一种加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模。
【背景技术】
[0002]通常加工大型压下螺母内圆表面齿面的斜油孔，都是由钳工用手电钻手工加工。虽然斜油孔的精度要求不高，但齿面上的斜油孔是斜的，与压下螺母轴心线有一定角度，钳工很难凭人工控制，很有可能钻偏，与压下螺母的主油孔钻不通，而且一旦钻偏，很难修复。
[0003]因此，研制一种适合的工具，显得尤其紧迫。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模，解决了现有技术采用人工操作，用手电钻手工加工，使得大型压下螺母齿面斜油孔加工困难的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模，钻模是个长条形状并在下表面沿纵向间隔加工有多个齿，从钻模上表面到每个齿的钻模面倾斜钻通有一个导钻孔，每个导钻孔与压下螺母齿面上待加工的斜油孔的角度一致。
[0006]本实用新型的加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模，其特征还在于:
[0007]齿的数量大于待加工的压下螺母齿面的齿数，齿的齿厚小于压下螺母的齿槽的轴向宽度。
[0008]每个齿的前齿面和后齿面均与钻模的纵向中心线垂直，或者，齿的齿距、齿形与压下螺母齿面的齿距、齿形的尺寸大小一致。
[0009]本实用新型的有益效果是，使用此工具能够简单、快捷、准确的加工压下螺母齿面斜油孔，降低难度，提高精度。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型工具的结构不意图；
[0011]图2是图1中的V-V截面剖视结构示意图；
[0012]图3是本实用新型装置在加工状态的装配结构示意图；
[0013]图4是图3中的W-W截面剖视结构示意图；
[0014]图5是图3中的X-X截面剖视结构示意图(显示有齿6);
[0015]图6是图3中的X-X截面剖视结构示意图(没有显示齿6)。
[0016]图中，1.钻模、2.压下螺母，3.斜油孔，4.主油孔，5.导钻孔，6.齿，
[0017]另外，C是齿6的钻模面，M是齿6的齿棱，S为齿6端头的齿厚，T为钻模宽度与螺母齿槽两侧相交的轴向距离，S为钻模齿厚S与螺母齿槽宽度T间隙。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型采用了一种钻模1，钻模I的结构是，钻模I是个长条形状并在下表面沿纵向间隔加工有多个齿6，(在钻模I下表面加工有多个齿6)，从钻模I上表面到每个齿6的后齿面(钻模面C)倾斜钻通有一个导钻孔5，每个导钻孔5与压下螺母2齿面上待加工的斜油孔3的角度一致。
[0020]如图5、图6所示，齿6的数量大于待加工的压下螺母2齿面的齿数，每个齿6的前齿面和后齿面(钻模面C)均与钻模I的纵向中心线垂直，也可以齿6的齿距、齿形与压下螺母2齿面的齿距、齿形的尺寸大小一致(这样虽然齿6与压下螺母2齿槽贴合紧密，但是钻模I的制作成本也高了)；齿6的齿厚S略小于压下螺母2的齿槽的轴向宽度T，两者之间间隙差为δ。[0021 ]由于斜油孔3作为润滑油孔本身位置精度要求并不是很高，与主油孔4钻通即可，而将钻模I的齿部加工成螺旋形将会大大加大制造难度和成本，压下螺母2各个齿槽及齿面是螺旋形的，每个齿6前后齿面是平面的而不是螺旋形的，所以加工成直齿只要将钻模I中心线与主油孔4中心线对齐，使钻模面C上的齿棱M与压下螺母2齿面接触，所有的导钻孔5、待加工斜油孔3和主油孔4中心线共面，便可实现定位，而且在使用过程中钻模I轴向不受力。
[0022]参照图3、图4，本实用新型的工作原理是，
[0023]钻孔前，先将钻模I放在压下螺母2的螺纹上，调整钻模I使钻模I的纵向中心线与主油孔4的轴心线平行，每个压下螺母2的齿槽中都夹持有一个齿6，每个齿6导钻孔5内口所在的钻模面C与压下螺母2待加工斜油孔3进口所在的齿面对应(靠近但是没有贴住)；
[0024]然后，使钻模面C上的齿棱M与压下螺母2齿面接触，用压板将钻模I压牢；
[0025]最后，钳工依次沿着每个齿6的导钻孔5对压下螺母2每个齿槽钻出各个斜油孔3，实现压下螺母2中所有斜油孔3的加工。
[0026]本实用新型的装置，结构简单，操作简单，制作成本低，制造容易，大大降低了压下螺母2齿面上斜油孔3的加工难度，提高了油孔的加工精度。
【主权项】
1.一种加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模，其特征在于，钻模(I)是个长条形状并在下表面沿纵向间隔加工有多个齿(6)，从钻模(I)上表面到每个齿(6)的钻模面倾斜钻通有一个导钻孔(5)，每个导钻孔(5)与压下螺母(2)齿面上待加工的斜油孔(3)的角度一致。2.根据权利要求1所述的加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模，其特征在于:所述的齿(6)的数量大于待加工的压下螺母(2)齿面的齿数，齿(6)的齿厚小于压下螺母(2)的齿槽的轴向宽度。3.根据权利要求1所述的加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模，其特征在于:所述的每个齿(6)的前齿面和后齿面均与钻模(I)的纵向中心线垂直， 或者，齿(6)的齿距、齿形与压下螺母(2)齿面的齿距、齿形的尺寸大小一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工大型压下螺母齿面斜油孔用钻模，钻模是个长条形状并在下表面沿纵向间隔加工有多个齿，从钻模上表面到每个齿的钻模面倾斜钻通有一个导钻孔，每个导钻孔与压下螺母齿面上待加工的斜油孔的角度一致。本实用新型的工具，结构简单，能够简单、快捷、准确的辅助加工压下螺母齿面的斜油孔，降低难度，提高精度。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205254185
【申请号】CN201521086500
【发明人】李志勇, 薛攀, 吴艳
【申请人】中冶陕压重工设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日