一种压实装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压实装置；本实用新型的压实装置，包括机架，还包括设置于所述机架的侧壁上的电机、输出轴、压实部件和设置于所述机架的下部的载物部件；所述压实部件包括集合盘、横梁、加强件、固定件、传动轴、第一旋接件、第一安装架、挡板、内导向杆和压实轮；于所述集合盘内穿设有第一导向孔；于所述加强件内穿设有第二导向孔；于所述第一安装架的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述挡板相适应；于所述挡板内穿设有第三导向孔；于所述压实轮内穿设有旋转安装孔；本实用新型的压实装置操作方便，调节方便，压实效率高，压实质量。
【专利说明】
一种压实装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压实装置。
【背景技术】
[0002]在生产过程中通常采用压实设备进行处理。但是，传统的用于生产的压实设备调节不方便，操作不方便，压实效率低下，压实质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压实效率高，压实质量好的压实设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种压实装置，解决传统的压实设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种压实装置，包括机架，还包括设置于所述机架的侧壁上的电机、穿设于所述机架的上部且旋设于所述电机上的输出轴、旋设于所述输出轴的远离所述电机的一端的压实部件和设置于所述机架的下部的载物部件；
[0006]所述压实部件包括集合盘、穿设于所述集合盘内的横梁、旋设于所述横梁上且压紧于所述集合盘的侧壁上的加强件、设置于所述横梁的端部的固定件、旋设于所述集合盘内的传动轴、旋设于所述传动轴的上端的第一旋接件、旋设于所述传动轴的下端的第一安装架、设置于所述第一安装架的下端的边缘处的挡板、旋设于所述挡板上的内导向杆和旋设于所述内导向杆上的压实轮；
[0007]所述集合盘为圆盘状，于所述集合盘内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴相适应;所述传动轴为圆柱状;所述加强件为半球状，于所述加强件内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横梁相适应;所述固定件为立方体；
[0008]所述第一安装架为立方体，于所述第一安装架的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述挡板相适应;所述挡板的纵截面为梯形;于所述挡板内穿设有第三导向孔，所述第三导向孔和所述内导向杆相适应；
[0009]所述压实轮为圆盘状，于所述压实轮内穿设有旋转安装孔，所述旋转安装孔和所述内导向杆相适应;若干个所述压实轮沿着所述内导向杆的轴向均勾分布。
[0010]其中，所述载物部件包括主承载筒、旋设于所述主承载筒的端部的第一调节座、旋设于所述第一调节座上的侧杆、沿着所述侧杆的轴向旋设于所述侧杆的下端的主旋转座、设置于所述主承载筒的下侧的第一定位座、旋设于所述第一定位座的上侧的挤压板和设置于所述主承载筒内的隔板。
[0011]其中，于所述主承载筒的端部凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述第一调节座相适应;所述第一调节座为半球状；
[0012]所述侧杆为圆柱状;所述主旋转座为圆台状，沿着所述主旋转座的轴向于其内穿设有主定位孔，所述主定位孔和所述侧杆相适应；
[0013]所述第一定位座为半球状;所述挤压板包括主压紧板和设置于所述主压紧板的下侧的连接罩;所述主压紧板为圆盘状，所述连接罩的外壁为曲面;所述隔板包括主板体和设置于所述主板体的下端的旋接安装头，所述旋接安装头为椭球状。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的压实装置，包括机架，还包括设置于所述机架的侧壁上的电机、穿设于所述机架的上部且旋设于所述电机上的输出轴、旋设于所述输出轴的远离所述电机的一端的压实部件和设置于所述机架的下部的载物部件；
[0016]所述压实部件包括集合盘、穿设于所述集合盘内的横梁、旋设于所述横梁上且压紧于所述集合盘的侧壁上的加强件、设置于所述横梁的端部的固定件、旋设于所述集合盘内的传动轴、旋设于所述传动轴的上端的第一旋接件、旋设于所述传动轴的下端的第一安装架、设置于所述第一安装架的下端的边缘处的挡板、旋设于所述挡板上的内导向杆和旋设于所述内导向杆上的压实轮；
[0017]所述集合盘为圆盘状，于所述集合盘内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴相适应;所述传动轴为圆柱状;所述加强件为半球状，于所述加强件内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横梁相适应;所述固定件为立方体；
[0018]所述第一安装架为立方体，于所述第一安装架的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述挡板相适应;所述挡板的纵截面为梯形;于所述挡板内穿设有第三导向孔，所述第三导向孔和所述内导向杆相适应；
[0019]所述压实轮为圆盘状，于所述压实轮内穿设有旋转安装孔，所述旋转安装孔和所述内导向杆相适应;若干个所述压实轮沿着所述内导向杆的轴向均匀分布;本实用新型的压实装置操作方便，调节方便，压实效率高，压实质量。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的压实装置的主视图。
[0021]图2是本实用新型的压实部件的主视图。
[0022]图3是本实用新型的载物部件的主视图。
[0023]1-电机;2-输出轴；3-机架;4-压实部件;41-第一旋接件;42-传动轴;43-集合盘；44-加强件;45-横梁;46-固定件;47-第一安装架;48-挡板;49-压实轮;410-内导向杆;5-载物部件；51-第一定位座;52-挤压板;53-主承载筒;54-隔板;55-第一调节座；56-侧杆;57-主旋转座。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0025]结合图1至图3对本实用新型的压实装置进行详细说明。
[0026]本实用新型的压实装置，包括机架3，还包括设置于所述机架3的侧壁上的电机1、穿设于所述机架3的上部且旋设于所述电机I上的输出轴2、旋设于所述输出轴2的远离所述电机I的一端的压实部件4和设置于所述机架3的下部的载物部件5;
[0027]所述压实部件4包括集合盘43、穿设于所述集合盘43内的横梁45、旋设于所述横梁45上且压紧于所述集合盘43的侧壁上的加强件44、设置于所述横梁45的端部的固定件46、旋设于所述集合盘43内的传动轴42、旋设于所述传动轴42的上端的第一旋接件41、旋设于所述传动轴42的下端的第一安装架47、设置于所述第一安装架47的下端的边缘处的挡板48、旋设于所述挡板48上的内导向杆410和旋设于所述内导向杆410上的压实轮49 ；
[0028]所述集合盘43为圆盘状，于所述集合盘43内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴42相适应;所述传动轴42为圆柱状;所述加强件44为半球状，于所述加强件44内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横梁45相适应;所述固定件46为立方体；
[0029]所述第一安装架47为立方体，于所述第一安装架47的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述挡板48相适应;所述挡板48的纵截面为梯形；于所述挡板48内穿设有第三导向孔，所述第三导向孔和所述内导向杆410相适应；
[0030]所述压实轮49为圆盘状，于所述压实轮49内穿设有旋转安装孔，所述旋转安装孔和所述内导向杆410相适应;若干个所述压实轮49沿着所述内导向杆410的轴向均勾分布。
[0031]所述载物部件5包括主承载筒53、旋设于所述主承载筒53的端部的第一调节座55、旋设于所述第一调节座55上的侧杆56、沿着所述侧杆56的轴向旋设于所述侧杆56的下端的主旋转座57、设置于所述主承载筒53的下侧的第一定位座51、旋设于所述第一定位座51的上侧的挤压板52和设置于所述主承载筒53内的隔板54。
[0032]于所述主承载筒53的端部凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述第一调节座55相适应;所述第一调节座55为半球状；
[0033]所述侧杆56为圆柱状;所述主旋转座57为圆台状，沿着所述主旋转座57的轴向于其内穿设有主定位孔，所述主定位孔和所述侧杆56相适应；
[0034]所述第一定位座51为半球状;所述挤压板52包括主压紧板和设置于所述主压紧板的下侧的连接罩;所述主压紧板为圆盘状，所述连接罩的外壁为曲面;所述隔板54包括主板体和设置于所述主板体的下端的旋接安装头，所述旋接安装头为椭球状。
[0035]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种压实装置，包括机架(3)，其特征在于:还包括设置于所述机架(3)的侧壁上的电机(1)、穿设于所述机架(3)的上部且旋设于所述电机(I)上的输出轴(2)、旋设于所述输出轴(2)的远离所述电机(I)的一端的压实部件(4)和设置于所述机架(3)的下部的载物部件(5)； 所述压实部件(4)包括集合盘(43)、穿设于所述集合盘(43)内的横梁(45)、旋设于所述横梁(45)上且压紧于所述集合盘(43)的侧壁上的加强件(44)、设置于所述横梁(45)的端部的固定件(46)、旋设于所述集合盘(43)内的传动轴(42)、旋设于所述传动轴(42)的上端的第一旋接件(41)、旋设于所述传动轴(42)的下端的第一安装架(47)、设置于所述第一安装架(47)的下端的边缘处的挡板(48)、旋设于所述挡板(48)上的内导向杆(410)和旋设于所述内导向杆(410)上的压实轮(49); 所述集合盘(43)为圆盘状，于所述集合盘(43)内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴(42)相适应;所述传动轴(42)为圆柱状;所述加强件(44)为半球状，于所述加强件(44)内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横梁(45)相适应;所述固定件(46)为立方体； 所述第一安装架(47)为立方体，于所述第一安装架(47)的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述挡板(48)相适应;所述挡板(48)的纵截面为梯形;于所述挡板(48)内穿设有第三导向孔，所述第三导向孔和所述内导向杆(410)相适应； 所述压实轮(49)为圆盘状，于所述压实轮(49)内穿设有旋转安装孔，所述旋转安装孔和所述内导向杆(410)相适应;若干个所述压实轮(49)沿着所述内导向杆(410)的轴向均匀分布O2.根据权利要求1所述的一种压实装置，其特征在于:所述载物部件(5)包括主承载筒(53)、旋设于所述主承载筒(53)的端部的第一调节座(55)、旋设于所述第一调节座(55)上的侧杆(56)、沿着所述侧杆(56)的轴向旋设于所述侧杆(56)的下端的主旋转座(57)、设置于所述主承载筒(53)的下侧的第一定位座(51)、旋设于所述第一定位座(51)的上侧的挤压板(52)和设置于所述主承载筒(53)内的隔板(54)。3.根据权利要求2所述的一种压实装置，其特征在于:于所述主承载筒(53)的端部凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述第一调节座(55)相适应;所述第一调节座(55)为半球状； 所述侧杆(56)为圆柱状;所述主旋转座(57)为圆台状，沿着所述主旋转座(57)的轴向于其内穿设有主定位孔，所述主定位孔和所述侧杆(56)相适应； 所述第一定位座(51)为半球状;所述挤压板(52)包括主压紧板和设置于所述主压紧板的下侧的连接罩;所述主压紧板为圆盘状，所述连接罩的外壁为曲面;所述隔板(54)包括主板体和设置于所述主板体的下端的旋接安装头，所述旋接安装头为椭球状。
【文档编号】B30B3/00GK205498096SQ201620266703
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】钱咬法
【申请人】嘉善三星轴承有限公司