一种扁钢冷煨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扁钢冷煨机，包括固定基底、第一挡板、第二挡板和侧弯转轮，所述第二挡板和侧弯转轮均固定在固定基底上，第一挡板固定在侧弯转轮伸出的施力板上，第一挡板、第二挡板和侧弯转轮三者的相对位置满足当平直状态的扁钢紧贴第二挡板从第二挡板与侧弯转轮之间插入、中间穿过环形槽缝的一侧，能恰好紧贴第一挡板穿出。使用时，将扁钢放置在导轨上扁钢与煨弯机的第二挡板和第一挡板充分接触，扁钢卡在侧弯转轮的环形槽缝内，推动施力板上的扳手，依据需要弯折角度将扳手转动即可实现扁钢的冷煨。本实用新型结构简单，依据杠杆原理，煨制一次成型，不需要进行二次修正，减少施工工序，降低施工难度，同时保证成品质量，适用于施工现场。
【专利说明】
一种扁钢冷煨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及扁钢弯曲方法，尤其涉及一种适用于施工现场的简易扁钢冷煨机。
【背景技术】
[0002]煨制弯管又分为冷煨和热煨两种工艺，热煨大弯管是较为原始的制作方法，是在管子灌砂后，再将弯管加热来煨制大弯的方法。该方法虽然灵活性较大，但效率不高，能源浪费较大，成本高。冷煨大弯管指在常温下依靠机具对弯管进行煨弯，优点是不需要加热设备，管内也不充砂，操作简便。
[0003]扁钢在建筑安装施工领域使用较为广泛，在使用中会因为不同的使用功能而需折弯处理。在以往的施工中，扁钢侧弯长采用热煨的方式进行，这种方式煨制的效果不理想，在弯曲的过程中易产生褶皱，需要进行二次平整，达不到质量要求。此外，现有冷煨设备体型庞大、结构复杂，运输困难，操作要求高，不适用于现场施工，因此，目前亟需一种结构简单、施工操作方便、适用于现场施工的新型煨制设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，利用杠杆原理，提供一种扁钢冷煨机。本实用新型的煨制一次成型，不需要进行二次修正，减少施工工序，降低施工难度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]—种扁钢冷煨机，包括固定基底，其特征在于:所述固定基底上垂直固定有一根安装轴，所述安装轴上套有侧弯转轮，所述侧弯转轮的中心通孔直径略大于安装轴的外径;所述侧弯转轮贴在固定基底上，包括转轮主体和转轮底板，所述转轮主体和转轮底板为一体连接，两者之间留有环形槽缝能使扁钢刚好通过;所述转轮底板包括圆盘和从圆盘外伸的手柄状的施力板；
[0007]所述施力板远离安装轴的一侧尾部垂直固定有用于限制扁钢一端并对其向侧弯方向施力的第一挡板；
[0008]所述固定基底上还固定有用于限制扁钢另一端的第二挡板，所述第二挡板与第一挡板的板面平行；
[0009]所述第二挡板、第一挡板和侧弯转轮三者的相对位置满足当平直状态的扁钢紧贴第二挡板从第二挡板与侧弯转轮之间插入、中间穿过环形槽缝的一侧，能恰好紧贴第一挡板穿出。
[0010]作为本实用新型的优选技术方案，所述转轮主体为阶梯凸轮，直角转角部位垂直设一圈环状排列的加强肋板。
[0011 ]进一步优选的，所述第二挡板和第一挡板均为角钢。
[0012]进一步的，所述第二挡板的板面上垂直设有若干平行的支撑肋板，所述支撑肋板与固定基底之间留有能让扁钢穿过的缝隙。
[0013]进一步的，所述施力板远离安装轴的一侧与侧弯转轮的圆周相切，其与圆盘相接的地方宽度最大，向外逐渐变小。
[0014]更优选的，所述转轮主体和转轮底板的直径相同，两者焊接连接，能使扁钢在冷煨过程中不易弯折。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、扁钢煨制过程中煨制一次成型，不需要进行二次修正，减少施工工序，降低施工难度，降低对操作人员的技术要求；
[0017]2、构件少，结构简单、制造方便，可现场制作实用，体型小，适用于现场施工环境；
[0018]3、取材方便、可用施工边角料制作，有效降低成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型或的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，可以在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]其中:
[0021]图1为本实用新型涉及的扁钢冷煨机一种实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型涉及的扁钢冷煨机一种实施例的冷煨初始状态示意图；
[0023]图3为本实用新型涉及的扁钢冷煨机一种实施例的冷煨完成状态示意图；
[0024]图4为冷傾完成型的扁钢不意图；
[0025]图5为第一挡板与支撑肋板的连接关系示意图；
[0026]图6为侧弯转轮的构件结构示意图；
[0027]图7为转轮底板与第二挡板、扳手的连接关系示意图。
[0028]附图标记:1-第二挡板;2_支撑肋板;3_扳手;4_固定基底;5_安装轴;6_扁钢;7_侧弯转轮;7.1-转轮主体;7.2-转轮底板、7.3-加强肋板、7.4-中心通孔;7.5-环形槽缝、8-第一挡板。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0030]本实用新型涉及一种扁钢冷煨机，如图1所示，本实用新型涉及的扁钢冷煨机，包括固定基底4，固定基底4上垂直固定有一根安装轴5，安装轴5上套有侧弯转轮7，侧弯转轮7的中心通孔7.4直径略大于安装轴5的外径，侧弯转轮7贴在固定基底4上，如图6，侧弯转轮7包括转轮主体7.1和转轮底板7.2，转轮主体7.1和转轮底板7.2焊接连接，两者直径相同，两者之间留有环形槽缝7.5能使扁钢6刚好通过;转轮主体7.1优选为阶梯凸轮，直角转角部位垂直设一圈环状排列的加强肋板7.3。如图7，转轮底板7.2包括圆盘和从圆盘外伸的手柄状的施力板，施力板远离安装轴5的一侧与侧弯转轮7的圆周相切，其与圆盘相接的地方宽度最大，向外逐渐变小，施力板远离安装轴5的一侧尾部垂直固定有用于限制扁钢6—端并对其向侧弯方向施力的第一挡板I;固定基底4上还固定有用于限制扁钢6另一端的第二挡板8，第二挡板8与第一挡板I的板面平行，本实施例中第二挡板8和第一挡板I均为角钢，角钢的板面上垂直设有若干平行的支撑肋板2，支撑肋板2与固定基底4之间留有能让扁钢穿过的缝隙，如图5所示。
[0031]第二挡板8、第一挡板I和侧弯转轮7三者的相对位置满足当平直状态的扁钢6紧贴第二挡板8从第二挡板8与侧弯转轮7之间插入、中间穿过环形槽缝7.5的一侧，能恰好紧贴第一挡板I穿出。
[0032]图2和图3，使用时，固定基底4可以为水平放置或竖直放置，将扁钢6放置在导轨上扁钢与煨弯机的第二挡板8和第一挡板I充分接触，扁钢6卡在侧弯转轮7的环形槽缝7.5内，工作人员推动扳手3，依据需要弯折角度将扳手3转动到任意位置即可实现扁钢的冷煨，冷煨完成型的扁钢见图4。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扁钢冷煨机，包括固定基底(4)，其特征在于:所述固定基底(4)上垂直固定有一根安装轴(5)，所述安装轴(5)上套有侧弯转轮(7)，所述侧弯转轮(7)的中心通孔(7.4)直径略大于安装轴(5)的外径;所述侧弯转轮(7)贴在固定基底(4)上，包括转轮主体(7.1)和转轮底板(7.2)，所述转轮主体(7.1)和转轮底板(7.2)为一体连接，两者之间留有环形槽缝(7.5)能使扁钢(6)刚好通过;所述转轮底板(7.2)包括圆盘和从圆盘外伸的手柄状的施力板； 所述施力板远离安装轴(5)的一侧尾部垂直固定有用于限制扁钢(6)—端并对其向侧弯方向施力的第一挡板(I); 所述固定基底(4)上还固定有用于限制扁钢(6)另一端的第二挡板(8)，所述第二挡板(8)与第一挡板(I)的板面平行； 所述第二挡板(8)、第一挡板(I)和侧弯转轮(7)三者的相对位置满足当平直状态的扁钢(6)紧贴第二挡板(8)从第二挡板(8)与侧弯转轮(7)之间插入、中间穿过环形槽缝(7.6)的一侧，能恰好紧贴第一挡板(I)穿出。2.根据权利要求1所述的扁钢冷煨机，其特征在于:所述转轮主体(7.1)为阶梯凸轮，直角转角部位垂直设一圈环状排列的加强肋板(7.3)。3.根据权利要求1所述的扁钢冷煨机，其特征在于:所述第二挡板(8)和第一挡板(I)均为角钢。4.根据权利要求1所述的扁钢冷煨机，其特征在于:所述第二挡板(8)的板面上垂直设有若干平行的支撑肋板(2)，所述支撑肋板(2)与固定基底(4)之间留有能让扁钢穿过的缝隙。5.根据权利要求1所述的扁钢冷煨机，其特征在于:所述施力板远离安装轴(5)的一侧与侧弯转轮(7)的圆周相切，其与圆盘相接的地方宽度最大，向外逐渐变小。6.根据权利要求1?5任意一项所述的扁钢冷煨机，其特征在于:所述转轮主体(7.1)和转轮底板(7.2)的直径相同，两者焊接连接。
【文档编号】B21D7/024GK205463767SQ201620261160
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】郑亚强, 张正豪, 金鑫, 黄波, 王占东
【申请人】中建二局第建筑工程有限公司, 中建二局第一建筑工程有限公司, 中国建筑第二工程局有限公司