在金属加工中不使用冷却液的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属加工冷却系统，尤其涉及一种在金属加工中不使用冷却液的系统。
【背景技术】
[0002]金属品加工，通常需要使用被称之为冷却液的水溶性切削液或矿物油进行切削，研磨，打孔等的加工。其理由是以降低作为加工对象的金属与硬质合金刀具和钻头等的摩擦同时，还可以进行对加工件及加工工具进行冷却.此外，还有一个目的是为了防止工具的磨损。
[0003]不过，由于采用此种方法的金属加工会导致加工对象物被油污染，加工后需对其进行脱脂清洗。而加工使用后的冷却液以及矿物油不能直接废弃掉，要由一些专业废弃物回收业者进行回收处理。特别是冷却液是水溶性的，气温高时在冷却液罐内的淤渣会产生厌气性细菌，产生明显的腐烂性臭气影响作业环境。
[0004]同样地，使用矿物油加工时产生的摩擦热带来的油烟，会污染作业空气环境。
[0005]另外，由于冷却液的油水分离困难，对专业废弃物回收业者来说，处置起来也比较麻烦.导致他们随意违法丢弃的情况不断增加。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种防止污染作业环境的在金属加工中不使用冷却液的系统。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]本实用新型的在金属加工中不使用冷却液的系统，其特征在于，包括微细气泡发生装置，所述微细气泡发生装置包括碱性溶液存储罐，所述碱性溶液存储罐的进口与碱性溶液存储辅助罐连接，所述碱性溶液存储罐的出口通过加压栗与气液混合罐连接，所述气液混合罐的出口通过压榨部件与微细气泡喷吐出用喷嘴连接，所述微细气泡喷吐出用喷嘴朝向机床的加工部位，所述机床的加工部位的下方设有加工液回收罐，所述加工液回收罐的出口依次通过液送栗、微细金属片回收过滤器与所述碱性溶液存储罐的进口连接，所述碱性溶液存储罐的出口管路上连接有气体吸引支管，所述气体吸引支管上设有气体吸引量调整阀、气体流量计、电磁阀。
[0009]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的在金属加工中不使用冷却液的系统，可以作为代替原有的冷却液(油)以及矿物油的冷却碱性溶液液发生设备来使用，由此不需再处理废液，加工后的零部件也不需进行脱脂清洗处理。同时也是一种防止污染作业环境的加工装置。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例中使用碱性药液的系统示意图。[0011 ]图2为本实用新型实施例中使用碱性电解水的系统示意图。
[0012]图3为本实用新型实施例中微细气泡发生装置60的系统示意图。
[0013]图中:
[0014]1、碱性盐存储罐，2、定量栗，10、碱性电解水装置，11、碱性溶液存储辅助罐，12、原水罐(软水或RO水)，13、原水栗，14、电解质存储罐，15、电解质用的定量栗，16、电解槽(负极与正极，以及隔膜成为一体的部件)，17、正极处的(酸性电解水)配管，18、负极处的(碱性电解水)配管，19、流量控制部件(流量计和流量调整阀)，20a、碱性溶液存储辅助罐用的PH计；
[0015]50、碱性溶液存储罐，51、气体吸引量调整阀，52、气体流量计，53、电磁阀，54、加压栗，55、气液混合罐，56、安全阀，57、压榨部件(微细气泡发生部，针阀，球阀，喷嘴流出孔等)，58、微细气泡发生用的配管，59、微细气泡喷吐出用喷嘴，60、微细气泡发生装置，100、机床，101、加工液回收罐，102、液送栗，103、微细金属片回收过滤器，20b、碱性溶液存储罐用的PH计。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0017]本实用新型的在金属加工中不使用冷却液的系统，其较佳的【具体实施方式】是:
[0018]包括微细气泡发生装置，所述微细气泡发生装置包括碱性溶液存储罐，所述碱性溶液存储罐的进口与碱性溶液存储辅助罐连接，所述碱性溶液存储罐的出口通过加压栗与气液混合罐连接，所述气液混合罐的出口通过压榨部件与微细气泡喷吐出用喷嘴连接，所述微细气泡喷吐出用喷嘴朝向机床的加工部位，所述机床的加工部位的下方设有加工液回收罐，所述加工液回收罐的出口依次通过液送栗、微细金属片回收过滤器与所述碱性溶液存储罐的进口连接，所述碱性溶液存储罐的出口管路上连接有气体吸引支管，所述气体吸引支管上设有气体吸引量调整阀、气体流量计、电磁阀。
[0019]所述压榨部件包括微细气泡发生部、针阀、球阀、喷嘴流出孔。
[0020]所述气液混合罐设有安全阀，所述碱性溶液存储罐设有PH计和溢流口。
[0021 ]所述碱性溶液存储辅助罐设有碱性溶液进口，所述碱性溶液进口与碱性药液装置连接或碱性电解水装置连接。
[0022I所述碱性药液装置包括软水或RO水进水管，所述软水或RO水进水管的支路上通过定量栗与碱性盐存储罐连接。
[0023]所述碱性电解水装置包括电解槽、原水罐，所述原水罐的出口通过原水栗分别与所述电解槽的阴极槽和阳极槽连接，所述原水罐的出口管路的支管上通过电解质用的定量栗与电解质存储罐连接，所述阴极槽的出口与所述碱性溶液存储辅助罐设有碱性溶液进口连接，所述阳极槽的出口与所述原水罐的进口连接，所述原水罐的进口连接有软水或RO水进水管。
[0024]所述电解槽的阴极槽和阳极槽的进口管路上分别设有流量控制部件，所述流量控制部件包括流量计和流量调整阀。
[0025]所述碱性溶液存储辅助罐设有PH计和溢流口。
[0026]本实用新型的在金属加工中不使用冷却液的系统，设置一种生成药剂碱性溶液或碱性电解水等(以下简称碱性溶液)装置及其存储罐，用于输送该碱性溶液。在加压栗与储存罐之间设置一个带调整阀的气体抽取口，在抽取碱性溶液同时抽取气体。在加压栗的出口处设置已抽取并储存了气体与碱性溶液气液混合体的存储罐(气液体混合存储罐)，将从气液混合存储罐出来的混合液用针状阀，球阀，或小孔径喷嘴等进行细化，充分加压后在大气压中释放，并使用毫气泡，微米泡和纳米气泡(以下称为微细气泡)的发生装置产生的微细气泡与之混合进行金属加工，将其制成为完全不使用冷却液(油)只使用碱性溶液来进行金属加工的装置。
[0027]本实用新型可以后安装在现有的金属加工机械上，作为代替原有的冷却液(油)以及矿物油的冷却碱性溶液液发生设备来使用.由此不需再处理废液，加工后的零部件也不需进行脱脂清洗处理.同时也是一种防止污染作业环境的加工装置。
[0028]应用本实用新型，在使用原有机械设备的基础上，完全不使用冷却液(油)的加工方法与装置，具体地说:使用药剂碱性溶液，或者，对环境污染更少的碱性电解水的方法，是可以实现完全不用冷却液(油)就能进行金属切削加工.同时，还能减少金属加工时的摩擦阻抗，提高冷却效果，延长切削刀具，工具的使用寿命。即利用毫气泡，微气泡，纳米微气泡等微细气泡与药剂碱性溶液或碱性电解水混合在一起进行金属切削加工的方法及其装置。
[0029]具体实施例，如图1、图2、图3所示:
[0030]设一原水罐，以定量，定压的方式用栗向电解槽(正负极成对等，将其中间用隔膜分隔开的电解单元)处输送电解用原水，为使电解过程能够顺畅和电气更好流通，我们添加电解质进行电分解.把生成后的酸性电解水重新返回送到原水罐内，在电解水设备内设置控制电解质添加量的部件进行电分解。
[0031]利用作为电解质的碳酸盐(K2CO3,Na2CO3)等的碱性药品，把原水进行电分解，形成碱性电解水，把同时生成的酸性电解水的PH调整为中性以上返送到原水罐，使原水罐中的原水变为中性?弱碱性水进行电分解的装置。
[0032]加工时有必要使用PHlO以上的碱性电解水。这点已在以前实施的金属加工试验时得以确认。
[0033]更高的PH值对于加工对象和加工工具防锈方面来说有更好的效果，但