12,第二冷却水进、出口（44,45)分别设 于管式反应器4外壁的下、上方，第二冷却水进、出口（44,45)位于两第二支撑板41间，两 二支撑板41下方的管式反应器4内设有液体分布器43。管式反应器4的数量与缓冲反应 器2的数量相一致，数个管式反应器4以并联的方式连接于回流缓冲罐3和粗酯罐5间，数 个管式反应器4的第二冷却水进、出口（44,45)依次串联。其还包括醋酸罐6,醋酸罐6的 上、下端分别设有第三进、出料口（68、69)，管式反应器4的上、下端分别设有第四进、出料 口（48、49)，管式反应器4第四进、出料口（48、49)分别与醋酸罐6第三出、进料口（69、68) 相连。
[0016] 本实用新型合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，在混合槽1内充分混合的物料 首先进入缓冲反应器2内反应中，反应后的产物经由回流缓冲罐3输送至管式反应器4内 进行进一步反应，将缓冲反应器2内未能反应完全的产物反应完全，最后得到的粗酯进入 粗酯罐5。另冷却塔7给缓冲反应器2、管式反应器4循环冷却水的作用是带走反应过程的 产生的热量。该种合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，采用缓冲反应器2配套管式反应 器4,有效缓冲反应的激烈程度，反应更温和，另长时间反应后向管式反应器4内定期加入 催化剂活化料，可有效避免催化剂的快速失活，延长催化剂使用寿命，减少了单个反应器的 反应时间，提高产量。
[0017] 本实用新型合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，为使反应更均匀、完全，冷却水 散热效果更好，较佳地，缓冲反应器2的第一出、进料口（27、26)分别设于其上、下端，缓冲 反应器2内间隔横设有两第一支撑板21，两第一支撑板21边侧均与缓冲反应器2内壁固 定密封连接，两第一支撑板21间分布有若干纵向设置的第一列管22,第一列管22内等间 隔管长距离位置设有不完全封闭的挡板23,第一列管22两端分别与两第一支撑板21紧密 连接，第一支撑板21包括与每根第一列管22管口位置、尺寸大小均相对应的第一过滤结构 211以及与第一过滤结构211连为一体的第一封闭结构212,第一冷却水进、出口（24, 25) 分别设于缓冲反应器2外壁的下、上方，第一冷却水进、出口（24, 25)位于两第一支撑板21 间；为提高生产效率，充分利用冷却水，减少能源损耗，较佳地，缓冲反应器2有数个，数个 缓冲反应器2以并联的方式连接于混合槽1和回流缓冲罐3间，数个缓冲反应器2的第一冷 却水进、出口（24, 25)依次串联；为使反应更均匀，较佳地，管式反应器4的第二出、进料口 (47、46)分别设于其上、下端，管式反应器1内间隔横设有两第二支撑板41，两第二支撑板 41边侧均与管式反应器4内壁固定密封连接，两第二支撑板41间分布有若干纵向设置的第 二列管42,第二列管42两端分别与两第二支撑板42紧密连接，第二支撑板41包括与每根 第二列管42管口位置、尺寸大小均相对应的第二过滤结构411以及与第二过滤结构411连 为一体的第二封闭结构412,第二冷却水进、出口（44,45)分别设于管式反应器4外壁的下、 上方，第二冷却水进、出口（44,45)位于两第二支撑板41间，两二支撑板41下方的管式反 应器4内设有液体分布器43 ;为使反应物料流动更均匀、稳定，较佳地，管式反应器4的数 量与缓冲反应器2的数量相一致，数个管式反应器4以并联的方式连接于回流缓冲罐3和 粗酯罐5间，数个管式反应器4的第二冷却水进、出口（44,45)依次串联；为延长催化剂使 用寿命，提高产量，较佳地，其还包括醋酸罐6,醋酸罐6的上、下端分别设有第三进、出料口 (68、69)，管式反应器4的上、下端分别设有第四进、出料口（48、49)，管式反应器4第四进、 出料口（48、49)分别与醋酸罐6第三出、进料口（69、68)相连。
【主权项】
1. 合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，其特征在于：包括依次连接的混合槽（1)、至 少一个缓冲反应器（2)、回流缓冲罐（3)、至少一个管式反应器（4)、粗酯罐（5)和冷却水塔 (7 )，缓冲反应器（2 )设有第一冷却水进、出口（ 24，25 )，管式反应器（4 )设有第二冷却水进、 出口（44,45)，第一冷却水进、出口（24, 25)、第二冷却水进、出口（44,45)均分别与冷却水 塔（7)的冷却水出、回水管（75, 74)连通。2. 根据权利要求1所述的合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，其特征在于：缓冲反 应器（2)的第一出、进料口（27、26)分别设于其上、下端，缓冲反应器（2)内间隔横设有两第 一支撑板（21)，两第一支撑板（21)边侧均与缓冲反应器（2)内壁固定密封连接，两第一支 撑板（21)间分布有若干纵向设置的第一列管（22)，第一列管（22)内等间隔管长距离位置 设有不完全封闭的挡板（23)，第一列管（22)两端分别与两第一支撑板（21)紧密连接，第一 支撑板（21)包括与每根第一列管（22)管口位置、尺寸大小均相对应的第一过滤结构（211) 以及与第一过滤结构（211)连为一体的第一封闭结构（212)，第一冷却水进、出口（24, 25) 分别设于缓冲反应器（2)外壁的下、上方，第一冷却水进、出口（24, 25)位于两第一支撑板 (21)间。3. 根据权利要求1所述的合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，其特征在于：缓冲反 应器（2 )有数个，数个缓冲反应器（2 )以并联的方式连接于混合槽（1)和回流缓冲罐（3 )间， 数个缓冲反应器（2)的第一冷却水进、出口（24, 25)依次串联。4. 根据权利要求1所述的合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，其特征在于：管式反 应器（4)的第二出、进料口（47、46)分别设于其上、下端，管式反应器（1)内间隔横设有两第 二支撑板（41 )，两第二支撑板（41)边侧均与管式反应器（4)内壁固定密封连接，两第二支 撑板（41)间分布有若干纵向设置的第二列管（42)，第二列管（42)两端分别与两第二支撑 板（41)紧密连接，第二支撑板（41)包括与每根第二列管（42)管口位置、尺寸大小均相对 应的第二过滤结构（411)以及与第二过滤结构（411)连为一体的第二封闭结构（412)，第二 冷却水进、出口（44,45)分别设于管式反应器（4)外壁的下、上方，第二冷却水进、出口（44， 45)位于两第二支撑板（41)间，两二支撑板（41)下方的管式反应器（4)内设有液体分布器 (43) 〇5. 根据权利要求1所述的合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，其特征在于：管式反 应器（4)的数量与缓冲反应器（2)的数量相一致，数个管式反应器（4)以并联的方式连接于 回流缓冲罐（3)和粗酯罐（5)间，数个管式反应器（4)的第二冷却水进、出口（44,45)依次 串联。6. 根据权利要求1所述的合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，其特征在于：还包括 醋酸罐（6)，醋酸罐（6)的上、下端分别设有第三进、出料口（68、69)，管式反应器（4)的上、 下端分别设有第四进、出料口（48、49)，管式反应器第四进、出料口（48、49)分别与醋酸罐 第三出、进料口（69、68)相连。
【专利摘要】本实用新公开一种合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，包括依次连接的混合槽（1）、至少一个缓冲反应器（2）、回流缓冲罐（3）、至少一个管式反应器（4）、粗酯罐（5）和冷却水塔（7），缓冲反应器（2）的第一冷却水进、出口（24，25）、管式反应器（4）的第二冷却水进、出口（44，45）均分别与冷却水塔（7）的冷却水出、回水管（75，74）连通。该合成樟脑脂化工段的连续化生产装置，采用缓冲反应器配套管式反应器，有效缓冲反应的激烈程度，反应更温和，另长时间反应后向管式反应器内定期加入催化剂活化料，可有效避免催化剂的快速失活，延长催化剂使用寿命，减少了单个反应器的反应时间，提高产量。
【IPC分类】C07C69/14, C07C67/04
【公开号】CN204779426
【申请号】CN201520380512
【发明人】危景波, 邓新贵, 苏江波
【申请人】福建青松股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月5日