一种用于电子器件成型的专用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型为电子器件成型专用工装，用于电子器件在电子装配生产过程中引脚成型。一种用于电子器件成型的专用装置主要包括丝杠(1)、主体(2)、滑动板(3)、成型块(4)、U形可调块(5)、定型块(6)。该装置利用丝杠(1)调节放置在主体(2)上电子器件成型尺寸，用滑动板(3)固定器件，将成型块(4)插入U形可调块(5)并下压雏形后再推动定型块(6)完成成型操作。操作简单、安全，大大提高了劳动效率，成型一次成活率高达100％。
【专利说明】
一种用于电子器件成型的专用装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电子器件成型专用工装，涉及一种用于在电子装配生产过程中需要对电子器件进行引脚成型的专用工装。
【背景技术】
[0002]目前，在航空电子产品中的电子器件需要将引脚按照设计图样成型后再装配。以往电子器件成型，需要操作者一手拿器件，一手持尖嘴钳，将器件引脚按设计要求整理成所需的形状，手工操作生产效率低、劳动强度大，成活率低，而且一致性差，不利于后续电子装配。因此，需要提高生产效率，减轻操作者的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种满足电子器件引脚成型的专用操作工装。本实用新型的技术解决方案是:采用机械弹性运动原理，操作者先用成型块预成型，再用定型块将器件引脚按照设定尺寸压制成型。
[0004]—种用于电子器件成型的专用装置，其组成为:主体1、丝杠2、滑动板3、定型块4、成型块5、成型弹簧6、定型弹簧7以及压板10，其中，
[0005]丝杠2的螺纹与主体I上的螺纹孔螺接，丝杠2的一端可旋转地安装在滑动板3上，滑动板3上刻度尺与主体I上的刻度槽配合使用；
[0006]成型块5通过滑动配合方式安装在滑动板3上的卡槽内，成型块5的左右两个支轴上分别套有成型弹簧6，成型块5的左右两个支轴位于滑动板3上的卡槽内的两个盲孔内；
[0007]定型块4通过滑动配合方式套装在位于成型块5的固定轴上，固定轴上套有定型弹簧7 ；
[0008]压板10位于主体I的上端面。
[0009]该工装中主体上设计有标尺刻度，通过丝杠可以对不同型号、不同封装的电子器件成型尺寸进行调节。操作简单、安全，大大提高了劳动效率，成型一次成活率高达100%。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图适用于电子器件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1对本实用新型作详细说明，一种用于电子器件成型的专用装置，其组成为:主体1、丝杠2、滑动板3、定型块4、成型块5、成型弹簧6、定型弹簧7、螺钉8、销钉9以及压板10，其中，
[0012]丝杠2的螺纹与主体I上的螺纹孔螺接，丝杠2的一端可旋转地安装在滑动板3上，滑动板3上刻度尺与主体I上的刻度槽配合使用；
[0013]成型块5通过滑动配合方式安装在滑动板3上的卡槽内，成型块5的左右两个支轴上分别套有成型弹簧6，成型块5的左右两个支轴位于滑动板3上的卡槽内的两个盲孔内；
[0014]定型块4通过滑动配合方式套装在位于成型块5的固定轴上，固定轴上套有定型弹簧7 ；
[0015]压板10位于主体I的上端面。
[0016]还包括主体(I)上的固定螺钉(11)。
[0017]使用时，首先依据电子器件本体大小调整压板位置，调整好后将固定螺钉锁紧，依据设计图样和PCB数据，调节丝杠，使主体与滑动板之间的距离满足使用要求;然后安装成型块在并将其下压到压不动为止，再水平推动定型块至压不动为止;取下成型块，取下成型好的电子器件妥善放置。至此完成一只电子器件的成型操作。
[0018]本实用新型电子器件成型专用工装为整体组合结构，使用时，只将器件放置到操作台面上即可使用，无需组装。
【主权项】
1.一种用于电子器件成型的专用装置，其组成为:主体(I)、丝杠(2)、滑动板(3)、定型块(4)、成型块(5)、成型弹簧(6)、定型弹簧(7)以及压板(10)，其中， 丝杠(2)的螺纹与主体(I)上的螺纹孔螺接，丝杠2的一端可旋转地安装在滑动板(3)上，滑动板(3)上刻度尺与主体(I)上的刻度槽配合使用； 成型块(5)通过滑动配合方式安装在滑动板(3)上的卡槽内，成型块(5)的左右两个支轴上分别套有成型弹簧(6)，成型块(5)的左右两个支轴位于滑动板(3)上的卡槽内的两个盲孔内； 定型块(4)通过滑动配合方式套装在位于成型块(5)的固定轴上，固定轴上套有定型弹簧(7)； 压板(10)位于主体(I)的上端面。2.如权利要求1所述的一种用于电子器件成型的专用装置，其特征是，还包括主体(I)上的固定螺钉(11)。
【文档编号】B21F1/00GK205414230SQ201520945003
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月24日
【发明人】赵琳, 刘红, 白晓峰
【申请人】中国航空工业第六八研究所, 中国航空工业第六一八研究所