一种利用消失模的铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种利用消失模的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。。但现有的消失模铸造技术中，由于工艺流程设计粗糙，导致消失模铸造铸型的密封性和强度均不理想。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种利用消失模的铸造工艺。
[0004]本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种利用消失模的铸造工艺，包括以下步骤:
步骤一:采用可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒或可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒制作泡塑白模，组合浇铸系统，在气化模表面刷、喷特质耐高温涂料，烘干，所述聚苯乙烯树脂珠粒粒径0.8mm，预发泡倍数为60倍，所述涂料层厚2mm，涂层烘干温度为50 0C ；
步骤二:将隔层砂箱置于工作台上，填入干砂振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振刮平箱口，所述干砂为干石英砂，微振时间为60秒；
步骤三:用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，浇后铸型维持时间为5分钟，浇铸温度比砂型铸造的温度高50°C ；
步骤四:释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
[0005]本发明的有益效果是:
本发明所公开的一种利用消失模的铸造工艺，工艺路线设计合理，生产的铸件表面光洁度和尺寸精度高，生产工序简单，金属利用率高，旧砂基本全部回用，造型成本降低。
【具体实施方式】
[0006]本发明通过以下【具体实施方式】实现:
一种利用消失模的铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:采用可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒或可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒制作泡塑白模，组合浇铸系统，在气化模表面刷、喷特质耐高温涂料，烘干，所述聚苯乙烯树脂珠粒粒径0.8mm，预发泡倍数为60倍，所述涂料层厚2mm，涂层烘干温度为50 0C ；
步骤二:将隔层砂箱置于工作台上，填入干砂振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振刮平箱口，所述干砂为干石英砂，微振时间为60秒； 步骤三:用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，浇后铸型维持时间为5分钟，浇铸温度比砂型铸造的温度高50°C ；
步骤四:释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
[0007]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种利用消失模的铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:采用可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒或可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒制作泡塑白模，组合浇铸系统，在气化模表面刷、喷特质耐高温涂料，烘干，所述聚苯乙烯树脂珠粒粒径0.8mm，预发泡倍数为60倍，所述涂料层厚2mm，涂层烘干温度为`50 0C ； 步骤二:将隔层砂箱置于工作台上，填入干砂振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振刮平箱口，所述干砂为干石英砂，微振时间为60秒； 步骤三:用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，浇后铸型维持时间为5分钟，浇铸温度比砂型铸造的温度高50°C ； 步骤四:释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
【专利摘要】本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种利用消失模的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：采用可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒或可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒制作泡塑白模，组合浇铸系统，在气化模表面刷、喷特质耐高温涂料，烘干；步骤二：将隔层砂箱置于工作台上，填入干砂振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振刮平箱口；步骤三：用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注；步骤四：释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。本发明工艺路线设计合理，生产的铸件表面光洁度和尺寸精度高,生产工序简单,金属利用率高,旧砂基本全部回用,造型成本降低。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN104874732
【申请号】CN201510225732
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日