一种焊丝支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于雷达电子设备结构设计领域，具体涉及一种焊丝支架。本实用新型包括固定组件及弹性夹板；固定组件包括左侧板及右侧板；左侧板和右侧板的底端固定于构成弹性夹板的其中一个板体的外侧板面处；左侧板和右侧板上分别等高度的凹设有卡槽，固定组件还包括用于与焊丝卷筒间构成套接配合的横杆，横杆的两端分别搁置于两卡槽内，且至少在其中一个卡槽处布置用于固定横杆端部的固定卡扣；固定卡扣的卡位方向与横杆脱出卡槽的方向彼此反向。本实用新型可在日趋小型化和紧凑化的雷达电子机柜内，实现任意部位的快速焊丝焊接需求，进而极大的提升雷达电子机柜的日常维护和检修效率。
【专利说明】
一种焊丝支架
技术领域
[0001]本实用新型属于雷达电子设备结构设计领域，具体涉及用于雷达电子机柜快速维护及检修的一种焊丝支架。
【背景技术】
[0002]在雷达电子设备领域，ASTVR型安装线、AF-200型高温导线等导线常被用于电装，以实现雷达电子机柜内的设备连接器互连的要求。在电装过程中，必须使用熔融焊丝来分别连接导线和设备上的连接器。可靠的焊丝支架可有效保证焊接工作有效进行;常见的焊丝支架，多见于生产配件的流水线操作台上，以相对庞大而不易移动的机架作为承载体，用以实现对于焊丝卷筒的固定及稳定牵引操作。然而，电子设备作为敏感件，日常维护和检修必不可少，其中也必然涉及到锡丝焊接等操作。在装配成型且电子部件满满当当的雷达电子机柜内，如何在狭小的活动空间内稳妥而高效率的完成焊丝焊接操作成为难题，也因此给现场维护人员带来极大困扰。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的焊丝支架，其可在日趋小型化和紧凑化的雷达电子机柜内，实现任意部位的快速焊丝焊接需求，进而极大的提升雷达电子机柜的日常维护和检修效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种焊丝支架，其特征在于:包括用于固定焊丝卷筒的固定组件，以及用于将固定组件夹持于机柜指定位置处的弹性夹板；固定组件包括左侧板及右侧板，左侧板和右侧板彼此板面平行且存有间距，该间距大于焊丝卷筒的轴向长度；左侧板和右侧板的底端固定于构成弹性夹板的其中一个板体的外侧板面处;左侧板和右侧板上分别等高度的凹设有卡槽，固定组件还包括用于与焊丝卷筒间构成套接配合的横杆，横杆的两端分别搁置于两卡槽内，且至少在其中一个卡槽处布置用于固定横杆端部的固定卡扣；固定卡扣的卡位方向与横杆脱出卡槽的方向彼此反向。
[0006]所述固定卡扣为两组且分别布置于左侧板及右侧板的外侧板面处；固定卡扣包括扣板，扣板的一端构成铰接端且该铰接端轴线垂直相应侧板板面；以扣板的相对铰接端的另一端为卡接端，横杆固定于卡槽内后，同侧板的横杆端部位于相应卡接端的铰接摆动路径上;卡接端的朝向横杆端部的一侧凹设形成钩状卡口，该钩状卡口与横杆端部间构成卡位配合。
[0007]横杆外形呈两端部粗而中段细的三段阶梯轴式结构;横杆的中段构成用于配合焊丝套筒的安装段;横杆的两轴肩分别构成配合左侧板外侧面及右侧板外侧面的配合面，且钩状卡口夹设于该配合面与对应侧板外侧面之间处。
[0008]所述卡槽包括由相应侧板的顶面倾斜凹设形成的安装段，以及由安装段末端再铅垂向下凹设形成的固定段，钩状卡口与搁置于固定段处的横杆间构成卡位配合。
[0009]本支架还包括便于手持的提手，提手的两端分别铰接于左侧板和右侧板的外侧板面处;提手的两铰接端轴线彼此同轴且与相应侧板的板面垂直设置。
[0010]所述弹性夹板包括上夹板、下夹板以及用于铰接两者的铰接转轴;所述铰接转轴上套设扭转弹簧以形成弹性夹结构；固定组件固定于上夹板的外侧面处。
[0011 ]所述上夹板和下夹板外形均呈长方板状;左侧板和右侧板板面垂直上夹板且沿上夹板的长度方向依次布置;左侧板和右侧板的用于固定上夹板的底端设置外翻边，该外翻边上贯穿布置用于铆接上夹板的固定孔。
[0012]在弹性夹板的夹持面上设有橡胶垫。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]I)、摒弃了传统结构笨重而使用不便的大型焊丝支架结构。本实用新型立足于采用小型化且便于携带和使用的支架构造，从而在进行已装配甚至已使用的雷达电子机柜的柜内元件检修时，能起到高效率和快速化的适时检修目的。一方面，弹性夹板的设置，保证了检修操作时整体结构的使用稳固性，以杜绝因固定不稳而出现的支架偏移和影响焊接操作的状况。另一方面，通过固定于弹性夹板上的固定组件，以两个侧板作为支架体，以卡槽作为取放和卡位槽，以横杆作为工作梁，从而实现了焊丝卷筒的拿取固定，进而保证了整个焊丝焊接操作的正常可靠运行。
[0015]综上，本实用新型结构紧凑而工作可靠稳定，其可在日趋小型化和紧凑化的雷达电子机柜内，实现任意部位的快速焊丝焊接需求，进而可极大提升现代雷达电子机柜的日常维护和检修效率。
[0016]2)、固定卡扣作为卡位横杆的部件，其起到在横杆安装及工作时的卡位，以及横杆在取出时的松脱功能。当需要进行焊丝卷筒的安放操作时，转动固定卡扣，从而使得扣板上的钩状卡口脱开横杆端部，横杆得以沿卡槽脱出相应侧板。在焊丝卷筒套入横杆后，带有焊丝套筒的横杆再沿上述卡槽重新放回。通过拨动扣板，使得钩状卡口重新扣在横杆端部，进而实现横杆的固定需求。通过上述结构，一方面可有效实现结构工作时的便捷操作性，以确保其工作效率;另一方面则通过扣板而有效地固定了横杆位置，从而保证整个支架以任何角度倾斜时，放置了焊丝卷筒的横杆都不会滑出卡槽，进而极大的提升其工作可靠性，一举多得。
[0017]3)、横杆的外形结构，以两端粗而中段细的缩颈轴结构为准。实际操作时，以其轴肩分别卡在两卡槽的外侧，之后再以扣板扣接，以提升其安装紧固性。提手的设置，可提升其便携性需求，方便在多点和长距离检修环境下的快速移位操作需求。
[0018]4)、本实用新型的上夹板与下夹板之间装配扭转弹簧。这使得，在雷达现场焊接时，整个焊丝支架可以夹在机柜机架等板体上，从而既可以稳定焊丝支架，又不会与目前焊丝支架要求轻质的设计目的相冲突。甚至本焊丝支架还可作为流水线生产所使用，只需直接将弹性夹板夹持在流水线桌面处即可，从而具备更广的适用面。橡胶垫的设计，有效的保护了夹持面不受损伤，显然更适用于脆弱敏感的机柜安装板的稳妥夹持需求。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体结构图；
[0020]图2为右侧板的结构示意图。[0021 ]图示各标号与本实用新型各部件名称对应关系如下:
[0022]10-固定组件
[0023]11-左侧板12-右侧板13-卡槽13a_安装段13b_固定段
[0024]14-横杆15-扣板15a-钩状卡口 16-固定孔
[0025]20-弹性夹板
[0026]21-上夹板22-下夹板
[0027]23-铰接转轴24-扭转弹簧25-橡胶垫
[0028]30-提手
【具体实施方式】
[0029]为便于理解，此处结合图1-2对本实用新型的具体实施结构及安装流程作以下进一步描述:
[0030]描述前，需要注意的是:上述的左侧板11的外侧板面以及右侧板2的外侧板面，其“外侧”和“内侧”定义方向均是以相应侧板的朝向焊丝卷筒一侧为内侧，而相对的另一侧板面为外侧。同理，构成弹性夹板20的各夹板的“内侧板面”和“外侧板面”，则是以相应夹板的扭转弹簧24所在侧为内侧，另一侧则为外侧，以此划分。
[0031]本实用新型的具体组成构造，如图1所示，各部件分别包括:提手30、右侧板12、左侧板11、扣板15、横杆14、上夹板21、下夹板22、扭转弹簧24以、铰接转轴23及橡胶垫25构成。
[0032]装配时，首先以上夹板21、下夹板22、扭转弹簧24及铰接转轴23组装构成弹性夹板20，在弹性夹板20的夹持面处布置橡胶垫25以构成橡胶夹持面。橡胶垫25的布置可有效避免焊丝支架在夹持时破坏接触面。在上夹板21的外侧板面沿其板长方向，依次布置左侧板11和右侧板12。左侧板11和右侧板12具备呈外翻边构造的底端结构，且该外翻边上布置固定孔16，从而通过铆接方向将相应侧板固定在上夹板21的外侧板面处。在左侧板11和右侧板12固定完成后，通过组装扣板15而形成固定卡扣，并通过组装提手30而形成便于手持的把手结构。横杆14则直接呈简支梁状的两端搁置在左侧板11和右侧板12上的弯折状的卡槽13内。
[0033]考虑到铰接结构的工作可靠性，具体操作时，也可考虑采用固定柱式的铰接结构。也即在诸如提手30以及扣板15的铰接位置处，通过在该部位外凸布置套筒状的固定柱作为铰接轴，在固定柱内设置内螺纹，各铰接结构直接套设在固定柱上，并在固定柱的端部以固定螺钉封闭以形成止口结构。此时诸如提手30或扣板15的相应端即被限位在上述相应板体与固定螺钉的螺帽之间，提手30和扣板15也可以围绕相应固定柱旋转。旋转的提手30便于移动焊丝支架，旋转的扣板15可以限制横杆14位置，从而避免焊架位置倾斜时装配焊丝卷筒的横杆14滑出相应卡槽的状况发生。
[0034]当上述结构装配完成后，本实用新型形成如图1所示结构。此时，借助扭转弹簧24的扭转力，焊架或可有效地固定在操作台上，或可固定于雷达电子机柜机架内部的相应板体处。之后，当需要进行焊丝卷筒的安放操作时，转动固定卡扣，从而使得扣板15上的钩状卡口 15a脱开横杆14端部，此时横杆14得以沿卡槽13脱出相应侧板。在焊丝卷筒套入横杆14后，带有焊丝套筒的横杆14再沿图2所示的卡槽13重新放回。通过拨动扣板15，使得钩状卡口 15a重新扣在横杆14端部，进而实现横杆14的稳固固定需求，随后即可进行相应的焊丝焊接操作。
[0035]综上，本实用新型结合目前支架的轻质设计思路，通过考虑焊丝支架的复杂应用现场，采用了适应性更强的弹性夹持式结构，搭配可旋转的扣板卡位构造，最终实现了本实用新型的“便携易用”的设计初衷。夹持后的焊架整体结构简单、实用，夹持过程稳定，焊接工作效率可得到有效提升，更尤其适用于装配完成并投入实际使用的雷达电子机柜等柜体内部检修和维护场合，其市场前景广阔。
【主权项】
1.一种焊丝支架，其特征在于:包括用于固定焊丝卷筒的固定组件(10)，以及用于将固定组件(10)夹持于机柜指定位置处的弹性夹板(20);固定组件(10)包括左侧板(11)及右侧板(12)，左侧板(11)和右侧板(12)彼此板面平行且存有间距，该间距大于焊丝卷筒的轴向长度;左侧板(11)和右侧板(12)的底端固定于构成弹性夹板(20)的其中一个板体的外侧板面处；左侧板(11)和右侧板(12)上分别等高度的凹设有卡槽(13)，固定组件(10)还包括用于与焊丝卷筒间构成套接配合的横杆(14)，横杆(14)的两端分别搁置于两卡槽(13)内，且至少在其中一个卡槽(13)处布置用于固定横杆(14)端部的固定卡扣；固定卡扣的卡位方向与横杆脱出卡槽的方向彼此反向。2.根据权利要求1所述的一种焊丝支架，其特征在于:所述固定卡扣为两组且分别布置于左侧板(11)及右侧板(12)的外侧板面处；固定卡扣包括扣板(15)，扣板(15)的一端构成铰接端且该铰接端轴线垂直相应侧板板面；以扣板(15)的相对铰接端的另一端为卡接端，横杆(14)固定于卡槽(13)内后，同侧板的横杆(14)端部位于相应卡接端的铰接摆动路径上;卡接端的朝向横杆(14)端部的一侧凹设形成钩状卡口(15a)，该钩状卡口(I5a)与横杆(14)端部间构成卡位配合。3.根据权利要求2所述的一种焊丝支架，其特征在于:横杆(14)外形呈两端部粗而中段细的三段阶梯轴式结构;横杆(14)的中段构成用于配合焊丝套筒的安装段;横杆(14)的两轴肩分别构成配合左侧板(11)外侧面及右侧板(12)外侧面的配合面，且钩状卡口(15a)夹设于该配合面与对应侧板外侧面之间处。4.根据权利要求2或3所述的一种焊丝支架，其特征在于:所述卡槽(13)包括由相应侧板的顶面倾斜凹设形成的安装段(13a)，以及由安装段(13a)末端再铅垂向下凹设形成的固定段(13b)，钩状卡口( 15a)与搁置于固定段(13b)处的横杆间构成卡位配合。5.根据权利要求1或2或3所述的一种焊丝支架，其特征在于:本支架还包括便于手持的提手(30)，提手(30)的两端分别铰接于左侧板(11)和右侧板(12)的外侧板面处;提手(30)的两铰接端轴线彼此同轴且与相应侧板的板面垂直设置。6.根据权利要求1或2或3所述的一种焊丝支架，其特征在于:所述弹性夹板(20)包括上夹板(21)、下夹板(22)以及用于铰接两者的铰接转轴(23);所述铰接转轴(23)上套设扭转弹簧(24)以形成弹性夹结构；固定组件(10)固定于上夹板(21)的外侧面处。7.根据权利要求6所述的一种焊丝支架，其特征在于:所述上夹板(21)和下夹板(22)外形均呈长方板状;左侧板(11)和右侧板(12)板面垂直上夹板(21)且沿上夹板(21)的长度方向依次布置;左侧板(11)和右侧板(12)的用于固定上夹板(21)的底端设置外翻边，该外翻边上贯穿布置用于铆接上夹板(21)的固定孔(16)。8.根据权利要求1或2或3所述的一种焊丝支架，其特征在于:在弹性夹板(20)的夹持面上设有橡胶垫(25)。
【文档编号】B23K3/06GK205464685SQ201620241091
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】汤咏, 蒋忠瑜, 王家明
【申请人】安徽四创电子股份有限公司