一种开式反应釜挡板装置及开式反应釜的制作方法

文档序号:9956576阅读:497来源:国知局
一种开式反应釜挡板装置及开式反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应容器技术领域,尤其涉及一种开式反应釜挡板装置。
【背景技术】
[0002]反应釜作为工业最常用的反应容器之一,通常是指有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其基本原理是反应釜中的各种流体通过搅拌器搅拌实现均匀分散,同时也实现了反应体系热能的有效传递。
[0003]反应釜按照釜体材质上来划分,一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。这其中复合材料的反应釜,常用的就是搪瓷反应釜(搪玻璃反应釜),它是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,耐腐蚀、耐压电而且表面硬度大。而其在主体结构上主要分为开式和闭式两种结构,开式为釜体与釜盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这其中由于开式反应釜,在拆卸方面比较方便,罐盖上装置出现问题,则易于拆下单独修理,而且釜体内部出现问题,也容易进行修补和更换等优点,得到了行业内更普遍的应用。
[0004]在行业内,开式反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。而且随着科技发展和社会进步,各行业飞速发展,开式反应釜更加广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域内的生产和加工。
[0005]随着开式反应釜在更多领域内的应用,为了提高搅拌效率,使反应釜内物料均匀分散,通常选择在反应釜内壁设置挡板。而现有的反应釜挡板,尤其是搪玻璃反应釜,不易做挡板,较多采用指形或压变形的搪玻璃挡板,兼做温度计套管;或胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,将折流板制成一层或多层,焊接在釜壁上,然后进行搪瓷化。但是,依然还是会出现局部混合不均匀,搅拌时不能形成强烈的对流循环及很强的湍流扩散等最佳流型,影响混合及传质传热效果。
[0006]有鉴于此,如何找到一种更适合于开式反应釜的挡板装置,提高混合及传质传热效果,一直是反应釜生产厂家和使用厂家亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种开式反应釜挡板装置,尤其是一种开式搪玻璃反应釜挡板装置,本实用新型提供的开式反应釜挡板装置,能够提高反应釜的混合以及传质传热的效果。
[0008]本实用新型提供了一种开式反应釜挡板装置,包括:
[0009]环板;所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间;所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行;
[0010]挡板,所述挡板的一端与环板相连接;所述挡板的个数大于等于2个;
[0011 ] 连接相邻挡板的连接筋。
[0012]优选的,所述挡板与所述反应釜内壁不接触。
[0013]优选的,所述挡板的板面方向与所述环板的板面方向相垂直。
[0014]优选的,所述挡板的另外一端与所述反应釜的釜体内壁形状相适应。
[0015]优选的,所述连接筋位于所述挡板的中部和/或下部;
[0016]所述连接筋上设置有筋板。
[0017]优选的,所述挡板与所述连接筋通过固定板相连接。
[0018]优选的,所述环板与所述挡板通过定位板相连接。
[0019]优选的,所述定位板上设置有筋板。
[0020]本实用新型提供一种开式反应釜,包括上述任意一项所述的挡板装置和开式反应釜。
[0021]优选的,所述开式反应釜为开式搪玻璃反应釜。
[0022]本实用新型提供了一种开式反应釜挡板装置,包括环板,所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间;所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行;挡板,所述挡板的一端与环板相连接;所述挡板的个数大于等于2个;连接相邻挡板的连接筋。与现有技术相比,本实用新型提供的开式反应釜挡板装置,将环板固定在开式釜的釜体法兰盘处,即反应釜的釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间,通过环板及其上面焊接的定位板来固定挡板,利用筋板来加强挡板的承压强度,再利用挡板固定位置距离釜壁有一定的距离,避免在搅拌过程中出现死角而出现搅拌不均匀的现象,然后在中部和下部利用拉筋端部焊接的固定板来固定挡板,利用焊接在固定板后的筋板来提高挡板的承压强度,保障在搅拌过程中折流板下部不会出现摆动的情况,使搅拌的介质形成最佳的搅拌流型,能够更好的传质传热,而且能保持较好的稳定性。此外,板状的挡板能更好的改变反应介质的流动状态,形成上下循环流,达到搅拌的最佳流型,有效的提高了搪玻璃釜的反应效率。实验结果表明,采用本实用新型提供的,单釜反应时间能够节省10%?18%,产率能够提高10%?15%。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例提供的开式反应釜挡板装置剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了进一步理解本实用新型,下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点,而不是对本实用新型权利要求的限制。
[0025]本实用新型所用材料和反应原料,对其来源没有特别限制,在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
[0026]本实用新型所用材料,对其规格没有特别限制,采用本领域的常规规格即可;本实用新型所有反应原料,对其纯度没有特别限制,本实用新型优选采用分析纯。
[0027]本实用新型提供了一种开式反应釜挡板装置,包括:
[0028]环板;所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间;所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行;
[0029]挡板,所述挡板的一端与环板相连接;所述挡板的个数大于等于2个;
[0030]连接相邻挡板的连接筋。
[0031]参见图1,图1为本实用新型实施例提供的开式反应釜挡板装置剖面结构示意图,其中,11为釜体,12为挡板,13为筋板,14为固定板,15为定位板,16为连接筋。
[0032]本实用新型提供的开式反应釜挡板装置,包括环板,所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间;所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行。本实用新型对所述开式反应釜没有特别限制,以本领域技术人员熟知的开式反应釜即可,本实用新型优选为开式搪玻璃反应釜,即开式搪瓷反应釜;本实用新型所述环板,即环形板,其板面与所述法兰盘盘面相平行,是指环板固定在反应釜的釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间的过程中,环板能够平放并贴合在反应釜的法兰盘上,如法兰盘的垫片一样,当所述反应釜的釜盖与釜体闭合紧固时,环板能够同样固定在釜盖与釜体之间。
[0033]在本实施例中,所述环板的外径尺寸与所述反应釜的法兰盘外径尺寸优选为相适应;在其他实施例中,所述环板的外径尺寸没有特别限制,本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置,以当所述反应釜的釜盖与釜体闭合紧固时,环板能够同样固定在釜盖与釜体之间为优选方案。
[0034]在本实施例中,所述环板的内径优选为小于或等于反应釜的法兰盘的内径,更优选为小于反应釜的法兰盘的内径;在其他实施例中,所述环板的内径尺寸没有特别限制,本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置,以当所述反应釜的釜盖与釜体闭合紧固时,环板能够固定挡板为优选方案。
[0035]本实用新型对所述环板的材质没有特别限制,以本领域技术人员熟知的用于反应釜内的材质即可,本实用新型所述环板的材质优选根据反应釜内介质的性质而定,更优选为耐腐蚀并具有一定力学强度的钢材、四氟材料或是合金等;本实用新型对所述环板的制备方法没有特别限制,以本领域技术人员熟知的制备方法即可。
[0036]本实用新型采用环板的设计,使得后续在开式反应釜,尤其是开式搪玻璃反应釜中,加装挡板提供有效的力学支撑,另一方面也便于对所述开式反应釜挡板装置的拆卸和维护。
[0037]本实用新型提供的开式反应釜挡板装置,包括挡板,所述挡板的一端与环板相连接;所述挡板的个数大于等于2个;所述挡板的个数优选为大于等于2个,更优选为大于等于3个,最优选为4个。
[0038]在本实施例中,所述环板与所述挡板优选为通过定位板相连接,以增强环板和挡板的连接稳定性,提高力学性能为优选方案;在其他实施例中,本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置。
[0039]本实用新型对所述定位板的形状没有特别限制,以本领域技术人员熟知的常规定位板形状即可;本实用新型对所述定位板的材质没有特别限制,满足反应釜应用的具有耐腐蚀和强度要求的材质即可;本实用新型对所述定位板的其他条件没有特别限制,以本领域技术人员熟知的常用定位板的条件,或根据实际生产情况进行适应性改进即可。
[0040]在本实施例中,所述定位板上优选设置筋板;在其他实施例中,本实用新型并没有特别限制,本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置,以提高定位板的稳定性和力学性能为优选方案。
[0041]本实用新型对所述筋板的形状没有特别限制,以本领域技术人员熟知的常规筋板形状即可;本实用新型对所述筋板的材质没有特别限制,满足反应釜应用的具有耐腐蚀和强度要求的材质即可;本实用新型对所述筋板的其他条件没有特别限制,以本领域技术人员熟知的常用筋板的条件,或根据实际生产情况进行适应性改进即可。
[0042]在本实施例中,所述挡板的板面方向,优选为与所述环板的板面方向相垂直,即环板平放固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间处,其板面方向与法兰盘平行,而挡板则垂直设置,其板面方向与反应釜的釜体高度方向相平行,直至延伸到反应釜釜底;在其他实施例中,本实用新型并没有特别限制,本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置,以挡板能够稳固,并更好的改变反应介质的流动状态,形成上下循环流为优选方案。
[0043]在本实施例中所述定位板上优选设置筋板;在其他实施
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