一种用于刀柄型钻夹头的连接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接机构技术领域，具体涉及一种用于刀柄型钻夹头的连接机构。
【背景技术】
[0002]当前数控车床的普及率越来越高，其中以经济型数控车床的应用范围更为广泛。经济型数控车床由于受刀架限制，针对一些复杂零件的中心孔、内孔批量加工时，尤其是对内孔深度和中心孔大小有精密要求时，可采用机床尾座莫氏套筒夹中心钻或钻头打孔，其具有如下不足：一是工人劳动强度大；二是对工人技术要求高；三是工作效率低下；四是零件的质量不稳定，对于高精度的中心孔效果差。
[0003]目前，市场也有在数控刀架上打小孔的其他方式，具体如下：一是在刀架上加装带扁尾的莫氏锥度中心钻钻夹，该钻夹外方内锥结构；二是将莫氏扁尾锥度钻夹头连接杆加工成方形垫高装在刀回上；三是组合夹具在刀架上实现装夹莫氏扁尾锥度钻夹头连接杆等。上述方法依然存在以下缺点：一是制造复杂，生广成本$父尚;一■是中心尚度没有标准化，互换性和通用性不强，不利于推广；三是在刀架上夹莫氏扁尾锥度钻夹头由于长度较长，不利于其它刀具的装夹。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于刀柄型钻夹头的连接机构，其目的是方便、快捷的数控机床刀架上实现精准钻孔，以降低工人劳动强度，提高工作效率和加工质量。
[0005]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于刀柄型钻夹头的连接机构，包括一与所述钻夹头连接的连接杆和一垫块，所述垫块上表面沿其长度延伸方向设置有一凹槽，所述连接杆过盈配合的卡设于所述凹槽内。
[0006]优选的，所述连接杆包括均与所述钻夹头轴心线平行设置的上端面、下端面、左端面和右端面。
[0007]优选的，所述上端面、下端面、左端面均为平面结构，所述上端面和下端面均通过弧面与左端面过渡连接。
[0008]优选的，所述右端面为一弧面结构。
[0009]优选的，所述上端面和下端面均垂直于所述左端面设置。
[0010]优选的，所述连接机构还包括多个与所述凹槽相配合的垫片。
[0011]优选的，所述凹槽为方形槽，所述垫片为与所述方形槽相配合的横截面呈矩形的条形体。
[0012]优选的，所述钻夹头的内孔配合面为锥面。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过连接杆和垫块的配合，提高刀柄型钻夹头的稳定性，使操作人员打孔过程中不需推拉尾座，降低了工作劳动强度，同时可实现钻夹头夹持范围内的钻孔作业，可通过控制进给深度精确控制孔的深度和中心孔大小，提高了加工精度和工作效率；而且，该连接机构结构简单，生产成本低，可一定范围内生产。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型的连接机构的一种实施方式的连接结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的图I的左视图；
[0016]图3是本实用新型的连接机构的另一种实施方式的连接结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的图3的左视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]本实用新型的实施例提供了一种用于刀柄型钻夹头的连接机构，如图1、图2所示，包括一与所述钻夹头I连接的连接杆2和一垫块3，所述垫块3上表面沿其长度延伸方向设置有一凹槽31，所述连接杆2过盈配合的卡设于所述凹槽3内。由于本实施例主要用于刀柄型钻夹头，故尤其适合于短莫氏锥孔的钻夹头。
[0020]本实施例通过连接杆2和垫块3的配合，提高刀柄型钻夹头I的稳定性，使操作人员打孔过程中不需推拉尾座，降低了工作劳动强度，同时可实现钻夹头夹I持范围内的钻孔作业，可通过控制进给深度精确控制孔的深度和中心孔大小，提高了加工精度和工作效率；而且，该连接机构结构简单，生产成本低，可一定范围内生产。
[0021]由于经济型数控机床设备中心高的不确定性，为了便于确定数控机床中心高，本实施例还提供另外一种实施方式，如图3、图4所示，本实施例的连接机构还包括多个与所述凹槽31相配合的垫片4，可通过在凹槽31中添加垫片4来调整连接杆2中心线的高度，进而实现数控机床中心高的准确。本实施例垫片4的长度和宽度与凹槽31相匹配，厚度不宜过大，一般为2?5mm，优选为4mm。
[0022]请参阅图I?4，为了提高垫块3整体结构的对称性和稳性，本实施的凹槽31优选为方形槽，所述垫片4优选为与所述方形槽相配合的横截面呈矩形的条形体，从而使凹槽31和垫块3整体形成一对称结构，同时添加垫片4后，垫块3和垫片4整体依然具有对称性。使得当与标准短模式钻夹头相配合时，以机床刀架侧平面为基准，钻夹头地平面与刀架侧平面平齐，可较好保证连接杆与刀架侧平面的垂直度。进一步的，本实施例优选将垫块
3、连接杆2、垫片4设置为相同长度，以便于垫块3、连接杆2、垫片4的契合，提高整体稳性，进而提尚钻夹头I的精确性。
[0023]钻夹头与连接杆的连接方式为锥度配合连接，本实施例中钻夹头与连接杆旳锥度配合连接优选国标莫氏短锥，即本实施例的钻夹头I优选为国标短莫氏锥度钻夹头I。为了便于与上述钻夹头I的配合，本实施例对连接杆2进行了改进。具体请参阅图I?4，本实施例的连接杆2包括均与所述钻夹头I轴心线平行设置的上端面21、下端面22、左端面23和右端面24，上述上端面21、下端面22、左端面23和右端面24均为沿连接杆2长度方向布置，从而便于连接杆2与上述钻夹头I配合，提高配合的精确度。优选的，所述上端面21、下端面22、左端面23均为平面结构，所述上端面21和下端面22均通过弧面与左端面23过渡连接，从而便于连接杆2相对垫块3固定，使连接杆2能够稳定卡设于上述凹槽31内，提高整体连接结构的稳定性。由于本实施例连接杆2和凹槽31采用的是过盈配合，为了便于上述过盈配合的操作，同时又不损坏配合的部件，本实施例将连接杆2的右端面24设置为一弧面结构，使右端面24与凹槽31内壁接触时为线接触，有利于降低连接杆2与垫块3配合的难度，而且能够使二者更好的契合，不会导致二者配合的稳定性。此外，连接杆2的上端面21和下端面22均垂直于所述左端面23设置，以便于连接杆2整体对称性。
[0024]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于刀柄型钻夹头（I)的连接机构，其特征在于，包括一与所述钻夹头（I)连接的连接杆（2)和一垫块（3)，所述垫块（3)上表面沿其长度延伸方向设置有一凹槽（31)，所述连接杆（2)过盈配合的卡设于所述凹槽（31)内。2.根据权利要求I所述的用于刀柄型钻夹头（I)的连接机构，其特征在于，所述连接杆（2)的上端面（21)、下端面（22)、左端面（23)、右端面（24)均与所述钻夹头（I)轴心线平行设置。3.根据权利要求2所述的用于刀柄型钻夹头（I)的连接机构，其特征在于，所述上端面（21)、下端面（22)、左端面（23)均为平面结构，且所述上端面（21)和下端面（22)均通过弧面与左端面（23)过渡连接。4.根据权利要求3所述的用于刀柄型钻夹头（I)的连接机构，其特征在于，所述右端面(24)为一弧面结构。5.根据权利要求4所述的用于刀柄型钻夹头（I)的连接机构，其特征在于，所述上端面(21)和下端面（22)均垂直于所述左端面（23)设置。6.根据权利要求I所述的用于刀柄型钻夹头（I)的连接机构，其特征在于，所述连接机构还包括多个与所述凹槽（31)相配合的垫片（4)。7.根据权利要求6所述的用于刀柄型钻夹头（I)的连接机构，其特征在于，所述凹槽(31)为方形槽，所述垫片（4)为与所述方形槽相配合、且横截面呈矩形的条形体。8.根据权利要求I?7任一所述的用于刀柄型钻夹头（I)的连接机构，其特征在于，所述钻夹头（I)的内孔配合面为锥面。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于刀柄型钻夹头的连接机构，属于连接机构技术领域。该连接结构包括一与所述钻夹头连接的连接杆和一垫块，所述垫块上表面沿其长度延伸方向设置有一凹槽，所述连接杆过盈配合的卡设于所述凹槽内。本实用新型通过连接杆和垫块的配合，提高刀柄型钻夹头的稳定性，使操作人员打孔过程中不需推拉尾座，降低了工作劳动强度，同时可实现钻夹头夹持范围内的钻孔作业，可通过控制进给深度精确控制孔的深度和中心孔大小，提高了加工精度和工作效率；而且，该连接机构结构简单，生产成本低，可一定范围内生产。
【IPC分类】B23B51/12
【公开号】CN205147414
【申请号】CN201520797085
【发明人】冯水和
【申请人】冯水和
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月14日