稳定，延长了驱动轴2的使用寿命，减小了气动钻孔装置6在转动时的精度误差，主转盘I的外圆周上均匀设置有至少四个半圆槽4，半圆槽4内设置有定位转盘5，定位转盘5与半圆槽4相匹配，定位转盘5上设置有圆周刻度，主转盘I上设置有箭头，箭头与圆周刻度相匹配，通过圆周刻度和箭头的设计，可以使气动钻孔装置6转动的角度更精确，提高了铝条的钻孔精度，进而提高了铝条的装配精度，同时可以降低操作人员的劳动强度，避免因工作经验产生误差，缩短了加工时间，提高了钻孔效率。
[0029]气动钻孔装置6通过夹紧机构17连接定位转盘5，夹紧机构17包括上夹紧板18和下夹紧板19，上夹紧板18与下夹紧板19通过螺钉22固定连接，上夹紧板18与下夹紧板19上均设置有凹槽，两个凹槽形成定位孔20，凹槽内设置有弹性限位片21，上夹紧板18和下夹紧板19可以方便气动钻孔装置6的安装和拆卸，便于维修，弹性限位片21不仅可以起到保护气动钻孔装置6的作用，防止气动钻孔装置6的表面划伤，而且可以有效地增大气动钻孔装置6与夹紧机构17之间的摩擦力，提高气动钻孔装置6在装夹时的稳定性，下夹紧板19的底部固定连接有上固定杆23，上固定杆23通过伸缩杆25连接下固定杆24，下固定杆24的底端固定连接在定位转盘5上，伸缩杆25上设置有刻度，通过伸缩杆25可以调节夹紧机构17的高度位置，进而调整气动钻孔装置6的位置，以满足不同铝条钻孔的需要，同时刻度可以使气动钻孔装置6移动的位置更精确，提高钻孔的精度，气动钻孔装置6与驱动轴2中心的连线上均匀设置有碎肩吸孔7，在对铝条进行钻孔时，产生的铝碎肩容易飞溅，不仅影响了加工环境，而且容易造成灼伤，碎肩吸孔7可以有效地将产生的铝碎肩进行吸附，统一收集后进行处理，主转盘I的底部设置有助推液压缸9，助推液压缸9通过垂直吊杆10固定连接在主转盘I的底面上，助推液压缸9通过活塞杆14连接有水平支撑板12，水平支撑板12位于定位转盘5的正下方，水平支撑板12的顶面上设置有电机13，电机13通过转动轴15连接有齿轮16，定位转盘5的内部设置有内腔体11，内腔体11的侧壁上设置有环形齿条，齿轮16位于内腔体11的内部，齿轮16与环形齿条相匹配，通过将气动钻孔装置6安装在主转盘I上，可以根据铝条的实际钻孔位置需要进行灵活转动，以满足较偏位置、较难加工的位置进行钻孔，提高了钻孔装置的灵活性，气动钻孔装置6通过夹紧机构17固定连接在定位转盘5上，可以跟随定位转盘5一起转动，可以使气动钻孔装置6绕着驱动轴2的中心和定位转盘5的中心转动，增大了铝条钻孔装置的钻孔范围，采用齿轮16和环形齿条的设计，有效提高了定位转盘5在转动时的稳定性，降低气动钻孔装置6的惯性，定位转盘5可以在助推液压缸9的作用下，通过活塞杆14推动水平支撑板12，实现定位转盘5的来回移动，进而调节了气动钻孔装置6的钻孔范围，满足不同大小尺寸规格的铝条的钻孔。
[0030]钻头转换架8均匀分布在主转盘I的外圆周上，钻头转换架8包括箱体26，箱体26的两个相对侧面上对称设置有安装板28，安装板28上设置有限位孔30，箱体26通过安装板28固定连接在主转盘I上，箱体26的顶面上设置有顶板31，顶板31上设置有扶手环32，箱体26的前端面上设置有端盖27，端盖27转动连接在箱体26上，端盖27上均匀设置有转换孔33，箱体26的内部设置有柱形支架34，柱形支架34通过支撑轴35转动连接在箱体26内，柱形支架34的侧面上均匀设置有钻头架设槽36，钻头架设槽36与转换孔33相匹配，通过扶手环32拉开顶板31可以方便对内部钻头的更换，同时转换孔33可以安装不同大小型号的钻头，以满足不同大小孔径的钻孔，提高了钻孔装置的实用性，柱形支架34的设计，可以方便气动钻孔装置6更换钻头，提高了自动化程度，安装板28与箱体26的侧面之间设置有加强筋29，加强筋29提高了安装板28与箱体26之间的连接强度，同时提高了箱体26与主转盘I之间连接时的稳定性。
[0031]本实用新型的工作原理如下:首先将铝条通过定位压紧装置固定在分子筛灌装机上，然后通过助推液压缸调节定位转盘的距离，接着根据铝条的实际钻孔位置要求先转动主转盘，然后通过电机转动定位转盘，直至定位转盘上相应的圆周刻度与主转盘上的箭头对准，最后通过伸缩杆调节气动钻孔装置的高度，所有的参数都调整好之后开始进行钻孔，在钻孔的同时通过碎肩吸孔将铝碎肩进行吸收，统一处理;当需要钻其他大小的孔时，只需将转动定位转盘，使气动钻孔装置上的钻头伸入端盖上空的转换孔，然后转动柱形支架至需要的钻头的位置，通过气动钻孔装置即可将新的钻头安装好，然后按上述过程进行钻孔。
[0032]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:所述铝条钻孔装置包括主转盘、气动钻孔装置和钻头转换架，所述主转盘的中心处设置有驱动轴，所述主转盘通过所述驱动轴连接分子筛灌装机，所述主转盘的外圆周上均匀设置有至少四个半圆槽，所述半圆槽内设置有定位转盘，所述定位转盘与所述半圆槽相匹配，所述气动钻孔装置通过夹紧机构连接所述定位转盘，所述主转盘的底部设置有助推液压缸，所述助推液压缸通过垂直吊杆固定连接在所述主转盘的底面上，所述助推液压缸通过活塞杆连接有水平支撑板，所述水平支撑板位于所述定位转盘的正下方，所述水平支撑板的顶面上设置有电机，所述电机通过转动轴连接有齿轮，所述定位转盘的内部设置有内腔体，所述内腔体的侧壁上设置有环形齿条，所述齿轮位于所述内腔体的内部，所述齿轮与所述环形齿条相匹配，所述钻头转换架均匀分布在所述主转盘的外圆周上。2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:所述驱动轴的周围均匀设置有至少四个通孔。3.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:所述定位转盘上设置有圆周刻度，所述主转盘上设置有箭头，所述箭头与所述圆周刻度相匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:所述气动钻孔装置与所述驱动轴中心的连线上均匀设置有碎肩吸孔。5.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:所述夹紧机构包括上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板与所述下夹紧板通过螺钉固定连接，所述上夹紧板与所述下夹紧板上均设置有凹槽，两个所述凹槽形成定位孔，所述凹槽内设置有弹性限位片。6.根据权利要求5所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:所述下夹紧板的底部固定连接有上固定杆，所述上固定杆通过伸缩杆连接下固定杆，所述下固定杆的底端固定连接在所述定位转盘上，所述伸缩杆上设置有刻度。7.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:所述钻头转换架包括箱体，所述箱体的两个相对侧面上对称设置有安装板，所述安装板上设置有限位孔，所述箱体通过所述安装板固定连接在所述主转盘上，所述箱体的顶面上设置有顶板，所述顶板上设置有扶手环，所述箱体的前端面上设置有端盖，所述端盖转动连接在所述箱体上，所述端盖上均匀设置有转换孔，所述箱体的内部设置有柱形支架，所述柱形支架通过支撑轴转动连接在所述箱体内，所述柱形支架的侧面上均匀设置有钻头架设槽，所述钻头架设槽与所述转换孔相匹配。8.根据权利要求7所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于:所述安装板与所述箱体的侧面之间设置有加强筋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，包括主转盘、气动钻孔装置和钻头转换架，主转盘的外圆周上均匀设置有至少四个半圆槽，半圆槽内设置有定位转盘，气动钻孔装置通过夹紧机构连接定位转盘，主转盘的底部设置有助推液压缸，助推液压缸通过活塞杆连接有水平支撑板，水平支撑板的顶面上设置有电机，定位转盘的内部设置有内腔体，内腔体的侧壁上设置有环形齿条，钻头转换架均匀分布在主转盘的外圆周上。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以满足不同大小规格铝条的钻孔，而且可以自动实现钻头的灵活更换，能满足较偏位置、较难加工位置的钻孔，增大了气动钻孔装置的工作范围，同时提高了气动钻孔装置在转动时的稳定性。
【IPC分类】B23Q11/00, B23B43/00, C03C27/08
【公开号】CN205254176
【申请号】CN201520972760
【发明人】应伟苹
【申请人】嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月30日