专利名称：弯曲模减少回弹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具设备，尤其涉及一种弯曲模减少回弹装置。
背景技术：
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，现有的弯曲模包括钢质的凸模和凹模，凸模在压力机的带动下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成弯曲成型，使用弯曲模进行弯曲成型时，弯曲件的圆角区内产生的弹-塑性变形，弯曲件在离开弯曲模后，弹性变形恢复，使得弯曲件产生回弹，影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成了浪费。 发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种弯曲模减少回弹装置，可以有效减少弯曲件的回弹，保证了弯曲件的尺寸精度，减少了废品率。本实用新型的技术方案是一种弯曲模减少回弹装置，包括下模座、凸模和凹模，凹模由两个对称设置的凹模块组成，凹模内设置有顶板，所述凹模块由固定块和活动块组成，固定块固定连接于下模座上，活动块与固定块连接，并可沿水平方向相对固定块移动，固定块和活动块之间设置有橡胶板；顶板上可拆卸连接有定位销，凸模下表面开有与定位销配合的盲孔。作为优选，所述活动块通过螺钉与固定块连接，固定块上沿水平方向开有通孔，螺钉穿过通孔与活动块连接，螺钉的钉身可在通孔中滑动。作为优选，所述橡胶板采用聚氨酯橡胶制成，下模座、固定块、活动块和顶板采用Q235钢板制成，所述凸模采用GCr 15钢制成。本实用新型的有益效果是本实用新型的凹模由两个对称设置的凹模块组成，凹模块由固定块和活动块组成，活动块可沿水平方向相对固定块移动，活动块和固定块之间设置有橡胶板，在弯曲成型时，活动块在橡胶反作用力的作用下，对弯曲件的弯曲变形产生强化，使弯曲件过度弯曲，这样将弯曲件从弯曲模中取出后，曲面部分材料的弹性回弹补偿了弯曲件二侧壁的回弹，保证了弯曲件的精度，减少了废品率，定位销和盲孔方便有孔的工件在成型时定位，提闻了广品的精度。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图I所示，一种弯曲模减少回弹装置，包括下模座I、凸模5和凹模2,凹模2由两个对称设置的凹模块组成，凹模2内设置有顶板6,所述凹模块由固定块和活动块组成，固定块固定连接于下模座I上，活动块与固定块连接，并可沿水平方向相对固定块移动，在本实施例中，作为优选，所述活动块通过螺钉8与固定块连接，固定块上沿水平方向开有通孔，螺钉8穿过通孔与活动块连接，螺钉8的钉身可在通孔中滑动。固定块和活动块之间设置有橡胶板7 ;顶板6上可拆卸连接有定位销3，在本实施例中，顶板6上开有通孔，定位销3卡接于该通孔内，当然也可以采用其他可拆卸连接，比如螺纹连接等。凸模5下表面开有与定位销3配合的盲孔4，定位销3和盲孔4方便有孔的工件在成型时定位。 在本实施例中，作为优选，所述橡胶板7采用聚氨酯橡胶制成，弹性和耐磨性好。下模座I、固定块、活动块和顶板6采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。所述凸模5采用GCrl5钢制成，强度高，耐磨性好。
权利要求1.一种弯曲模减少回弹装置，包括下模座、凸模和凹模，凹模由两个对称设置的凹模块组成，凹模内设置有顶板，其特征在于所述凹模块由固定块和活动块组成，固定块固定连接于下模座上，活动块与固定块连接，并可沿水平方向相对固定块移动，固定块和活动块之间设置有橡胶板；顶板上可拆卸连接有定位销，凸模下表面开有与定位销配合的盲孔。
2.根据权利要求I所述的弯曲模减少回弹装置，其特征在于所述活动块通过螺钉与固定块连接，固定块上沿水平方向开有通孔，螺钉穿过通孔与活动块连接，螺钉的钉身可在通孔中滑动。
3.根据权利要求I所述的弯曲模减少回弹装置，其特征在于所述橡胶板采用聚氨酯橡胶制成，下模座、固定块、活动块和顶板采用Q235钢板制成，凸模采用GCrl5钢制成。
专利摘要本实用新型公开了一种弯曲模减少回弹装置，涉及一种模具设备，一种弯曲模减少回弹装置，包括下模座、凸模和凹模，凹模由两个对称设置的凹模块组成，凹模内设置有顶板，所述凹模块由固定块和活动块组成，固定块固定连接于下模座上，活动块与固定块连接，并可沿水平方向相对固定块移动，固定块和活动块之间设置有橡胶板；顶板上可拆卸连接有定位销，凸模下表面开有与定位销配合的盲孔。本实用新型可以有效减少弯曲件的回弹，保证了弯曲件的尺寸精度，减少了废品率。
文档编号B21D37/10GK202506747SQ201220164900
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者秦欣, 车小莉, 陈丽坚 申请人:成都思茂科技有限公司