散热器插片机的筋片导向机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器插片机技术领域，尤其是指一种散热器插片机的筋片导向机构。
【背景技术】
[0002]随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和效率的重要性。对于大批量生产的定型产品，世面上目前更多的是运用人工插片，其效率，成本，稳定性都不太乐观。而且，插片时筋片容易发生位置偏移，即发生错位或移位的现象，严重影响插片效率以及插片效果。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种散热器插片机的筋片导向机构，散热器的散热器底板上沿第一水平方向布设有多个用于插设筋片的筋片插槽，所述筋片导向机构包括设置于所述散热器底板的侧部的导向组件，所述导向组件包括:
[0004]导向块，设置于所述散热器底板的侧部，所述导向块靠近所述散热器底板的侧壁为光滑表面；
[0005]驱动装置，用于驱动所述导向块沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向进行移动，以使待插入所述筋片插槽的筋片沿所述导向块的侧壁下落。
[0006]本实用新型散热器插片机的筋片导向机构，通过在散热器底板的侧部设置导向块，使待插入散热器底板的筋片插槽的筋片沿导向块的侧壁下落，导向块起到了插片导向和定位的作用，能有效的保证筋片落入散热器底板的筋片插槽中的精准度。
[0007]本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的进一步改进在于，所述驱动装置包括:
[0008]固接于所述导向块的伸缩杆，沿所述第二水平方向设置于所述散热器底板的侧部；
[0009]连接于所述伸缩杆的驱动气缸，用于驱动所述伸缩杆沿所述第二水平方向进行移动。
[0010]本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的进一步改进在于，所述驱动装置还包括:基座，所述基座的侧部开设有用于容置所述伸缩杆的容置槽。
[0011]本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的进一步改进在于，所述导向块的侧壁上开设有沿竖直方向布置的导向槽，待插入所述筋片插槽的筋片沿所述导向槽下落。
[0012]本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的进一步改进在于，所述导向槽的内壁为光滑表面。
[0013]本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的进一步改进在于，所述导向槽与水平面呈倾斜设置。
[0014]本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的进一步改进在于，所述导向槽与水平面之间的倾斜角为91°?94°。
[0015]本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的进一步改进在于，所述导向组件的数量为两个，两个所述导向组件沿所述第二水平方向设置于所述散热器底板的两侧。
【附图说明】
[0016]图1是采用本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的插片机的立体示意图。
[0017]图2是采用本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的插片机的置放平台及散热器底板的放大示意图。
[0018]图3是本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的结构示意图。
[0019]图4?图8是采用本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的插片机进行插片的过程示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]首先，配合参看图1与图2所示，图1是采用本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的插片机的立体示意图。图2是采用本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的插片机的置放平台及散热器底板的放大示意图。采用本实用新型散热器插片机的筋片导向机构的插片机，包括:
[0022 ] 架台1。优选地，架台10由多个工字钢110及连接柱120拼接而成。
[0023]用于放置散热器底板90的置放平台20，设置于架台10上，结合图2所示，散热器底板90上沿第一水平方向(图2中所示为X方向)布设有多个筋片插槽910。
[0024]第一驱动机构，用于驱动置放平台20沿第一水平方向X方向进行移动，且每次移动的位移量等于相邻两个筋片插槽910之间的间距。
[0025]用于放置筋片80的筋片框30，设置于置放平台20的上方，筋片框30上开设有正对散热器底板90的筋片插槽910的落片槽，其中，筋片80的数量与散热器底板90的筋片插槽910的数量相对应。
[0026]第二驱动机构，用于驱动多个筋片80中对应所述落片槽的筋片自筋片框30的所述落片槽下落并插入散热器底板90的筋片插槽910中。
[0027]具体地，所述第一驱动机构，包括:
[0028]设置于架台10上的两个导轨130，置放平台20的底部设有与导轨130相适配的滑槽，置放平台20通过所述滑槽滑设于两个导轨130上。
[0029]设置于架台10上且位于两个导轨130之间的滚珠丝杆组件140，与置放平台20保持传动连接。
[0030]与滚珠丝杆组件140连接的伺服电机150，用于驱动滚珠丝杆组件140做回转运动，以带动置放平台20沿第一水平方向X方向进行移动，伺服电机150将每次移动的位移量控制为等于相邻两个筋片插槽910之间的间距，能精准的定位置放平台20移动的精度，其误差在I丝左右。优选地，伺服电机150与滚珠丝杆组件140之间设有铝制扰性联轴器160，起到保护作用，如果置放平台20或滚珠丝杆组件140间有一方出故障卡死，损坏的也是铝制扰性联轴器160，而不会导致伺服电机150烧毁或滚珠丝杆组件140变形导致报废，从而能更好的保护伺服电机150和滚珠丝杆组件140的安全性。
[0031]所述第二驱动机构，包括:
[0032]推抵架410，设置于筋片80的上方；
[0033]设置于推抵架40上的插片刀具420，抵靠于多个筋片80中对应所述落片槽的筋片的顶面。优选地，插片刀具420为白钢刀片，数量为两把，尺寸为宽25mm厚3mm长度根据产品需要可供选择。进一步地，插片刀具420的端面开有长腰槽，可根据筋片80的高度调节间距。
[0034]与伺服电机150保持电性连接的磁性气缸430，用于驱动推抵架410沿竖直方向做可升降运动，以使插片刀具420推抵多个筋片80中对应所述落片槽的筋片自筋片框30的所述落片槽下落并插入散热器底板90的筋片插槽910中。磁性气缸430的直径优选为Φ 15，行程为150_，可通过电磁开关控制。
[0035]再次结合图2所示，散热器底板90的两侧分别设有一挡板60，挡板60上开设有沿第二水平方向Y方向布置的滑槽610;置放平台20上开设有与挡板60的滑槽610相对应的腰槽，挡板60通过穿设于所述腰槽以及滑槽610的调节件而设置于置放平台20上，挡板60的可调节尺寸为100mm。通过调整调节件可以调整两个挡板60之间的宽度，进而可以适配不同宽度的散热器底板产品的间距尺寸要求。
[0036]再次结合图1所示，筋片框30包括:
[0037]底板310，用于放置筋片80，所述落片槽开设于底板310的前端，底板310上大约可放置数量为毛200片的筋片80。优选地，底板310与水平面呈倾斜设置，倾斜角优选地为30°，可以使筋片80有股向下滑动的力，有助于筋片80插片。
[0038]两个侧板320，分别设置于底板310的两侧。优选地，侧板320上开设有通孔，所述通孔内穿设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆伸出侧板320的第一端设置有调节把手321，所述伸缩调节杆的第二端设置有抵靠于所述筋片侧部的侧挡板322，侧挡板322的可调节尺寸为100mm。通过调整调节把手321可以调整两个侧挡板322之间的宽度，进而可以适配不同宽度的散热器底板产品的筋片间距尺寸要求。
[0039]前挡板330，设置于底板310的前端，磁性气缸430设置于前挡板330上。
[0040]后挡板340，设置于底板310的后端。
[0041 ]推抵板370，通过丝杆连接于后挡板340上，推抵