一种正畸带环成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种正畸带环成型装置，旨在提供一种结构简单，操作方便，能快速成型提高生产效率的正畸带环成型装置，其技术方案要点是：包括工作台和下压装置，工作台包括底板以及设置在底板上用于正畸带环加工的支撑杆，支撑杆一端与底板连接，另一端设有用于将圆形正畸带环加工成形的模具，下压装置设有冲压件，冲压件与模具相匹配，且模具上设有供冲压件插入的通孔，模具上经通孔设有一道通槽。
【专利说明】
一种正畸带环成型装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及齿科正畸设备技术领域，更具体地说，它涉及一种正畸带环成型
目.0
【背景技术】
[0002]齿科正畸带环是目前口腔正畸固定矫治器的重要组成部份，其侧面焊有或圆或扁或方的细管，矫正弓丝从里面通过，起到托住弓丝的作用，使力量传达到磨牙上，控制磨牙的运动，带环上通过焊接颊面管来使矫治力量得到传递，颊面管相当于前牙部粘接的托槽，正畸带环套入牙齿，并用粘结剂与牙面粘结在一起，在牙列的正畸治疗过程中起固位支抗作用，矫正弓丝或颂外弓末端插入颊面管内，通过带环连接于牙齿上，从而控制牙齿移动。
[0003]由于生产出来的正畸带环为圆环形，不能直接在其侧面焊接或圆或扁或方供矫正弓丝穿引的细管，在这之前需要通过相应的设备对正畸带环进行加工，使正畸带环加工成适应牙齿形状的方形圆状，传统靠手工成型的加工方法费时费力，极大的降低了生产正畸带环的生产效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能快速成型提高生产效率的正畸带环成型装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种正畸带环成型装置，包括设置于机架上的工作台和下压装置，所述工作台包括底板以及设置在底板上用于正畸带环加工的支撑杆，所述支撑杆一端与底板连接，另一端设有用于将圆形正畸带环加工成形的模具，所述下压装置设有冲压件，所述冲压件与模具相匹配。
[0007]如此设置，通过把垂直的支撑杆的一端与底板固定连接，使支撑架有个稳定的工作基底，将把正畸带环套入模具上，用冲压件插入模具内，模具由于受冲压件的挤压，使模具挤压变形偏移，正畸带环受模具挤压力影响，使正畸带环变形成模具的形状，再通过其形成的侧面焊接或圆或扁或方供矫正弓丝穿引的细管，完成正畸带环成型工序，该装置结构简单，操作方便，能快速使正畸带环成型，进一步提高生产效率。
[0008]进一步设置:所述模具上设有供冲压件插入的通孔，所述模具上经通孔设有一道使模具形成两个相互独立模块的通槽。
[0009]如此设置，使模具形成两个相互独立的模块，模具的直径略小于正畸带环的直径，使把正畸带环套入模具上，用冲压件插入通孔内，通孔由于受冲压件的挤压，使模具上两个相互独立的模块向通孔外偏移，正畸带环受模具挤压力影响，使正畸带环变形成一个类似于倒圆角的正方形，再通过其形成的侧面焊接或圆或扁或方供矫正弓丝穿引的细管，完成正畸带环成型工序。
[0010]进一步设置:所述通孔为圆形，冲压件为锥形长杆，所述通孔的直径小于锥形长杆的直径。
[0011]如此设置，圆形通孔与锥形长杆配合，且通孔的直径小于锥形长杆的直径，通过锥形长杆插入圆形通孔，使模具的外圆避远离圆心移动，原本圆形面变成椭圆形面，使圆形的正畸带环拉扯成。
[0012]进一步设置:所述工作台还包括设置于底板上的下压装置，所述冲压件与下压装置连接。
[0013]如此设置，通过设置下压装置与冲压件连接，通过控制下压装置，使冲压件运动，通过冲压件插入或者远离通孔，完成加工正畸带环的工序。
[0014]进一步设置:所述下压装置包括与底板连接的固定件，所述固定件上设置有齿轮机构，所述齿轮机构驱动冲压件向模具方向冲压。
[0015]如此设置，通过下压装置上的齿轮机构，使与齿轮机构相连接的冲压件运动，实现冲压件插入或者远离通孔，完成加工正畸带环的工序。
[0016]进一步设置:所述齿轮机构包括连接在固定件的齿轮以及与齿轮相配合的齿条，所述齿条通过设置于固定件上的挡件滑动连接，所述齿条与冲压件连接。
[0017]如此设置，通过转动齿轮可以使齿条运动，进而带动齿条上的冲压件运动，实现冲压件插入或者远离通孔，完成加工正畸带环的工序。
[0018]进一步设置:所述齿条与冲压件一体设置。
[0019]如此设置，一体设置可以减少齿条与冲压件多个零部件之间的装配，有效的节省了安装空间，使装配更加合理。
[0020]进一步设置:所述齿轮上设置有用于转动齿轮的摇杆。
[0021 ] 如此设置，通过转动摇杆，可以使齿轮转动，进而带动齿条与冲压件运行，避免直接转动齿轮，方便操作。
[0022]进一步设置:所述支撑杆通过螺纹连接固定于底板上。
[0023]如此设置，支撑杆通过螺纹与底板连接，设置不同大小直径的模具，可以方便快速的更换支撑杆，使支撑杆加工不同直径大小的正畸带环，提高工作台的适用范围。
[0024]进一步设置:所述工作台上还设有用于按压正畸带环至模具上的按压块。
[0025]如此设置，由于正畸带环要放置于支撑杆的模具上，且正畸带环的直径只是稍微比支撑杆的模具的直径大一点，一般要通过按压正畸带环套接于模具上，通过按压块可以方便把正畸带环快速的按压套接于模具上，有效节省了劳动力。
[0026]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比:通过下压装置的锥形长杆对套在模具上的正畸带环进行加工成型，使圆形的正畸带环加工成倒圆角的正方形的形状，再对其形成的侧面焊接或圆或扁或方供矫正弓丝穿引的细管，其结构简单，操作方便，能快速使正畸带环成型，进一步提尚生广效率。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构不意图；
[0028]图2为本图1中A处的放大图；
[0029]图3为本实用新型的剖面图。
[0030]图中:2、工作台；21、底板;22、支撑杆;23、模具；24、通孔;25、通槽;3、冲压件;31、锥形长杆;4、下压装置;41、固定件;42、齿轮机构;421、齿轮;422、齿条;423、摇杆;5、按压块。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至图3对正畸带环成型装置做进一步说明。
[0032]如图1所示，一种正畸带环成型装置，包括工作台2和下压装置4，所述工作台2包括底板21以及设置在底板21上用于正畸带环加工的支撑杆22，所述支撑杆22—端与底板21连接，另一端设有用于将圆形正畸带环加工成形的模具23，所述下压装置设有冲压件3，所述冲压件3与模具23相匹配。
[0033]如图2所示，所述模具上设有供冲压件3插入的通孔24，所述模具23上经通孔24设有一道使模具23形成两个相互独立模块的通槽25;所述通孔24为圆形，冲压件3为锥形长杆31，且通孔24的直径小于锥形长杆31的直径;锥形长杆31为在其尖部半径逐渐增大的特性，便于冲压件3顺利的插入通孔24后，再对通孔24造成一定的挤压力，形状工作台2还包括设置于底板21上的下压装置4，所述下压装置4包括与底板21连接的固定件41，如图3所示，固定件41上设置有齿轮机构42，所述齿轮机构42驱动冲压件3向模具23方向冲压，所述齿轮机构42包括连接在固定件41的齿轮421以及与齿轮421相啮合的齿条422，齿条422与固定件41滑动连接，齿条422与锥形长杆31连接;为优化本方案的安装和操作，把齿条422与锥形长杆31—体设置，减少齿条422与冲压件3等零部件之间的装配，有效的节省了安装空间，使装配更加合理。
[0034]通过把垂直的支撑杆22的一端与底板21固定连接，使支撑架形成一个稳定的工作基底，另一端设置成圆心处带有通孔24的模具23，且经通孔24设有一道使模具23形成两个相互独立模块的通槽25，模具23的直径略小于正畸带环的直径，使把正畸带环套入模具23上，由于正畸带环要放置于支撑杆22的模具23上，且正畸带环的直径只是稍微比支撑杆22的模具23的直径大一点，一般要通过按压正畸带环套接于模具23上，工作台2上还配有用于按压正畸带环至模具23上的按压块5，通过按压块5敲打正畸带环，可以方便把正畸带环快速的按压套接于模具23上，有效节省了劳动力;通过转动齿轮421可以使齿条422运动，进而带动齿条422上的锥形长杆31运动，实现锥形长杆31插入或者远离通孔24。
[0035]优化设置，在齿轮421上添加用于转动齿轮421的摇杆423，工作时，通过转动摇杆423使齿轮421齿条422运转，齿条422与锥形长杆31插入圆形的圆孔内，利用锥形长杆31为在其尖部半径逐渐增大的特性，便于冲压件3顺利的插入通孔24后，再对通孔24造成一定的挤压力，圆形的通孔24由于受锥形长杆31的挤压，使模具23上两个相互独立的半圆模块向圆心外偏移，正畸带环受模具23挤压力影响，使正畸带环变形成一个类似于倒圆角的正方形，通过正畸带环成型后，转动摇杆423使锥形长杆31离开通孔24，模具23上的两个相互独立的半圆由于锥形长杆31抽离自动到初始状态，取出成型后的正畸带环，在进行下一个正畸带环的成型工序，经过成型后的正畸带环，通过其形成的侧面焊接或圆或扁或方供矫正弓丝穿引的细管，完成正畸带环成型工序，该装置结构简单，操作方便，能快速使正畸带环成型，进一步提尚生广效率。
[0036]由于正畸带环的直径大小不同，需要配置不同大小的模具23，支撑杆22通过螺纹与底板21连接，设置不同大小直径的模具23，可以方便快速的更换支撑杆22，使支撑杆22加工不同直径大小的正畸带环，提高工作台2的适用范围。
[0037]采用上述技术方案，通过下压装置的锥形长杆对套在模具上的正畸带环进行加工成型，使圆形的正畸带环加工成倒圆角的正方形的形状，再对其形成的侧面焊接或圆或扁或方供矫正弓丝穿引的细管，其结构简单，操作方便，能快速使正畸带环成型，进一步提高生产效率。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种正畸带环成型装置，其特征在于:包括工作台(2)和下压装置(4)，所述工作台(2)包括底板(21)以及设置在底板(21)上用于正畸带环加工的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)—端与底板(21)连接，另一端设有用于将圆形正畸带环加工成形的模具(23)，所述下压装置设有冲压件(3)，所述冲压件(3)与模具(23)相匹配。2.根据权利要求1所述的正畸带环成型装置，其特征在于:所述模具上设有供冲压件(3)插入的通孔(24)，所述模具(23)上经通孔(24)设有一道使模具(23)形成两个相互独立模块的通槽(25)。3.根据权利要求1所述的正畸带环成型装置，其特征在于:所述下压装置(4)包括与底板(21)连接的固定件(41)，所述固定件(41)上设置有齿轮机构(42)，所述齿轮机构(42)驱动冲压件(3)向模具(23)方向冲压。4.根据权利要求3所述的正畸带环成型装置，其特征在于:所述齿轮机构(42)包括连接在固定件(41)的齿轮(421)以及与齿轮(421)相啮合的齿条(422)，所述齿条(422)与固定件(41)滑动连接，所述齿条(422)与冲压件(3)连接。5.根据权利要求4所述的正畸带环成型装置，其特征在于:所述齿轮(421)上设置有用于转动齿轮(421)的摇杆(423)。6.根据权利要求2所述的正畸带环成型装置，其特征在于:所述通孔(24)为圆形，冲压件(3)为锥形长杆(31)，所述通孔(24)的直径小于锥形长杆(31)的直径。7.根据权利要求4所述的正畸带环成型装置，其特征在于:所述齿条(422)与冲压件(3)一体设置。8.根据权利要求1所述的正畸带环成型装置，其特征在于:所述支撑杆(22)与底板(21)螺纹连接。9.根据权利要求1所述的正畸带环成型装置，其特征在于:所述工作台(2)上还设有用于按压正畸带环至模具(23)上的按压块(5)。
【文档编号】B21D31/00GK205414100SQ201620119881
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】祝峰
【申请人】杭州斯麦尔医疗器械有限公司