一种高频焊机用阻抗器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高频焊接设备技术领域，具体涉及一种高频焊机用阻抗器装置。
【背景技术】
[0002]高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管(ERW)生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，企业在管道生产过程中，通常采用单独的磁棒作为阻抗器，在作业过程中，磁力棒随着工作时间变长，会出现变形情况，导致磁力线不集中，从而影响高频焊接的效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高频焊机用阻抗器装置，本实用新型有效解决了高频焊接过程中采用传统的磁棒作为阻抗器，在一定的使用时间后，磁棒会出现弯曲，从而导致磁力线不集中，从而影响焊接质量的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种高频焊机用阻抗器装置，包括拉杆本体I，拉杆本体I上设置有阻抗器2，其特征在于:所述阻抗器2包括沿轴向设置的中空圆柱形无缝管3，无缝管3沿圆周方向设置均匀设置有多个与其中心轴线相平行的加强凸筋31，无缝管3外部包覆有绝缘套4，绝缘套4与无缝管3之间设置有多个沿轴向设置的磁力棒5。
[0006]本实用新型进一步技术改进方案是:
[0007]所述磁力棒5设置于相邻加强凸筋31形成的定位凹槽6内。
[0008]本实用新型进一步技术改进方案是:
[0009]所述绝缘套4由环氧树脂材料制成。
[0010]本实用新型进一步技术改进方案是:
[0011 ]所述拉杆本体I自由端设置有圆锥状连接头7，连接头7上设置楔形连接孔71。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0013]本实用新型通过拉杆的无缝管作为安装载体，在无缝管上沿轴向等角度设置多个加强凸筋，相邻的加强凸筋形成定位凹槽，从而可装载多个磁力棒，不但磁力线更加集中，显著提高高频焊接的焊接效果，而且加强凸筋还可以显著提高无缝管的强度，使得磁力线不偏移，在冷却液加注过程中，磁力棒也不会出现偏移，从而提高焊接质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意；
[0015]图2为本实用新型A-A向截面图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示，本实用新型包括拉杆本体1，拉杆本体I上设置有阻抗器2，所述阻抗器2包括沿轴向设置的中空圆柱形无缝管3，无缝管3沿圆周方向设置均匀设置有多个与其中心轴线相平行的加强凸筋31，无缝管3外部包覆有绝缘套4，绝缘套4与无缝管3之间设置有多个沿轴向设置的磁力棒5;所述磁力棒5设置于相邻加强凸筋31形成的定位凹槽6内；所述绝缘套4由环氧树脂材料制成;所述拉杆本体I自由端设置有圆锥状连接头7，连接头7上设置楔形连接孔71。
[0017]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高频焊机用阻抗器装置，包括拉杆本体(I)，拉杆本体(I)上设置有阻抗器(2)，其特征在于:所述阻抗器(2)包括沿轴向设置的中空圆柱形无缝管(3)，无缝管(3)沿圆周方向设置均匀设置有多个与其中心轴线相平行的加强凸筋(31)，无缝管(3)外部包覆有绝缘套(4)，绝缘套(4)与无缝管(3)之间设置有多个沿轴向设置的磁力棒(5)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊机用阻抗器装置，其特征在于:所述磁力棒(5)设置于相邻加强凸筋(31)形成的定位凹槽(6)内。3.根据权利要求1或2所述的一种高频焊机用阻抗器装置，其特征在于:所述绝缘套(4)由环氧树脂材料制成。4.根据权利要求1或2所述的一种高频焊机用阻抗器装置，其特征在于:所述拉杆本体(I)自由端设置有圆锥状连接头(7)，连接头(7)上设置楔形连接孔(71)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频焊机用阻抗器装置，包括拉杆本体（1），拉杆本体（1）上设置有阻抗器（2），其特征在于：所述阻抗器（2）包括沿轴向设置的中空圆柱形无缝管（3），无缝管（3）沿圆周方向设置均匀设置有多个与其中心轴线相平行的加强凸筋（31），无缝管（3）外部包覆有绝缘套（4），绝缘套（4）与无缝管（3）之间设置有多个沿轴向设置的磁力棒（5），本实用新型有效解决了高频焊接过程中采用传统的磁棒作为阻抗器，在一定的使用时间后，磁棒会出现弯曲，从而导致磁力线不集中，从而影响焊接质量的问题。
【IPC分类】B23K13/02
【公开号】CN205166169
【申请号】CN201521038293
【发明人】魏雪冬, 王换喜
【申请人】淮安市贝克铝热传输有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日