一种定转子片的自动化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定转子片的生产加工领域，具体涉及一种定转子片的自动化生产
目.0
【背景技术】
[0002]在电机的定转子片生产加工技术领域，传统的方法是人工将生产定转子片的原料从原材料的储料仓中拿出，并送到冲床上的指定位置进行冲压成型，然后再由人工从冲床上将冲压成型好的定转子片取出，并放到接料托板上，完成定转子片的加工过程。上述传统方法依靠人工完成定转子片的送料和取料，其劳动强度大，耗费人力资源，且工人长时间工作容易疲劳，导致工伤等安全事故的发生;人工放料时容易产生误差，从而导致冲压成型的定转子片与标准片相差较大，不利于精确加工，同时送料、取料、定转子片分离及摆放需要多人配合操作，占用劳动力，增加生产成本。人工操作时批量生产无法满足要求，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种定转子片的自动化生产装置，能够自动化生产作业，减少了人工，降低了成本，提高了生产效率，保证了产品质量。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种定转子片的自动化生产装置，包括冲床、控制系统、上模、下模、吸气装置、供料装置、成品接收装置、废料切刀和废料接收装置;所述冲床设有床架、上模座、下模座和用于驱动上模座向下运动的驱动单元，所述上模座、下模座和驱动单元位于床架前端，上模和下模分别固定安装在上模座和下模座上，上模设有吸气孔，吸气装置通过吸气孔与上模连接;所述供料装置设于冲床前方，供料装置设有料卷和送卷机构，送卷机构与料卷连接，料卷的一端伸入到下模上表面，在靠近下模处的料卷的两侧及下方设有限位装置;所述床架后端设有贯通的接料腔，接料腔内固定设有倾斜放置的滑轨，滑轨前端高于后端;所述成品接收装置设有料道和活动臂，料道的一端位于上模正下方，另一端位于接料腔内，料道与滑轨滑动连接，料道的宽度与转子片外径相匹配，活动臂一端与料道连接另一端与上模座固定连接，活动臂用于带动料道在滑轨上滑动;所述废料切刀包括上刀和下刀，上刀和下刀分别对应安装在上模座和下模座上，且位于上模和下模的后方;所述废料接收装置设有传送带，传送带位于料道下方以及下刀与接料腔之间，所述控制系统电连接吸装置、送卷机构、驱动单元和废料接收装置，控制系统用于控制吸气装置开始吸气、控制送卷机构带动料卷向下模上表面步进式供料、控制冲床的冲切动作以及控制传送带的循环运行。
[0006]进一步地，所述供料装置还设有卷轴，料卷套设在卷轴上。
[0007]进一步地，所述废料接收装置还设有废料框，废料框位于传送带的末端的下方。
[0008]进一步地，所述成品接收装置还设有转子片滑道、定子片滑道和接收架;所述转子片滑道和定子片滑道均与水平方向有倾角，且前端均高于后端，转子片滑道位于定子片滑道上方，转子片滑道的前端位于料道后端的下方，转子片滑道前端活动连接在料道后端的下表面，所述接收架设有两个，分别位于转子片滑道和定子片滑道的后下方。
[0009]进一步地，所述转子片滑道的两侧设有挡板，两挡板间的宽度与料道宽度相匹配，转子片滑道的中心设有穿孔或开槽，穿孔的直径或开槽的宽度大于定子片的直径且小于转子片直径，所述定子片滑道位于穿孔或开槽的正下方，定子片滑道的两侧设有挡板，两挡板间的宽度与穿孔的直径或开槽的宽度相匹配。
[0010]进一步地，所述转子片滑道为两根平行镜像设置的角钢。
[0011 ]进一步地，所述接收架设有底板和限位导柱，限位导柱安装在底板上，两接收架的限位导柱的直径分别与定子片内径或转子片内径相对应。
[0012]进一步地，所述限位导柱顶部设有倒斜角，底板下方设有滚轮，底板后端设有推柄。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过控制系统控制吸气装置、送卷机构、冲床及废料接收装置的运行，实现自动化作业，减少了人工，降低了成本，提高了效率，满足了大批量连续生产的要求。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的局部结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的成品接收装置示意图。
[0019]图中各标号和对应的名称为:
[0020]1.冲床，11.床架，111.接料腔，112.滑轨，12.上模座，13.下模座，2.上模，3.下模，41.料卷，42.送卷机构，43.卷轴，44.限位装置，5.成品接收装置,51.料道，52.活动臂,521.主动臂，522.从动臂，523.连动杆，524.异形杆，525.T形杆，53.转子片滑道，54.定子片滑道，55.接收架，551.底板，552.限位导柱，61.上刀，62.下刀，71.传送带，72.废料框，8.转子片，9.定子片。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图2所示，一种定转子片的自动化生产装置，包括冲床1、控制系统、上模2、下模3、吸气装置、供料装置、成品接收装置5、废料切刀和废料接收装置。冲床I设有床架11、上模座12、下模座13和用于驱动上模座12向下运动的驱动单元，上模座12、下模座13和驱动单元位于床架11前端，上模2和下模3分别固定安装在上模座12和下模座13上，上模2设有吸气孔，吸气装置通过吸气孔与上模2连接。供料装置设于冲床I前方，供料装置设有料卷41、卷轴43和送卷机构42，送卷机构42与料卷41连接，料卷41套设在卷轴43上，料卷41的一端伸入到下模3上表面，在靠近下模3处的料卷41的两侧及下方设有限位装置44。限位装置44包括料卷41下方与下模3上表面等高的平台面及限制料卷41左右偏离的限位挡片，这样设置保证了料卷41到达上模3时位置，进而保证了产品的质量。床架11后端设有贯通的接料腔111，接料腔111内固定设有倾斜放置的滑轨112，滑轨112前端高于后端(参见图3所示)。废料切刀包括上刀61和下刀62，上刀61和下刀62分别对应安装在上模座12和下模座13上，且位于上模2和下模3的后方，上模2和下模3咬合后，上刀61位于下刀62后方，上刀61的前端面与下刀62的后端面紧密贴合，上刀61的下表面低于下刀62的上表面。废料接收装置为传送带设备和废料框72，传送带设备位于料道51下方以及下刀62与接料腔111之间，传送带71位于传送带设备的中间，传送带设备通过其两侧支架分别架设在下模座13后端靠近边缘处以及床架11在接料腔111下方的设的一台阶上，废料框72位于传送带71的末端的下方，上模2与下模3咬合后的上刀2下表面高于传送带71的上表面。控制系统电连接吸气装置、送卷机构、驱动单元和废料接收装置，控制系统用于控制吸气装置对上模2下表面开始吸气，控制送卷机构带动料卷41向下模3上表面作步进式供料、控制冲床I的冲切动作以及控制传送带71的循环运行。成品接收装置5如图2-4所示，设有料道51、活动臂52、转子片滑道53、定子片滑道54和接收架55。料道51的前端位于上模2正下方，后端位于接料腔111内，料道51与滑轨112滑动连接，料道51可设计成前端宽后端窄的漏斗形或前后一样宽，但最窄处的宽度与转子片8外径相匹配，略大于转子片8的外径，使转子片8恰好能在料道51内向后滑出转子片滑道53为宜。活动臂52—端与料道51连接，另一端与上模座12固定连接，活动臂52用于带动料道51在滑轨112上滑动。活动臂52由依次转动连接的主动臂521、钝角形的从动臂522、连动杆523、异形杆524和T形杆525组成，其中主动臂521—端与上模座12固定连接，T形杆525在其一直通杆的两端分别与料道51两侧壁转动连接，T形杆525位于接料腔111内，主动臂521、从动臂522和连动杆523均设有两个，且平行对称设置在床架11两