引导螺母齿消失模铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种引导螺母齿消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]在满足设计精度及技术要求的前提下，降低产品成本，缩短生产周期，突破传统认知，实现铸造成形技术的改进。传统工艺是采用机械加工的方式制作圆周的60个齿，但由于技术及设备原因最后的一个齿在结合时误差各异，为了满足设计要求，必须投入高精度设备，以求降低齿间误差，大大提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的加工误差大、生产成本高的技术问题，本发明提供了一种采用消失模铸造，生产成本低，铸件的表面光洁度高，尺寸形状精确，简化操作，负压浇注，提高铸件的组织致密度的弓I导螺母齿消失模铸造方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为引导螺母齿消失模铸造方法，其特征在于:按照以下步骤进行，
a、发泡，采用相对密度为1.05的可发性聚苯乙烯树脂在发泡箱内进行45-60倍，粒径为0.18-0.80亳米蒸汽预发泡，并经12-48h熟化；
b、成型，将熟化的珠粒填充到金属模具的型腔内，加热使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，经冷却模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后出模；出模后在烘干房内放置12h以上以干燥模型及尺寸稳定；
C、组簇，模型与浇冒口模型组合通过粘结材料粘结在一起，形成模型簇；
d、模型挂涂，将石英粉、纤维素、粘接剂等按照特定比例，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度；搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型簇涂覆；
e、振动造型，将带有抽气室的砂箱放在振动台上，底部放入一定厚度的型砂振动紧实，振实后，将模型簇固定在砂箱内，在向模型簇内加入型砂并振动，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，压力为-0.45-0.5 ；
f、浇注，浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程，浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30~50°C ；
g、冷却清理，冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。
[0005]优选的，所述粘结材料或为橡胶乳液，或为树脂溶剂，或为热熔胶，或为胶带纸。
[0006]优选的，所述步骤d中涂覆时一般涂涂两遍，使涂层厚度为0.9-1.9mm，涂层在40-50 °C下烘干。
[0007]优选的，所述步骤e中砂箱底部型砂厚度大于100mm，且型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干宝珠砂，粒径为0.8_。
[0008]优选的，所述步骤f中浇注过程采用先慢，后快，再慢的浇注顺序，并保持连续浇注，防止浇注过程断流。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下技术效果:本发明采用消失模铸造工艺代替现有的机械加工工艺，利用齿形模具成形，消失模浇注，免去了复杂的加工程序，有效避免了加工过程中旋转积累产生的误差；并且采用消失模铸造工艺，
模型采用分体组合结构，将齿形单独制造，组合后粘接，铸件的表面光洁度高，尺寸形状精确，简化操作，负压浇注，有利于液体金属的充型和补缩，提高铸件的组织致密度，环保节能等优势。
【附图说明】
[0010]图1为本发明中具有60个齿的引导螺母齿的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]如图1所示，其为需要加工的引导螺母齿的结构示意图。目前主要采用机加工进行生产，在旋转加工后，容易产生误差。本发明采用消失模铸造生产，克服了这一缺点，具体参见以下实施例。
[0013]引导螺母齿消失模铸造方法，具体按照以下步骤进行，
a、发泡，采用相对密度为1.05的可发性聚苯乙烯树脂在发泡箱内进行45-60倍，粒径为0.18-0.80亳米蒸汽预发泡，并经12-48h熟化；
b、成型，将熟化的珠粒填充到金属模具的型腔内，加热使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，经冷却模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后出模；出模后在烘干房内放置12h以上以干燥模型及尺寸稳定；
C、组簇，模型与浇冒口模型组合通过粘结材料粘结在一起，形成模型簇；其中粘结材料一般采用橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶或胶带纸；
d、模型挂涂，将石英粉、纤维素、粘接剂等按照特定比例，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度；搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型簇涂覆，涂覆时一般涂涂两遍，使涂层厚度为0.9-1.9_，涂层在40-50°C下烘干；
e、振动造型，将带有抽气室的砂箱放在振动台上，底部放入一定厚度的型砂振动紧实，振实后，将模型簇固定在砂箱内，在向模型簇内加入型砂并振动，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，压力为-0.45-0.5 ;砂箱底部型砂厚度大于100mm，且型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干宝珠砂，粒径为0.8mm ；
f、浇注，浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程，浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30~50°C ;浇注过程采用先慢，后快，再慢的浇注顺序，并保持连续浇注，防止浇注过程断流；
g、冷却清理，冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离，分离出的干砂处理后重复使用。
[0014]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。
【主权项】
1.引导螺母齿消失模铸造方法，其特征在于:按照以下步骤进行， a、发泡，采用相对密度为1.05的可发性聚苯乙烯树脂在发泡箱内进行45-60倍，粒径为0.18-0.80亳米蒸汽预发泡，并经12-48h熟化； b、成型，将熟化的珠粒填充到金属模具的型腔内，加热使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，经冷却模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后出模；出模后在烘干房内放置12h以上以干燥模型及尺寸稳定； C、组簇，模型与浇冒口模型组合通过粘结材料粘结在一起，形成模型簇； d、模型挂涂，将石英粉、纤维素、粘接剂等按照特定比例，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度；搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型簇涂覆； e、振动造型，将带有抽气室的砂箱放在振动台上，底部放入一定厚度的型砂振动紧实，振实后，将模型簇固定在砂箱内，在向模型簇内加入型砂并振动，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，压力为-0.45-0.5 ； f、浇注，浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程，浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30~50°C ； g、冷却清理，冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。
2.根据权利要求1所述的引导螺母齿消失模铸造方法，其特征在于:所述粘结材料或为橡胶乳液，或为树脂溶剂，或为热熔胶，或为胶带纸。
3.根据权利要求1所述的引导螺母齿消失模铸造方法，其特征在于:所述步骤d中涂覆时一般涂涂两遍，使涂层厚度为0.9-1.9_，涂层在40-50°C下烘干。
4.根据权利要求1所述的引导螺母齿消失模铸造方法，其特征在于:所述步骤e中砂箱底部型砂厚度大于100mm，且型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干宝珠砂，粒径为0.8mmο
5.根据权利要求1所述的引导螺母齿消失模铸造方法，其特征在于:所述步骤f中浇注过程采用先慢，后快，再慢的浇注顺序，并保持连续浇注，防止浇注过程断流。
【专利摘要】本发明涉及一种引导螺母齿消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域,为解决加工误差大、生产成本高的技术问题，提供了一种采用消失模铸造，生产成本低，铸件的表面光洁度高，尺寸形状精确，简化操作，负压浇注，提高铸件的组织致密度的引导螺母齿消失模铸造方法,采用的技术方案为按照以下步骤进行，发泡、成型、组簇、模型挂涂、振动造型、浇注、冷却清理，本发明广泛用于引导螺母齿的铸造。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN104874738
【申请号】CN201510339849
【发明人】文京义, 陈武庭
【申请人】山西威龙铁路机车制动配件制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月18日