一种新型五轴五联动数控加工机构的制作方法

文档序号:10756357阅读:465来源:国知局
一种新型五轴五联动数控加工机构的制作方法
【专利摘要】一种新型五轴五联动数控加工机构,包括C轴组件、B轴组件、机头主体、主轴箱、主轴接盘和主轴电机,所述C轴组件位于机头主体上部,所述B轴组件位于机头主体下部一侧,所述主轴电机位于B轴组件一侧,所述主轴接盘连接在主轴箱,所述主轴接盘与三轴机身连接,所述主轴接盘与机头主体以轴承连接。本实用新型的一种新型五轴五联动数控加工机构,结构简单,成本低,解决了斜下方向的凹槽的加工问题,该结构配合五轴联动数控系统和三轴机身,实现了五轴五联动控制。本实用新型的一种新型五轴五联动数控加工机构,该结构配合三轴机身和五轴联动数控系统,实现五轴联动控制,不但可以对复杂工件进行整体加工,同时对于斜下方向凹槽进行精确加工。
【专利说明】
一种新型五轴五联动数控加工机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控自动化加工设备,特别是涉及一种新型五轴五联动数控加工机构。
【背景技术】
[0002]目前,公知的数控加工设备大多采用三轴三联动数控结构,部分采用四轴四联动结构,只有极少数采用五轴五联动结构进行加工。三轴和四轴联动的加工设备虽然结构较简单,但不容易加工外形复杂、精度要求高的立体成型的工件,故其功能单一,通用性较差,难以满足现代加工的要求。随着现代数控自动化技术和社会的进步,五轴五联动设备越来越适合加工的需要,尤其是五轴双摆头结构,更是得到更多业内人士的认可。同时普通的五轴双摆头结构,虽然可以加工除底面外的大部分复杂面,而对于一些斜方向向下的凹槽无法加工。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型五轴五联动数控加工机构,结构简单,成本低,解决了斜下方向的凹槽的加工问题,该结构配合五轴联动数控系统和三轴机身,实现了五轴五联动控制。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型五轴五联动数控加工机构,包括C轴组件、B轴组件、机头主体、主轴箱、主轴接盘和主轴电机,所述C轴组件位于机头主体上部,所述B轴组件位于机头主体下部一侧,所述主轴电机位于B轴组件一侧,所述主轴接盘连接在主轴箱,所述主轴接盘与三轴机身连接,所述主轴接盘与机头主体以轴承连接。
[0005]所述C轴组件包括C轴伺服电机、C轴摆线减速机、C轴减速机接盘和C轴电磁制动器,所述C轴伺服电机下端与C轴摆线减速机直连,所述C轴摆线减速机输出端通过法兰与C轴减速机接盘连接,所述C轴减速机接盘直轴插入机头主体上部直轴内孔,所述减速机接盘直轴上设有C轴编码器带轮,机头主体直轴外部设有C轴电磁制动器。
[0006]所述B轴组件包括B轴伺服电机、B轴摆线减速机、B轴减速机接盘、B轴减速机带轮、B轴电机带轮、B轴电主轴连架和B轴电磁制动器,所述B轴摆线减速机下端与B轴减速机接盘连接,所述B轴减速机接盘设有直轴,所述B轴减速机接盘直轴与B轴电主轴连架直轴内孔连接,所述B轴电主轴连架与机头主体通过圆锥滚子轴承连接,机头主体外侧固定设有B轴伺服电机支架,所述B轴伺服电机支架上设有B轴伺服电机,所述B轴摆线减速机与B轴伺服电机分别设有B轴减速机带轮和B轴电机带轮,所述B轴电机带轮和B轴减速机带轮通过齿形带连接,所述B轴电主轴连架一侧固定设有主轴电机,所述B轴电主轴连架直轴外部设有B轴电磁制动器。
[0007]所述机头主体为整体加工。
[0008]所述圆锥滚子轴承外部设有压盖和油封。
[0009]所述主轴电机为自动换刀主轴,五轴联动机床需配有自动换刀刀库。
[0010]所述C轴摆线减速机内轴为中空轴。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的一种新型五轴五联动数控加工机构,该结构配合三轴机身和五轴联动数控系统,实现五轴联动控制,不但可以对复杂工件进行整体加工,同时对于斜下方向凹槽,可以进行精确加工,所述B轴蜗杆摆线减速机为高所述圆锥滚子轴承外部设有压盖和油封,防止漏油和防尘,所述机头主体为整体加工,可保证工件加工精度,便于组装和维修。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的侧视图;
[0014]图3是图2的A-A向剖视图;
[0015]图4是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0016]其中:1、C轴伺服电机,2、C轴摆线减速机,3、C轴减速机接盘,4、主轴箱,5、主轴接盘,6、机头主体,7、C轴电磁制动器,8、主轴电机,9、B轴摆线减速机,10、B轴伺服电机,11、B轴减速机带轮,12、B轴电机带轮,13、B轴电主轴连架,14、B轴电磁制动器,15、B轴减速机接盘。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如1-3所示,一种新型五轴五联动数控加工机构,包括C轴组件、B轴组件、机头主体
6、主轴箱4、主轴接盘5和主轴电机8,所述C轴组件位于机头主体6上部,所述B轴组件位于机头主体6下部一侧,所述主轴电机8位于B轴组件一侧,所述主轴接盘5连接在主轴箱4,所述主轴接盘5与三轴机身连接,所述主轴接盘5与机头主体6以轴承连接。所述C轴组件包括C轴伺服电机1、C轴摆线减速机2、C轴减速机接盘3和C轴电磁制动器7,所述C轴伺服电机I下端与C轴摆线减速机2直连,所述C轴摆线减速机2输出端通过法兰与C轴减速机接盘3连接,所述C轴减速机接盘3直轴插入机头主体6上部直轴内孔,所述减速机接盘3直轴上设有C轴编码器带轮,机头主体6直轴外部设有C轴电磁制动器7。所述B轴组件包括B轴伺服电机10、B轴摆线减速机9、B轴减速机接盘15、B轴减速机带轮11、B轴电机带轮12、B轴电主轴连架13和B轴电磁制动器14,所述B轴摆线减速机9下端与B轴减速机接盘15连接,所述B轴减速机接盘15设有直轴,所述B轴减速机接盘15直轴与B轴电主轴连架13直轴内孔连接,所述B轴电主轴连架13与机头主体6通过圆锥滚子轴承连接,机头主体6外侧固定设有B轴伺服电机支架,所述B轴伺服电机支架上设有B轴伺服电机10,所述B轴摆线减速机9与B轴伺服电机10分别设有B轴减速机带轮11和B轴电机带轮12,所述B轴电机带轮12和B轴减速机带轮11通过齿形带连接,所述B轴电主轴连架13—侧固定设有主轴电机8,所述B轴电主轴连架13直轴外部设有B轴电磁制动器14。所述机头主体6为整体加工。所述圆锥滚子轴承外部设有压盖和油封。所述主轴电机8为自动换刀主轴,五轴联动机床需配有自动换刀刀库。所述C轴摆线减速机2内轴为中空轴。当加工工件时,C轴伺服电机I通过带动C轴摆线减速机2输出,使下部主体在一定角度范围内转动,(通常在正负270度范围内),形成C轴摆头动作。同时C轴转动带动编码器的动作,编码器反馈给五轴数控系统,形成C轴部分的闭环控制。B轴伺服电机10通过B轴摆线减速机9带动主轴电机转动一定角度(通常在正负90度范围内),形成B轴摆头动作。同时B轴旋转部分加装编码器,编码器反馈给五轴数控系统,形成B轴部分的闭环控制。B轴与C轴配合,使主轴刀尖可以指向工件的上面以及前后左右共五面,通过数控系统控制及CNC编程,对复杂工件进行整体加工,本实用新型同时可加工斜下凹槽。
[0019]如附图4所示,主轴电机8斜上方向加工。
[0020]本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
[0021]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种新型五轴五联动数控加工机构,包括C轴组件、B轴组件、机头主体、主轴箱、主轴接盘和主轴电机,其特征在于:所述C轴组件位于机头主体上部,所述B轴组件位于机头主体下部一侧,所述主轴电机位于B轴组件一侧,所述主轴接盘连接在主轴箱,所述主轴接盘与三轴机身连接,所述主轴接盘与机头主体以轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种新型五轴五联动数控加工机构,其特征在于:所述C轴组件包括C轴伺服电机、C轴摆线减速机、C轴减速机接盘和C轴电磁制动器,所述C轴伺服电机下端与C轴摆线减速机直连,所述C轴摆线减速机输出端通过法兰与C轴减速机接盘连接,所述C轴减速机接盘直轴插入机头主体上部直轴内孔,所述减速机接盘直轴上设有C轴编码器带轮,机头主体直轴外部设有C轴电磁制动器。3.根据权利要求1所述的一种新型五轴五联动数控加工机构,其特征在于:所述B轴组件包括B轴伺服电机、B轴摆线减速机、B轴减速机接盘、B轴减速机带轮、B轴电机带轮、B轴电主轴连架和B轴电磁制动器,所述B轴摆线减速机下端与B轴减速机接盘连接,所述B轴减速机接盘设有直轴,所述B轴减速机接盘直轴与B轴电主轴连架直轴内孔连接,所述B轴电主轴连架与机头主体通过圆锥滚子轴承连接,机头主体外侧固定设有B轴伺服电机支架,所述B轴伺服电机支架上设有B轴伺服电机,所述B轴摆线减速机与B轴伺服电机分别设有B轴减速机带轮和B轴电机带轮,所述B轴电机带轮和B轴减速机带轮通过齿形带连接,所述B轴电主轴连架一侧固定设有主轴电机,所述B轴电主轴连架直轴外部设有B轴电磁制动器。4.根据权利要求1所述的一种新型五轴五联动数控加工机构,其特征在于:所述机头主体为整体加工。5.根据权利要求3所述的一种新型五轴五联动数控加工机构,其特征在于:所述圆锥滚子轴承外部设有压盖和油封。6.根据权利要求1或3所述的一种新型五轴五联动数控加工机构,其特征在于:所述主轴电机为自动换刀主轴,五轴联动机床需配有自动换刀刀库。7.根据权利要求2所述的一种新型五轴五联动数控加工机构,其特征在于:所述C轴摆线减速机内轴为中空轴。
【文档编号】B23Q11/00GK205437955SQ201521129480
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】王敦厚
【申请人】山东明美数控机械有限公司
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