一种铜壶提梁的成型装置的制造方法
【专利摘要】为了克服铜壶提梁生产中生产效率低下、人工费用高的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜壶提梁的成型装置，一种铜壶提梁的成型装置，包括：固定座、顶块、成型板、限位板、支撑块、螺栓；其中:固定座正中安装有成型板，成型板左侧设有顶块，成型板与支撑块通过螺栓螺纹连接，成型板上部设有限位板，本实用新型的优点在于：提升了铜壶提梁的生产效率，降低了人工费用，提高了企业的效益。
【专利说明】
_种铜壶提梁的成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铜壶提梁的成型装置，属于金属工艺制品领域。
【背景技术】
[0002]以往的铜壶提梁生产中，通过人工折弯，这种方式生产效率低下、人工费用高，不利于企业长远发展。
【实用新型内容】
[0003]为了克服铜壶提梁成型生产中生产效率低下、人工费用高的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜壶提梁的成型装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种铜壶提梁的成型装置，包括:固定座、顶块、成型板、限位板、支撑块、螺栓;其中:固定座正中安装有成型板，成型板左侧设有顶块，成型板与支撑块通过螺栓螺纹连接，成型板上部设有限位板。
[0006]—种铜壶提梁的成型装置，其中:成型板上部为圆弧，圆弧直径为162.5-163.2mm。
[0007]本实用新型的优点在于:一种铜壶提梁的成型装置，提升了铜壶提梁成型的生产效率，降低了人工费用，提高了企业的效益。
[0008]工作原理:
[0009]将待折弯的铜壶提梁一端插入限位板，并紧靠限位板的钩角，握住铜壶提梁的另一端，沿着成型板上部的圆弧压弯，完成铜壶提梁成型作业。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的装配示意图。
[0011]附图标记:固定座1、顶块2、成型板3、限位板4、支撑块5、螺栓6。
【具体实施方式】
[0012]下面对照【附图说明】，对本发明或本实用新型的【具体实施方式】进行描述。
[0013]实施例1、一种铜壶提梁的成型装置，包括:固定座1、顶块2、成型板3、限位板4、支撑块5、螺栓6;其中:固定座I正中安装有成型板3，成型板3左侧设有顶块2，成型板3与支撑块5通过螺栓6螺纹连接，成型板3上部设有限位板4。
[0014]实施例2、一种铜壶提梁的成型装置，其中:成型板3上部为圆弧，圆弧直径为
162.5-163.2mm，当圆弧直径低于162.5mm时，提梁偏小，不利于产品装配；当圆弧直径高于
163.2mm时，提梁偏大，会影响壶耳的装配，其余同实施例1。
[0015]本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。
【主权项】
1.一种铜壶提梁的成型装置，包括:固定座(1)、顶块(2)、成型板(3)、限位板(4)、支撑块(5)、螺栓(6);其特征在于:固定座(I)正中安装有成型板(3)，成型板(3)左侧设有顶块(2)，成型板(3)与支撑块(5)通过螺栓(6)螺纹连接，成型板(3)上部设有限位板(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜壶提梁的成型装置，其特征在于:成型板(3)上部为圆弧，圆弧直径为162.5-163.2mm。
【文档编号】B21D5/00GK205414000SQ201620219660
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月20日
【发明人】黄俊军
【申请人】江西中鼎金属工艺有限公司