一种隔离式反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学反应釜设备领域，尤其是涉及一种隔离式反应釜。
【背景技术】
[0002]在制药、化工及其他相关行业中，常使用到反应釜，为了加速反应釜内物料的反应和反应的均匀化，通常在釜体内设置搅拌装置对物料进行搅拌。为了取得良好的搅拌效果，典型的结构是在反应釜内设有搅拌叶片，搅拌驱动装置常常置于反应釜的外部。但是，在搅拌驱动装置与反应釜的连接部位设轴承，经过长时间的使用后，轴承处会因为损耗而产生漏油，此时会对反应釜内的反应物料造成污染，严重者会导致产品的失效，泄漏的润滑油对于腐蚀性的化学物品尤为重要。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种隔离式反应釜。
[0004]作为第一种实施方案，本实用新型提供了一种隔离式反应釜，包括釜体，所述釜体上设有进料口和出料口，还包括搅拌叶片和搅拌驱动部件，所述釜体的底部设有隔离室，所述搅拌驱动部件位于所述隔离室内。
[0005]在第一种实施方案的基础上，作为第二种实施方案，所述出料口位于所述隔离室的上部。
[0006]在第一种实施方案的基础上，作为第三种实施方案，所述隔离室设有通孔，所述通孔处设有连接所述搅拌叶片和所述搅拌驱动部件的轴承。
[0007]在第一种实施方案的基础上，作为第四种实施方案，所述搅拌驱动部件与所述通孔设有密封部件。
[0008]在第三种实施方案的基础上，作为第五种实施方案，所述隔离室的底部设有排出
□ O
[0009]本实用新型所提供的一种隔离式反应釜，通过设置隔离室，将搅拌驱动部件与反应釜的物料隔离开，可以防止搅拌驱动部件产生的润滑油对反应釜内的物料的污染；通过设置密封部件，在连接处的轴承泄漏润滑油后，也会通过通孔进入到隔离室内，而不会渗入到物料中。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和产生的有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]具体地，如图1所示，一种隔离式反应釜，包括釜体1，在釜体I上设有进料口 11和出料口 12，还包括搅拌叶片2和搅拌驱动部件3，釜体I的底部设有隔离室4，搅拌驱动部件3位于隔离室4内。将容易产生润滑油泄漏的搅拌驱动部件3置于单独的隔离空间内，可以在很大程度上防止泄漏的润滑油对物料的污染。
[0013]具体地，出料口 12位于隔离室4的上部。可以将物料与搅拌驱动部件3彻底隔离开。
[0014]具体地，隔离室4设有通孔，通孔处设有连接搅拌叶片2和搅拌驱动部件3的轴承5。
[0015]具体地，搅拌驱动部件3与通孔设有密封部件6。密封部件6可以防止轴承5泄漏的润滑油与物料相混合，保证防止污染的效果。
[0016]具体地，隔离室4的底部设有排出口 41。将搅拌驱动部件3和轴承5产生的润滑油通过排出口 41排出釜体I外。
[0017]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隔离式反应釜，包括釜体，所述釜体上设有进料口和出料口，还包括搅拌叶片和搅拌驱动部件，其特征在于:所述釜体的底部设有隔离室，所述搅拌驱动部件位于所述隔离室内。2.根据权利要求1所述的一种隔离式反应釜，其特征在于:所述出料口位于所述隔离室的上部。3.根据权利要求1所述的一种隔离式反应釜，其特征在于:所述隔离室设有通孔，所述通孔处设有连接所述搅拌叶片和所述搅拌驱动部件的轴承。4.根据权利要求3所述的一种隔离式反应釜，其特征在于:所述搅拌驱动部件与所述通孔设有密封部件。5.根据权利要求3所述的一种隔离式反应釜，其特征在于:所述隔离室的底部设有排出口。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种隔离式反应釜，包括釜体，所述釜体上设有进料口和出料口，还包括搅拌叶片和搅拌驱动部件，所述釜体的底部设有隔离室，所述搅拌驱动部件位于所述隔离室内。本技术方案的反应釜将容易产生润滑油泄漏的部件与反应物料相隔离，有效的防止了对物料造成的污染。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204746298
【申请号】CN201520115162
【发明人】曾玥
【申请人】成都格瑞思文化传播有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年2月25日