具，属于模具设计【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，塑胶的射出行业飞速发展，已成为各国的不可缺少的行业之一，射出成型的产品也融入到了人们生活的每一个细节当中，生活用品和电子产品中到处都有射出成型的产品。而经过多年的发展，注塑产品朝着薄、轻、巧、结构复杂化方向进行发展，这就对塑模的设计提出了更高的要求。一些结构比较复杂、壁比较薄，而产品结构又大部分在定模的产品，产品在离模时易粘在定模上，传统解决塑件产品粘定模的问题，通常是在动模制作倒扣(需增加人工去除倒扣)，或加产品脱模面的拔模斜度，改变了产品结构，增加了模具制造的成本，且产品质量较差。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种助脱防回弹式注塑模具，保证了产品在离模时不粘在定模上，降低了模具制造的成本，提高了产品外观的美观性和结构强度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:助脱防回弹式注塑模具，由上至下依次包括定模座板、拨料板、定模板、动模板、动模座板，所述定模板和动模板上分别设有定模仁和动模仁，其特征在于:所述定模仁内设有活动入子，所述活动入子靠近拨料板侧设有开闭器，所述开闭器固定在定模座板上；所述动模仁内设有与所述活动入子相配合的弹出入子，所述弹出入子包括弹针和设于弹针下方的弹簧。
[0005]前述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述定模仁内设有产品型腔，所述活动入子设置在产品型腔上部，所述活动入子上设有多个产品封胶位。
[0006]前述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述活动入子与所述定模仁的配合间隙为:封胶位1.5mm处配合间隙为0.02mm, 1.5mm以下位置的配合间隙为0.1Omm,防止活动入子的卡死。
[0007]前述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述活动入子内设有支持开闭器运作的圆孔。
[0008]前述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述弹簧被压缩的最小间隙为16mm，所述弹簧和弹针推动活动入子脱离产品的距离为10mm。
[0009]前述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述开闭器为尼龙开闭器。
[0010]前述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述弹针的数量为两只。
[0011]本实用新型的有益效果是:当产品成型后，拨料板与定模板先行分开，开闭器带动活动入子拉开定模仁，同时由于阻力消失，弹簧和弹针推动活动入子脱离产品约10_，定模板与动模板分开脱离时，产品顺利脱模，从而防止了产品粘定模；开模时，开闭器起着辅助活动入子脱离产品，同时防止活动入子因惯性作用回弹的作用。本实用新型保证了产品在离模时不粘在定模上，降低了模具制造的成本，提高了产品外观的美观性和结构强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型闭模状态主视图；
[0013]图2为本实用新型弹出入子局部视图；
[0014]图3为本实用新型活动入子局部视图。
[0015]图中各主要附图标记含义为:
[0016]1、定模座板 2、拨料板 3、定模板 4、动模板 5、动模座板
[0017]6、尼龙开闭器 7、活动入子 8、弹针 9、弹簧 10、定模仁
[0018]11、动模仁 12、产品型腔。
【具体实施方式】
[0019]为进一步揭示本实用新型的技术方案，下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式:如图1至图3所示，助脱防回弹式注塑模具，由上至下依次包括定模座板1、拨料板2、定模板3、动模板4、动模座板5，所述定模板3和动模板4上分别设有定模仁10和动模仁11，所述定模仁10内设有活动入子7，所述活动入子7靠近拨料板2侧设有尼龙开闭器6，所述活动入子7内设有支持尼龙开闭器6运作的圆孔，所述尼龙开闭器6固定在定模座板I上。
[0020]所述定模仁10内设有产品型腔12，所述活动入子7设置在产品型腔12上部，所述活动入子7上设有多个产品封胶位。所述活动入子7与所述定模仁10的配合间隙为:封胶位1.5mm处配合间隙为0.02mm, 1.5mm以下位置的配合间隙为0.10mm。
[0021]所述动模仁11内设有与所述活动入子7相配合的弹出入子，所述弹出入子包括弹针8和设于弹针8下方的弹簧9。如图2所示，所述弹簧9被压缩的最小间隙为16mm，当拨料板2与定模板3分开时，所述弹簧9和弹针8推动活动入子7脱离产品的距离为10mm。
[0022]当产品成型后，当拨料板2与定模板3先行分开时，尼龙开闭器6带动活动入子7拉开定模仁10，同时由于阻力消失，弹簧9和弹针8推动活动入子7脱离产品约10mm，定模板3与动模板4分开脱离时，产品顺利脱模，从而防止了产品粘定模。
[0023]如图3所示，当开模时，尼龙开闭器6起着辅助活动入子7脱离产品，同时防止活动入子因惯性作用回弹的作用。
[0024]工作过程:
[0025]首先，须将易粘模的产品结构相对应的定模仁10运用线割的方式，制作成活动入子7，活动入子7的封胶位1.5mm处配合间隙为0.02mm, 1.5mm以下位置的配合间隙为0.1Omm,以防止活动入子的卡死。
[0026]其次，在活动入子7相对应的动模仁11位置运用线割的方式制作出两支(视活动入子大小增减弹针数量)与活动入子7配合的弹针8。开模时，当拨料板2与定模板3和动模板4稍作分离，弹针8顶着活动入子7弹开，从而使成型的塑件产品在开模前先剥离定模模具结构。[0027]再次，在活动入子7的靠近拨料板2的一侧，又增加制作了一个尼龙开闭器6，此尼龙开闭器6固定在定模座板I上，不随动模板4的运动而动作，同时，将活动入子7相对应的位置线割一个圆孔，用以支持尼龙开闭器6运作。当拨料板2与定模板3和动模板4分离时，一起帮助弹针8拉住活动入子7，同时抵消弹针8弹出活动入子7瞬间所带来的回弹力。
[0028]最后，合模时，拨料板2先合，尼龙开闭器6先将活动入子7推入回原位封胶，然后定模和动模合模，压回弹针8，准备进行下一周期的动作。
[0029]以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.助脱防回弹式注塑模具，由上至下依次包括定模座板、拨料板、定模板、动模板、动模座板，所述定模板和动模板上分别设有定模仁和动模仁，其特征在于:所述定模仁内设有活动入子，所述活动入子靠近拨料板侧设有开闭器，所述开闭器固定在定模座板上；所述动模仁内设有与所述活动入子相配合的弹出入子，所述弹出入子包括弹针和设于弹针下方的弹簧。
2.根据权利要求1所述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述定模仁内设有产品型腔，所述活动入子设置在产品型腔上部，所述活动入子上设有多个产品封胶位。
3.根据权利要求2所述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述活动入子与所述定模仁的配合间隙为:封胶位1.5mm处配合间隙为0.02mm, 1.5mm以下位置的配合间隙为0.10mnin
4.根据权利要求1所述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述活动入子内设有支持开闭器运作的圆孔。
5.根据权利要求1所述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述弹簧被压缩的最小间隙为16mm，所述弹簧和弹针推动活动入子脱离产品的距离为10mm。
6.根据权利要求1所述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述开闭器为尼龙开闭器。
7.根据权利要求1所述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于:所述弹针的数量为两只。
【文档编号】B29C45/40GK203680738SQ201320814762
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】罗时干, 潘正伟, 朱昭宇, 翟广安 申请人:凯达电子(昆山)有限公司