一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置。
【背景技术】
[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观实用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。分子筛灌装机是生产中空玻璃必不可少的设备，而铝条钻孔装置是其中一个重要的部件，主要在铝条上进行钻孔，便于分子筛的灌装。
[0003]现有技术中的铝条钻孔装置只能实现对一种规格大小铝条的钻孔，实用性较差，当钻头损坏时需要人工更换钻头，同时只能在一个方向上进行钻孔，加工的范围有限，而且产生的铝碎肩不能进行及时的收集，容易污染环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置的技术方案，不仅可以满足不同大小规格铝条的钻孔，而且可以自动实现钻头的灵活更换，能满足较偏位置、较难加工位置的钻孔，增大了气动钻孔装置的工作范围，同时提高了气动钻孔装置在转动时的稳定性，延长了铝条钻孔装置的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:铝条钻孔装置包括主转盘、气动钻孔装置和钻头转换架，主转盘的中心处设置有驱动轴，主转盘通过驱动轴连接分子筛灌装机，主转盘的外圆周上均匀设置有至少四个半圆槽，半圆槽内设置有定位转盘，定位转盘与半圆槽相匹配，气动钻孔装置通过夹紧机构连接定位转盘，主转盘的底部设置有助推液压缸，助推液压缸通过垂直吊杆固定连接在主转盘的底面上，助推液压缸通过活塞杆连接有水平支撑板，水平支撑板位于定位转盘的正下方，水平支撑板的顶面上设置有电机，电机通过转动轴连接有齿轮，定位转盘的内部设置有内腔体，内腔体的侧壁上设置有环形齿条，齿轮位于内腔体的内部，齿轮与环形齿条相匹配，钻头转换架均匀分布在主转盘的外圆周上;通过将气动钻孔装置安装在主转盘上，可以根据铝条的实际钻孔位置需要进行灵活转动，以满足较偏位置、较难加工的位置进行钻孔，提高了钻孔装置的灵活性，气动钻孔装置通过夹紧机构固定连接在定位转盘上，可以跟随定位转盘一起转动，可以使气动钻孔装置绕着驱动轴的中心和定位转盘的中心转动，增大了铝条钻孔装置的钻孔范围，采用齿轮和环形齿条的设计，有效提高了定位转盘在转动时的稳定性，降低气动钻孔装置的惯性，定位转盘可以在助推液压缸的作用下，通过活塞杆推动水平支撑板，实现定位转盘的来回移动，进而调节了气动钻孔装置的钻孔范围，满足不同大小尺寸规格的铝条的钻孔。
[0007]进一步，驱动轴的周围均匀设置有至少四个通孔，通孔的设计不仅可以减少主转盘制造的原料用量，而且可以大大降低主转盘整体的重量，使主转盘在转动时更灵活、稳定，延长了驱动轴的使用寿命，减小了气动钻孔装置在转动时的精度误差。
[0008]进一步，定位转盘上设置有圆周刻度，主转盘上设置有箭头，箭头与圆周刻度相匹配，通过圆周刻度和箭头的设计，可以使气动钻孔装置转动的角度更精确，提高了铝条的钻孔精度，进而提高了铝条的装配精度，同时可以降低操作人员的劳动强度，避免因工作经验产生误差，缩短了加工时间，提高了钻孔效率。
[0009]进一步，气动钻孔装置与驱动轴中心的连线上均匀设置有碎肩吸孔，在对铝条进行钻孔时，产生的铝碎肩容易飞溅，不仅影响了加工环境，而且容易造成灼伤，碎肩吸孔可以有效地将产生的铝碎肩进行吸附，统一收集后进行处理。
[0010]进一步，夹紧机构包括上夹紧板和下夹紧板，上夹紧板与下夹紧板通过螺钉固定连接，上夹紧板与下夹紧板上均设置有凹槽，两个凹槽形成定位孔，凹槽内设置有弹性限位片，上夹紧板和下夹紧板可以方便气动钻孔装置的安装和拆卸，便于维修，弹性限位片不仅可以起到保护气动钻孔装置的作用，防止气动钻孔装置的表面划伤，而且可以有效地增大气动钻孔装置与夹紧机构之间的摩擦力，提高气动钻孔装置在装夹时的稳定性。
[00?1 ]进一步，下夹紧板的底部固定连接有上固定杆，上固定杆通过伸缩杆连接下固定杆，下固定杆的底端固定连接在定位转盘上，伸缩杆上设置有刻度，通过伸缩杆可以调节夹紧机构的高度位置，进而调整气动钻孔装置的位置，以满足不同铝条钻孔的需要，同时刻度可以使气动钻孔装置移动的位置更精确，提高钻孔的精度。
[0012]进一步，钻头转换架包括箱体，箱体的两个相对侧面上对称设置有安装板，安装板上设置有限位孔，箱体通过安装板固定连接在主转盘上，箱体的顶面上设置有顶板，顶板上设置有扶手环，箱体的前端面上设置有端盖，端盖转动连接在箱体上，端盖上均匀设置有转换孔，箱体的内部设置有柱形支架，柱形支架通过支撑轴转动连接在箱体内，柱形支架的侧面上均匀设置有钻头架设槽，钻头架设槽与转换孔相匹配，通过扶手环拉开顶板可以方便对内部钻头的更换，同时转换孔可以安装不同大小型号的钻头，以满足不同大小孔径的钻孔，提高了钻孔装置的实用性，柱形支架的设计，可以方便气动钻孔装置更换钻头，提高了自动化程度。
[0013]进一步，安装板与箱体的侧面之间设置有加强筋，加强筋提高了安装板与箱体之间的连接强度，同时提高了箱体与主转盘之间连接时的稳定性。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过将气动钻孔装置安装在主转盘上，可以根据铝条的实际钻孔位置需要进行灵活转动，以满足较偏位置、较难加工的位置进行钻孔，提高了钻孔装置的灵活性；
[0016]2、气动钻孔装置通过夹紧机构固定连接在定位转盘上，可以跟随定位转盘一起转动，可以使气动钻孔装置绕着驱动轴的中心和定位转盘的中心转动，增大了铝条钻孔装置的钻孔范围，采用齿轮和环形齿条的设计，有效提高了定位转盘在转动时的稳定性，降低气动钻孔装置的惯性；
[0017]3、定位转盘可以在助推液压缸的作用下，通过活塞杆推动水平支撑板，实现定位转盘的来回移动，进而调节了气动钻孔装置的钻孔范围，满足不同大小尺寸规格的铝条的钻孔；
[0018]4、通过圆周刻度和箭头的设计，可以使气动钻孔装置转动的角度更精确，提高了铝条的钻孔精度，进而提高了铝条的装配精度，同时可以降低操作人员的劳动强度，避免因工作经验产生误差，缩短了加工时间，提高了钻孔效率；
[0019]5、通过扶手环拉开顶板可以方便对内部钻头的更换，同时转换孔可以安装不同大小型号的钻头，以满足不同大小孔径的钻孔，提高了钻孔装置的实用性，柱形支架的设计，可以方便气动钻孔装置更换钻头，提高了自动化程度。
[0020]本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以满足不同大小规格铝条的钻孔，而且可以自动实现钻头的灵活更换，能满足较偏位置、较难加工位置的钻孔，增大了气动钻孔装置的工作范围，同时提高了气动钻孔装置在转动时的稳定性，延长了铝条钻孔装置的使用寿命O
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中定位转盘与主转盘的连接示意图；
[0024]图3为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型中钻头转换架的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型中柱形支架的结构示意图。
[0027]图中:1-主转盘;2-驱动轴;3-通孔;4-半圆槽;5-定位转盘;6_气动钻孔装置;7_碎肩吸孔;8-钻头转换架;9-助推液压缸;10-垂直吊杆;11-内腔体;12-水平支撑板;13-电机；14-活塞杆;15-转动轴；16-齿轮;17-夹紧机构；18-上夹紧板；19-下夹紧板;20-定位孔;21-弹性限位片；22-螺钉;23-上固定杆;24-下固定杆;25-伸缩杆;26-箱体;27-端盖;28-安装板;29-加强筋；30-限位孔;31-顶板;32-扶手环;33-转换孔;34-柱形支架;35-支撑轴;36-钻头架设槽。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图5所示，为本实用新型一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，铝条钻孔装置包括主转盘1、气动钻孔装置6和钻头转换架8，主转盘I的中心处设置有驱动轴2，主转盘I通过驱动轴2连接分子筛灌装机，驱动轴2的周围均匀设置有至少四个通孔3，通孔3的设计不仅可以减少主转盘I制造的原料用量，而且可以大大降低主转盘I整体的重量，使主转盘I在转动时更灵活、