一种双耳炒锅拉伸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨具生产技术领域，尤其是涉及一种双耳炒锅拉伸模具。
【背景技术】
[0002]冲压工艺生产锅体是一种制锅的常见工艺，其采用冲压成形模具，该模具一般包括能够相对移动的上模和下模、用于放置板材的支撑板，支撑板上设置有用于限定板材的位置的定位标线，但是对于铝制产品、铜制产品等一系列有色板类材质成型难度大的半球与抛物形的金属制品冲压、拉伸成型工艺，一般的冲压模具难以实现，容易出错，导致锅体成型效果差，严重影响成品率。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种双耳炒锅拉伸模具。
[0004]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种双耳炒锅拉伸模具，包括凸模、聚氨酯凹模和板材，聚氨酯凹模的上端设置有凹模底板，聚氨酯凹模的外周上设置有凹模防护钢圈，凹模底板、聚氨酯凹模、凹模防护钢圈固定在压力机活动横梁上，凹模底板的中心位置设置有排气孔，排气孔与聚氨酯凹模的内腔相连通;聚氨酯凹模的下端设置有凸模，凸模固定在下方的凸模支座上，凸模的外周上设置有压边圈，压边圈下方设置有压边圈支座，压边圈支座下方设置有顶杆，所述凸模支座和顶杆的下端固定在凸模底板上;板材设置在凸模和聚氨酯凹模之间。
[0005]本发明所述压边圈的上端面与板材的下端面相贴合。
[0006]本发明所述聚氨酯凹模的下端面与板材的上端面相贴合。
[0007]本发明所述聚氨酯凹模的内腔分为相连通的两部分，上部为圆柱的空腔体，下部分为半球型或抛物线型的炒锅形状;所述凸模同为半球型或抛物线型的炒锅形状，与聚氨酯凹模的内腔下部分相配合。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:本发明所述双耳炒锅拉伸模具，用于加工铝制产品、铜制产品等一系列有色板类材质成型难度大的半球与抛物形的金属制品冲压、拉伸成型的一种模具。其使用过程中，产品易于成型，工作效率高，成品率高，做出来的产品与凸模吻合度高，公差小等优点，节省成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型双耳炒锅拉伸模具的结构示意图。
[0010]图中:1、排气孔;2、凹模底板;3、聚氨酯凹模;4、凹模防护钢圈；5、板材;6、凸模;7、压边圈；8、压边圈支座;9、凸模支座;10、顶杆;11、凸模底板。
【具体实施方式】
[0011]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0012]—种双耳炒锅拉伸模具，包括凸模6、聚氨酯凹模3和板材5，聚氨酯凹模3的上端设置有凹模底板2，聚氨酯凹模3的外周上设置有凹模防护钢圈4，凹模底板2、聚氨酯凹模3、凹模防护钢圈4固定在压力机活动横梁上，凹模底板2的中心位置设置有排气孔I，排气孔I与聚氨酯凹模3的内腔相连通;聚氨酯凹模3的下端设置有凸模6，凸模6固定在下方的凸模支座9上，凸模6的外周上设置有压边圈7，压边圈7下方设置有压边圈支座8，压边圈支座8下方设置有顶杆10，所述凸模支座9和顶杆10的下端固定在凸模底板11上;板材5设置在凸模6和聚氨酯凹模3之间。
[0013]所述压边圈7的上端面与板材5的下端面相贴合。
[0014]所述聚氨酯凹模3的下端面与板材5的上端面相贴合。
[0015]所述聚氨酯凹模3的内腔分为相连通的两部分，上部为圆柱的空腔体，下部分为半球型或抛物线型的炒锅形状;所述凸模6同为半球型或抛物线型的炒锅形状，与聚氨酯凹模3的内腔下部分相配合。
[0016]凸模6、凸模支座9、凸模底板11固定在压力机底工作台面上；板材5放于压边圈7上，启动压力机工作按纽，压力机活动横梁开始工作向下运动，使聚氨酯凹模3与压边圈7闭合压住板材5;压力机活动横梁继续向下运动，使聚氨酯凹模3包裹板材随凸模6形状完美吻合变形，因为聚氨酯凹模3为高性能聚氨脂可变型材料，在凹模防护钢圈4腔内可自由变形，可使产品圆弧过度更完美；同时，聚氨酯凹模3模腔内的气体通过排气孔I排出；压力机行至下至点后，产品成型完成；凹模底板2、聚氨酯凹模3、凹模防护钢圈4复位;下缸通过顶杆10拖起压边圈7、8压边圈支座顶出产品，完成一个工作行程。
[0017]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种双耳炒锅拉伸模具，其特征是:包括凸模(6)、聚氨酯凹模(3)和板材(5)，聚氨酯凹模(3 )的上端设置有凹模底板(2)，聚氨酯凹模(3)的外周上设置有凹模防护钢圈(4)，凹模底板(2)、聚氨酯凹模(3)、凹模防护钢圈(4)固定在压力机活动横梁上，凹模底板(2)的中心位置设置有排气孔(1)，排气孔(I)与聚氨酯凹模(3)的内腔相连通;聚氨酯凹模(3的下端设置有凸模(6)，凸模(6)固定在下方的凸模支座(9)上，凸模(6)的外周上设置有压边圈(7)，压边圈(7)下方设置有压边圈支座(8)，压边圈支座(8)下方设置有顶杆(10)，所述凸模支座(9)和顶杆(10)的下端固定在凸模底板(11)上;板材(5)设置在凸模(6)和聚氨酯凹模(3)之间。2.如权利要求1所述的双耳炒锅拉伸模具，其特征是:所述压边圈(7)的上端面与板材(5)的下端面相贴合。3.如权利要求1所述的双耳炒锅拉伸模具，其特征是:所述聚氨酯凹模(3)的下端面与板材(5)的上端面相贴合。4.如权利要求1所述的双耳炒锅拉伸模具，其特征是:所述聚氨酯凹模(3)的内腔分为相连通的两部分，上部为圆柱的空腔体，下部分为半球型或抛物线型的炒锅形状;所述凸模(6)同为半球型或抛物线型的炒锅形状，与聚氨酯凹模(3)的内腔下部分相配合。
【专利摘要】一种双耳炒锅拉伸模具，包括凸模、聚氨酯凹模和板材，聚氨酯凹模的上端设置有凹模底板，聚氨酯凹模的外周上设置有凹模防护钢圈，凹模底板、聚氨酯凹模、凹模防护钢圈固定在压力机活动横梁上，凹模底板的中心位置设置有排气孔，排气孔与聚氨酯凹模的内腔相连通；聚氨酯凹模的下端设置有凸模，凸模固定在下方的凸模支座上，凸模的外周上设置有压边圈，压边圈下方设置有压边圈支座，压边圈支座下方设置有顶杆，所述凸模支座和顶杆的下端固定在凸模底板上；板材设置在凸模和聚氨酯凹模之间。其使用过程中，产品易于成型，工作效率高，成品率高，做出来的产品与凸模吻合度高，公差小等优点，节省成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205253908
【申请号】CN201521073469
【发明人】侯景粉, 张信民, 刘东武, 侯飞
【申请人】洛阳天久铝业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日