一种角码点模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏用边框生产，具体来说，涉及一种角码点模具。
【背景技术】
[0002]目前，现有的角码点模具均为单机模具，只能安装在机械冲床上使用，并且现有的技术状态使各厂家模具规格型号不同一，不能配合自动化设备使用，为了能配套AP-3全自动光伏边框生产线配套自动化模具，需要其具备结构简单，安装方便，加工合格率高的特点，并且还要适合自动化及单机加工生产。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种角码点模具，其具备结构简单，安装方便，加工合格率高的特点，并且还要适合自动化及单机加工生产。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种角码点模具，包括上模组件和下模组件，上模组件通过导柱上下滑动连接于下模组件上，并且，所述上模组件和下模组件之间还至少连接一个复位弹簧;所述上模组件包括凸模固定板，凸模固定板上端固定凸模顶板，且其下端固定有连接下模组件的凸模;所述下模组件包括磨具底板，磨具底板上通过下模板垫板设置有下模板，磨具底板上位于下模板前端具有凹槽，凹槽内设置有磨具芯板，磨具芯板上设置冲针导向板，冲针导向板的上方设有连接上模组件并与冲针导向板相配合的型材定位板;其中，凹槽内位于磨具芯板的一侧还设置有旋转定位组件，并且凸模固定板上设置有至少一个定位块。
[0007]进一步的，所述凸模连接于所述下模组件中的型材定位板上端。
[0008]进一步的，所述磨具芯板和冲针导向板位于下模板的前侧。
[0009]进一步的，所述定位块的数量为四个，且定位块均设置于凸模固定板的四角处。
[0010]进一步的，所述复位弹簧的数量为四个，且复位弹簧设置在定位块的内圈并呈四角式连接于下模板和凸模固定板之间。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型解决了现有模具只能单机使用不能配合自动化设备使用的问题，同时统一模具规格和型号，结构简单，加工成本低，方便不同厂家维修更换模具，同时节约成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本实用新型实施例所述的角码点模具立体图；
[0014]图2是根据本实用新型实施例所述的角码点模具正视图；
[0015]图3是根据本实用新型实施例所述的角码点模具侧视图；
[0016]图4是根据本实用新型实施例所述的角码点模具剖视图。
[0017]图中:
[00? 8] 1、模具底板;2、下模板垫板;3、下模板;4、凸模固定板;5、凸模顶板;6、模具芯板；
7、冲针导向板;8、型材定位板;9、定位块；10、凸模；11、旋转定位组件；12、复位弹簧；13、导柱。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种角码点模具，包括上模组件102和下模组件101，上模组件102通过导柱13上下滑动连接于下模组件101上，并且，所述上模组件102和下模组件101之间还至少连接一个复位弹簧12;所述上模组件102包括凸模固定板4，凸模固定板4上端固定凸模顶板5，且其下端固定有连接下模组件101的凸模10;所述下模组件101包括磨具底板I，磨具底板I上通过下模板垫板2设置有下模板3，磨具底板I上位于下模板3前端具有凹槽，凹槽内设置有磨具芯板6，磨具芯板6上设置冲针导向板7，冲针导向板7的上方设有连接上模组件102并与冲针导向板7相配合的型材定位板8;其中，凹槽内位于磨具芯板6的一侧还设置有旋转定位组件11，并且凸模固定板4上设置有至少一个定位块9 ο
[0021 ]所述凸模10连接于所述下模组件101中的型材定位板8上端。
[0022]所述磨具芯板6和冲针导向板7位于下模板3的前侧。
[0023]所述定位块9的数量为四个，且定位块9均设置于凸模固定板4的四角处。
[0024]所述复位弹簧12的数量为四个，且复位弹簧12设置在定位块9的内圈并呈四角式连接于下模板3和凸模固定板4之间。
[0025]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0026]在具体使用时，根据本实用新型所述的一种角码点模具，包括模具底板1、下模板垫板2、下模板3、凸模固定板4、凸模顶板5、模具芯板6、冲针导向板7、型材定位板8、定位块9、凸模10、旋转定位组件11、复位弹簧12和导柱13组成。其中所述模具底板1、下模板垫板2、下模板3、模具芯板6、冲针导向板7、型材定位板8和定位块9组成下模组件101，所述凸模固定板4、凸模顶板5、凸模10和导柱13组成上模组件102，所述上模组件102通过导柱13在下模组件101上下移动，并形成一个整体，通过复位弹簧12复位，所述旋转定位组件11安装在模具底板I上，当上模组件102上下移动时，可带动转定位组件11实现定位过程的开合工作。
[0027]将角码点模具安装在模具固定架上后将型材塞入模具芯板6并且型材端面顶到型材定位板8上，给凸模顶板5—个向下压力，使上模组件102向下移动，在移动过程中凸模固定板4侧导向面，挤动旋转定位组件11，使旋转定位组件11转动定位柱型材底面，然后进行角码点冲压，冲压完成后，上模组件102升起，旋转定位组件11打开，即可将加工好的型材取出，完成一个工序。
[0028]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型解决了现有模具只能单机使用不能配合自动化设备使用的问题，同时统一模具规格和型号，结构简单，加工成本低，方便不同厂家维修更换模具，同时节约成本。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种角码点模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，上模组件通过导柱上下滑动连接于下模组件上，并且，所述上模组件和下模组件之间还至少连接一个复位弹簧;所述上模组件包括凸模固定板，凸模固定板上端固定凸模顶板，且其下端固定有连接下模组件的凸模;所述下模组件包括磨具底板，磨具底板上通过下模板垫板设置有下模板，磨具底板上位于下模板前端具有凹槽，凹槽内设置有磨具芯板，磨具芯板上设置冲针导向板，冲针导向板的上方设有连接上模组件并与冲针导向板相配合的型材定位板;其中，凹槽内位于磨具芯板的一侧还设置有旋转定位组件，并且凸模固定板上设置有至少一个定位块。2.根据权利要求1所述的角码点模具，其特征在于，所述凸模连接于所述下模组件中的型材定位板上端。3.根据权利要求2所述的角码点模具，其特征在于，所述磨具芯板和冲针导向板位于下模板的前侧。4.根据权利要求3所述的角码点模具，其特征在于，所述定位块的数量为四个，且定位块均设置于凸模固定板的四角处。5.根据权利要求4所述的角码点模具，其特征在于，所述复位弹簧的数量为四个，且复位弹簧设置在定位块的内圈并呈四角式连接于下模板和凸模固定板之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种角码点模具，包括上模组件和下模组件，上模组件通过导柱上下滑动连接于下模组件上，并且，所述上模组件和下模组件之间还至少连接一个复位弹簧；所述上模组件包括凸模固定板，凸模固定板上端固定凸模顶板，且其下端固定有连接下模组件的凸模；所述下模组件包括磨具底板，磨具底板上通过下模板垫板设置有下模板，磨具底板上位于下模板前端具有凹槽，凹槽内设置有磨具芯板，磨具芯板上设置冲针导向板，冲针导向板的上方设有连接上模组件并与冲针导向板相配合的型材定位板；其中，凹槽内位于磨具芯板的一侧还设置有旋转定位组件，并且凸模固定板上设置有至少一个定位块。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205236784
【申请号】CN201521043526
【发明人】薛道荣, 樊新星
【申请人】北京奥普科星技术有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日