合成樟脑脂化工段的连续化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及樟脑的生产装置，特别是指合成樟脑脂化工段的连续化生产装 置。
【背景技术】
[0002] 樟脑因具有较强的清凉感和芳香气味，常用于醒神、防腐和驱虫等。乙酸异龙脑酯 是合成樟脑的重要中间体，主要以莰烯和乙酸为原料酯化而成。工业上莰烯酯化合成乙酸 异龙脑酯常采用间歇式反应釜生产工艺路线，该种工艺路线较长，生产耗时耗力，且催化剂 在反应釜内搅拌时易损坏，乙酸异龙脑酯单程收率低。为解决上述问题，中国专利申请公开 说明书CN101372453A公开了一种制备醋酸异龙脑酯的改进方法，基于该改进方法的生产 装置包括原料入口、固定床催化反应器、栗、出料口和冷却水换热器，原料入口、出料口分别 与固定床催化反应器连通，冷却水换热器与固定床催化反应器连通形成环路。工作时，栗将 由原料入口进入的莰烯与醋酸的混合物送入固定床催化反应器，莰烯与醋酸在固定床催化 反应器内酯化反应生成的产物由出料口移出，另冷却水换热器与固定床催化反应器间始终 循环有冷水，以带走酯化反应过程中放出的热量。该种固定床装置，工艺路线短，产物组成 稳定，产量高，但单纯采用固定床装置，其内莰烯酯化反应剧烈，杂酯含量较高，不利于后续 樟脑的合成。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种合成樟脑脂化工段的连续化生产装置。
[0004] 为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：合成樟脑脂化工段的连续化 生产装置，包括依次连接的混合槽、至少一个缓冲反应器、回流缓冲罐、至少一个管式反应 器、粗酯罐和冷却水塔，缓冲反应器设有第一冷却水进、出口，管式反应器设有第二冷却水 进、出口，第一冷却水进、出口、第二冷却水进、出口均分别与冷却水塔的冷却水出、回水管 连通。
[0005] 进一步地，缓冲反应器的第一出、进料口分别设于其上、下端，缓冲反应器内间隔 横设有两第一支撑板，两第一支撑板边侧均与缓冲反应器内壁固定密封连接，两第一支撑 板间分布有若干纵向设置的第一列管，第一列管内等间隔管长距离位置设有不完全封闭的 挡板，第一列管两端分别与两第一支撑板紧密连接，第一支撑板包括与每根第一列管管口 位置、尺寸大小均相对应的第一过滤结构以及与第一过滤结构连为一体的第一封闭结构， 第一冷却水进、出口分别设于缓冲反应器外壁的下、上方，第一冷却水进、出口位于两第一 支撑板间。第一出、进料口设于缓冲反应器上、下端，形成立式反应器，物料流动方向由下而 上，以确保在缓冲反应器内具有足够的反应时间；第一支撑板一方面用于支撑安装第一列 管，并形成与反应空间相互独立的冷却水流动空间，使冷却水不会流入反应空间而影响反 应，另一方面过滤反应物料；若干第一列管将反应空间分成若干小型反应空间，若干小型反 应空间之间可流动冷水，相比整个反应空间，该种结构散热更快；挡板的设置用于降低反应 物料的流动速度，使反应更均匀、完全；该种缓冲反应器，反应更均匀、完全，且立式结构相 比传统卧式结构，冷却水散热效果更好。
[0006] 进一步地，缓冲反应器有数个，数个缓冲反应器以并联的方式连接于混合槽和回 流缓冲罐间，数个缓冲反应器的第一冷却水进、出口依次串联。数个缓冲反应器同时运作， 生产效率更高；第一冷却水进、出口依次串联，充分利用冷却水，减少能源损耗。
[0007] 进一步地，管式反应器的第二出、进料口分别设于其上、下端，管式反应器内间隔 横设有两第二支撑板，两第二支撑板边侧均与管式反应器内壁固定密封连接，两第二支撑 板间分布有若干纵向设置的第二列管，第二列管两端分别与两第二支撑板紧密连接，第二 支撑板包括与每根第二列管管口位置、尺寸大小均相对应的第二过滤结构以及与第二过滤 结构连为一体的第二封闭结构，第二冷却水进、出口分别设于管式反应器外壁的下、上方， 第二冷却水进、出口位于两第二支撑板间，两二支撑板下方的管式反应器内设有液体分布 器。第二出、进料口设于管式反应器的上、下端，形成立式反应器，物料流动方向由下而上， 以确保在管式反应器内具有足够的反应时间；第二支撑板一方面用于支撑安装第二列管， 并形成与反应空间相互独立的冷却水流动空间，使冷却水不会流入反应空间而影响反应， 另一方面过滤反应物料；若干第二列管将反应空间分成若干小型反应空间，若干小型反应 空间之间可流动冷水，相比整个反应空间，该种结构散热更快；液体分布器可使物料均匀的 进入每根第二列管内，反应更均匀；该种管式反应器，反应更均匀、完全，且立式结构相比传 统卧式结构，冷却水散热效果更好。
[0008] 进一步地，管式反应器的数量与缓冲反应器的数量相一致，数个管式反应器以并 联的方式连接于回流缓冲罐和粗酯罐间，数个管式反应器的第二冷却水进、出口依次串联。 管式反应器与缓冲反应器的数量相同，可较好的实现反应物料的均匀流动和稳定。
[0009] 进一步地，还包括醋酸罐，醋酸罐的上、下端分别设有第三进、出料口，管式反应器 的上、下端分别设有第四进、出料口，管式反应器第四进、出料口分别与醋酸罐第三出、进料 口相连。管式反应器内物料长时间反应，催化剂易粘附聚合物和副产物而失活，反应出的乙 酸异龙脑酯含量下降，通过从醋酸罐定期向管式反应器内加入活化料，对催化剂进行清洗、 活化，延长催化剂使用寿命，提高产量，另反应余料则从管式反应器下端的第四出料口返回 醋酸罐中。
[0010] 本实用新型合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，采用缓冲反应器配套管式反应 器，有效缓冲反应的激烈程度，反应更温和，另长时间反应后向管式反应器内定期加入催化 剂活化料，可有效避免催化剂的快速失活，延长催化剂使用寿命，减少了单个反应器的反应 时间，提尚广量。
【附图说明】
[0011] 下面结合附图对本实用新型合成樟脑脂化工段的连续化生产装置的具休实施方 式作详细的说明，其中：
[0012] 图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图（图中"箭头 分别表示反应过程中物料的流动方向、冷却水的流动方向和活化料的流动方向）；
[0013] 图2是本实用新型一种实施方式的缓冲反应器的结构示意图；
[0014] 图3是本实用新型一种实施方式的管式反应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1至图3所示，本实用新型合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，包括依次连 接的混合槽1、至少一个缓冲反应器2、回流缓冲罐3、至少一个管式反应器4、粗酯罐5和 冷却水塔7,缓冲反应器2设有第一冷却水进、出口（24, 25)，管式反应器4设有第二冷却水 进、出口（44,45)，第一冷却水进、出口（24, 25)、第二冷却水进、出口（44,45)均分别与冷却 水塔7的冷却水出、回水管（75，74)连通。缓冲反应器2的第一出、进料口（ 27、26)分别设 于其上、下端，缓冲反应器2内间隔横设有两第一支撑板21，两第一支撑板21边侧均与缓冲 反应器2内壁固定密封连接，两第一支撑板21间分布有若干纵向设置的第一列管22,第一 列管22内等间隔管长距离位置设有不完全封闭的挡板23,第一列管22两端分别与两第一 支撑板21紧密连接，第一支撑板21包括与每根第一列管22管口位置、尺寸大小均相对应 的第一过滤结构211以及与第一过滤结构211连为一体的第一封闭结构212,第一冷却水 进、出口（24, 25)分别设于缓冲反应器2外壁的下、上方，第一冷却水进、出口（24, 25)位于 两第一支撑板21间。缓冲反应器2有数个，数个缓冲反应器2以并联的方式连接于混合槽 1和回流缓冲罐3间，数个缓冲反应器2的第一冷却水进、出口（24, 25)依次串联。管式反 应器4的第二出、进料口（47、46)分别设于其上、下端，管式反应器1内间隔横设有两第二 支撑板41，两第二支撑板41边侧均与管式反应器4内壁固定密封连接，两第二支撑板41间 分布有若干纵向设置的第二列管42,第二列管42两端分别与两第二支撑板41紧密连接，第 二支撑板41包括与每根第二列管42管口位置、尺寸大小均相对应的第二过滤结构411以 及与第二过滤结构411连为一体的第二封闭结构4