设有挡板的冲压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有挡板的冲压机，包括设有工作腔的机架、模具安装板和固定设置在模具安装板上的冲压模具，所述模具安装板上设有落料槽，所述机架侧壁设有与工作腔连通的排料滑道，所述排料滑道末端设有与废料收集装置相连通的废料收集管，所述排料滑道上设有活动挡板。在冲压机工作时，从冲压模具中排出的废料能够分别从模具安装板上的落料槽内和设置在机架侧壁上的排料滑道中快速的将费料排出冲压机，避免废料在冲压机内堆积，使得废料的排泄工作更加的快速干净彻底。
【专利说明】
设有挡板的冲压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种设有挡板的冲压机。
【背景技术】
[0002]在现有的转子定子冲压机中，其结构一般包括设有工作腔的机架和设置在工作腔内的冲压模具，为了方便安装冲压模具，就会在机架上安装模具安装板，并且在模具安装板上开设有落料槽，这样在启动冲压机工作时，冲压模具的上模和下模就会互相开合，完成冲压工作，并且在冲压的同时，通过设置在模具侧壁的步进电机还能够调整冲片的位置，从而使得冲片能够堆叠成型。
[0003]在整个冲压过程中，都会有边脚料从模具上飞出落入落料槽排出冲压机，排入到废料收集装置内，通过废料收集装置将废料进行回收处理，但是还是有部分废料会飞射到机架的侧壁，不能够及时的从落料槽上排出冲压机，这样就会造成废料堆积，影响冲片生产，甚至会形成安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种从机架的侧壁将废料排出的设有挡板的冲压机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种设有挡板的冲压机，包括设有工作腔的机架、模具安装板和固定设置在模具安装板上的冲压模具，所述模具安装板上设有落料槽，所述机架侧壁设有与工作腔连通的排料滑道，所述排料滑道末端设有与废料收集装置相连通的废料收集管，所述排料滑道上设有活动挡板。
[0006]通过上述设置，在冲压机工作时，从冲压模具中排出的废料能够分别从模具安装板上的落料槽内和设置在机架侧壁上的排料滑道中快速的将费料排出冲压机，避免废料在冲压机内堆积，使得废料的排泄工作更加的快速干净彻底。
[0007]优选的，所述机架侧壁设有用于安装排料滑道的连接槽，所述废料收集管侧壁设有进料口，所述排料滑道两端分别设置在连接槽和进料口内，所述连接槽底面水平高度高于进料口。
[0008]通过上述设置，这样设置就能够使得排料滑道的两端自然而然的形成落差，从而方便快速的使得落在排料滑道上的废料能够向废料收集管的方向滑动，提高排料效果。
[0009]优选的，所述排料滑道两侧竖直设置挡料板。
[0010]通过上述设置，能够对落在排料滑道上的冲片废料起到有效的引导的作用，避免废料滑出排料滑道。
[0011]优选的，所述活动挡板包括由铝板一体钣金而成的盖板和分别设置在盖板两侧的连接侧板，所述挡料板上相背的侧壁上对称凸设有连接柱;所述连接侧板的侧壁上设有与连接柱相对应的铰接通孔;所述连接侧板铰接通过连接柱铰接设置在挡料板侧壁上时，连接侧板远离铰接通孔的一端与连接槽底面相抵触支撑，使得板体与排料滑道形成开口朝向冲压模具的进料开口。
[0012]通过上述设置，在安装时，人们只需要向外扳动连接侧板，就能够使得连接侧板张开，然后将铰接通孔对着设置在挡料板上的连接柱，使得连接柱贯穿铰接通孔，然后重新向内扳动连接侧板，就能够将整个活动挡板铰接设置在排料滑道上，具有结构简单，操作安装方便等特点，并且还能够有效的防止废料从排料滑道飞溅出滑道。
[0013]优选的，所述的连接侧板上可与连接槽相抵触的一端为支撑端，所述连接侧板上设有铰接通孔的一端为连接端，所述支撑端上到板体的最大距离要远远大于连接端到板体的最大距离。
[0014]通过上述设置，这样在活动挡板安装在排料滑道上后，通过此结构的连接侧板就能够大大太高在连接槽内的盖板高度，大大增大进料开口，能够使得更多的废料落入进料开口，方便废料的收集。
【附图说明】
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为实施例中排料滑道处的结构示意图；
[0017]图3为图2中A的放大图；
[0018]图4为实施例中排料滑道处的爆炸图；
[0019]图5为活动挡板的结构示意图。
[0020]附图标记:1、机架；11、工作腔；12、连接槽;2、冲压模具；3、模具安装板;31、落料槽;4、排料滑道;41、挡料板;42、连接柱;5、废料收集管;51、进料口；6、活动挡板;61、盖板；62、连接侧板;63、支撑端;64、连接端;65、铰接通孔;7、进料开口。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1所示，一种设有挡板的冲压机，包括设有工作腔11的机架1、模具安装板3和固定设置在模具安装板3上的冲压模具2，所述模具安装板3上设有落料槽31，所述机架I侧壁设有与工作腔11连通的排料滑道4，所述排料滑道4末端设有与废料收集装置相连通的废料收集管5，所述排料滑道4上设有活动挡板6。在冲压机工作时，从冲压模具2中排出的废料能够分别从模具安装板3上的落料槽31内和设置在机架I侧壁上的排料滑道4中快速的将费料排出冲压机，避免废料在冲压机内堆积，使得废料的排泄工作更加的快速干净彻底。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述机架I侧壁设有用于安装排料滑道4的连接槽12，所述废料收集管5侧壁设有进料口 51，所述排料滑道4两端分别设置在连接槽12和进料口 51内，所述连接槽12底面水平高度高于进料口 51。这样设置就能够使得排料滑道4的两端自然而然的形成落差，从而方便快速的使得落在排料滑道4上的废料能够向废料收集管5的方向滑动，提尚排料效果。
[0024]如图4所示，所述排料滑道4两侧竖直设置挡料板41。能够对落在排料滑道4上的冲片废料起到有效的引导的作用，避免废料滑出排料滑道4。
[0025]如图5所示，所述活动挡板6包括盖板61和分别设置在盖板61两侧的连接侧板62，所述挡料板41上相背的侧壁上对称凸设有连接柱42;所述连接侧板62的侧壁上设有与连接柱42相对应的铰接通孔65;所述连接侧板62铰接通过连接柱42铰接设置在挡料板41侧壁上时，连接侧板62远离铰接通孔65的一端与连接槽12底面相抵触支撑，使得板体与排料滑道4形成开口朝向冲压模具2的进料开口。7在安装时，人们只需要向外扳动连接侧板62，就能够使得连接侧62板张开，然后将铰接通孔65对着设置在挡料板41上的连接柱42，使得连接柱42贯穿铰接通孔65，然后重新向内扳动连接侧板62，就能够将整个活动挡板6铰接设置在排料滑道4上，具有结构简单，操作安装方便等特点，并且还能够有效的防止废料从排料滑道4飞溅出滑道。
[0026]在将活动挡板6铰接设置在排料滑道4上后，还可扳动连接槽12内的活动挡板6，这样就能够使得活动挡板6以连接柱42为旋转中心旋转，从而将整个排料滑道4打开，方便人们对其进行清洗。
[0027]所述活动挡板6由铝板一体钣金而成，这样既方便了活动挡板6的生产，也大大降低了活动挡板6的强度，从而方便人们扳动连接侧板62，方便人们进行上述操作；而且其铝质的活动挡板6还具有成本低廉、质量轻巧等特点。
[0028]如图5所示，所述的连接侧板62上可与连接槽12相抵触的一端为支撑端63，所述连接侧板62上设有铰接通孔65的一端为连接端64，所述支撑端63上到板体的最大距离要远远大于连接端64到板体的最大距离。这样在活动挡板6安装在排料滑道4上后，通过此结构的连接侧板62就能够大大太高在连接槽12内的盖板61高度，大大增大进料开口，能够使得更多的废料落入进料开口，方便废料的收集。
[0029]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种设有挡板的冲压机，包括设有工作腔(11)的机架(I)、模具安装板(3)和固定设置在模具安装板(3)上的冲压模具(2)，所述模具安装板(3)上设有落料槽(31)，其特征是:所述机架(I)侧壁设有与工作腔(11)连通的排料滑道(4)，所述排料滑道(4)末端设有与废料收集装置相连通的废料收集管(5)，所述排料滑道(4)上设有活动挡板(6)。2.根据权利要求1所述的设有挡板的冲压机，其特征是:所述机架(I)侧壁设有用于安装排料滑道(4)的连接槽(12)，所述废料收集管(5)侧壁设有进料口(51)，所述排料滑道(4)两端分别设置在连接槽(12)和进料口(51)内，所述连接槽(12)底面水平高度高于进料口(51)。3.根据权利要求2所述的设有挡板的冲压机，其特征是:所述排料滑道(4)两侧竖直设置挡料板(41)。4.根据权利要求3所述的设有挡板的冲压机，其特征是:所述活动挡板(6)包括由铝板一体钣金而成的盖板(61)和分别设置在盖板(61)两侧的连接侧板(62)，所述挡料板(41)上相背的侧壁上对称凸设有连接柱(42); 所述连接侧板(62)的侧壁上设有与连接柱(42)相对应的铰接通孔(65);所述连接侧板(62)铰接通过连接柱(42)铰接设置在挡料板(41)侧壁上时，连接侧板(62)远离铰接通孔(65)的一端与连接槽(12)底面相抵触支撑，使得盖板(61)与排料滑道(4)形成开口朝向冲压模具(2)的进料开口(7)。5.根据权利要求4所述的设有挡板的冲压机，其特征是:所述连接侧板(62)上可与连接槽(12)相抵触的一端为支撑端(63)，所述连接侧板(62)上设有铰接通孔(65)的一端为连接端(64)，所述支撑端(63)上到盖板(61)的最大距离要远远大于连接端(64)到盖板(61)的最大距离。
【文档编号】B21D37/10GK205519347SQ201620254528
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】吴俊金
【申请人】浙江实日机电科技有限公司