立式炼油釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废弃油类的冶炼装置，尤其地，本实用新型涉及应用于化学冶金领域的立式炼油釜。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和技术的进步，自动化设备开始进入到寻常百姓家，并发挥着不可替代的额作用。而随着人们工作生活的工业化程度的提高，对能源的需求量也日益增加，尤其是是对石油等动力能源的需求。工业设备的规模化使用，确实方便了生产生活，但是由于人类对资源的不合理开采和利用，有限的资源也日益匮乏，相应产生的废弃油也越来越多，能源的有限性对社会发展的限制以及废油污染给对环境带来的压力也越加明显。
[0003]所谓“废油”是指机器运转一定时间后，换下来的油，实际上叫做“用过的油”比较合适。从废油组成上来看，其并非完全无法重复利用。“废油”中杂质(包括变质物在内)的占比通常在I一25%范围内，其余99一75%那是可以加以利用的成分。废油再生不仅仅是为了节约资源，同时也是为了减轻对环境的污染，未经过回收的废油，无论是对其进行洒扔还是掩埋，最后都将流入江、河、湖、海或地下水中，最终造成对水源的污染。如果将废油作为燃料直接进行燃烧，所产生的废气废渣也会对大气环境造成很大程度的污染。
[0004]所以，废油的回收利用势在必行又不得不行，但当下对废油的回收利用率普遍较低，且废油的回收成本过高，无法实现废油回收利用的大规模推广。卧式炼油釜中的炉膛多采用开放式标准，室外冷风容易进入炼油釜内部，严重影响炼油釜的的加热能力，致使燃料的燃烧不够充分，造成资源的不必要浪费，也使排放的废气废渣对环境产生较大的破坏。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的在于，提供的立式炼油釜，解决燃料燃烧不充分、浪费资源、排出废油废渣严重污染环境的技术问题。
[0006]本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:
[0007]本实用新型提供的立式炼油釜，包括炼油釜、底板、压力表装置、进油管、出油管系统，所述炼油釜内部设置有弧形内胆，所述弧形内胆通过三根支架固定在所述底板上，所述炼油釜的底端与所述底板焊接连接，所述压力表装置设置在所述炼油釜外壁的侧部，所述压力表装置包括机械压力表和自动压力表，所述进油管设置在所述炼油釜的顶部，所述出油管系统设置在所述炼油釜外壁侧部，其特征在于，所述炼油釜侧部底端设置增氧机，所述增氧机与设置在炼油釜内部的炉膛连接，所述炼油釜外壁侧部设置有密封门。
[0008]本实用新型提供的立式炼油釜，优选地，所述炼油釜顶部设置有自动限压装置和手动限压装置，所述自动限压装置通过管道与自动压力表连接，所述手动限压装置通过管道与机械压力表连接。
[0009]本实用新型提供的立式炼油釜，优选地，所述炼油釜的顶部还设置有烟囱，所述烟囱的末端设置袋式过滤器。
[0010]本实用新型提供的立式炼油釜，优选地，所述出油管系统与水密封箱连接，所述水密封箱通过冷凝池装置与半成品油箱连接。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0012]①本实用新型提供的立式炼油釜，密封门能够保证冷风无法轻易进入炉膛内部，从而提高炼油釜的加热能力，使燃料的燃烧更为充分。
[0013]②本实用新型提供的立式炼油釜，增氧机能够使燃料在燃烧的过程中与足量氧气接触，提高燃料的燃烧率，从而减轻排出的废气废渣对环境的破坏程度。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0015]图1为本实用新型的局部剖视图；
[0016]图2为本实用新型的结构示意图；
[0017]图3为炼油釜顶部的结构示意图；
[0018]炼油釜-1、底板-2、压力表装置-3、进油管-4、出油管系统-5、弧形内胆-6、支架-7、机械压力表-8、自动压力表-9、增氧机-10、炉膛-11、密封门-12、自动限压装置-13、手动限压装置-14、烟囱-15、袋式过滤器-16、水密封箱-17、冷凝池装置-18、半成品油箱-19。
【具体实施方式】
[0019]参考附图，本实用新型提供的立式炼油釜，改变了传统的卧式设置模式，包括炼油釜1、底板2、压力表装置3、进油管4、出油管系统5，炼油釜I的底端与底板2焊接连接，底板2选用厚铁板，炼油釜I与底板2焊接连接，可以增强整个系统的稳定性，避免炼油过程中发生倾斜的危险。
[0020]炼油釜I内部设置有弧形内胆6，弧形内胆6通过三根支架7固定在底板2上，弧形内胆6的底部与其下部到底板2之间是炉膛11，炼油釜I外壁侧部设置有密封门12，打开密封门12，将原料置入炉膛11内部，炼油釜I侧部底端设置增氧机10，增氧机10与设置在炼油釜I内部的炉膛11连接，打开增氧机10，将燃料点燃，关闭密封门12。
[0021]进油管4设置在炼油釜I的顶部，将废油通过进油管4灌入弧形内胆6内部，开始废油炼油。出油管系统5设置在炼油釜I外壁侧部，出油管系统5包括多条管路，也就是出油管路中的产物有多种，经过炼油釜I加热的产物的温度很高，需要对其进行降温处理。出油管系统5与水密封箱17连接，水密封箱17通过冷凝池装置18与半成品油箱19连接，出油管系统5中的产物经过水密封箱17与冷凝池装置18的降温之后，作为半成品的回收废油储存在半成品油箱19内，等待进一步提纯净化处理。
[0022]压力表装置3设置在炼油釜I外壁的侧部，压力表装置3包括机械压力表8和自动压力表9，炼油釜I顶部设置有自动限压装置13和手动限压装置14，自动限压装置13通过管道与自动压力表9连接，手动限压装置14通过管道与机械压力表8连接。双限压装置的设置能够保证对炼油釜I内部的压力实施有效的实时监控，因为自动限压装置13在长时间使用之后可能会出现部分失效甚至是全部失效的情况，手动限压装置14可以有效克服上述缺陷，保证立式炼油釜的正常工作。
[0023]炼油釜I的顶部还设置有烟囱15，烟囱15的末端设置袋式过滤器16。通过炼油釜I回收之后的废油，还会产生一定量废气废渣，针对此类废弃物，直接排放到外部环境中会对环境造成一定程度的污染，本实用新型提供的立式炼油釜克服上述缺陷，能够对排出的废气废渣进行最后的过滤处理，减轻废弃物对环境的污染。
[0024]根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本实用新型的多个结构方式。因此以下【具体实施方式】以及附图只是对本实用新型的技术方案的具体说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
【主权项】
1.立式炼油釜，包括炼油釜(1)、底板(2)、压力表装置(3)、进油管(4)、出油管系统(5)，所述炼油釜(I)内部设置有弧形内胆￠)，所述弧形内胆(6)通过三根支架(7)固定在所述底板(2)上，所述炼油釜(I)的底端与所述底板(2)焊接连接，所述压力表装置(3)设置在所述炼油釜(I)外壁的侧部，所述压力表装置(3)包括机械压力表(8)和自动压力表(9)，所述进油管(4)设置在所述炼油釜(I)的顶部，所述出油管系统(5)设置在所述炼油釜⑴外壁侧部，其特征在于，所述炼油釜⑴侧部底端设置增氧机(10)，所述增氧机(10)与设置在炼油釜⑴内部的炉膛(11)连接，所述炼油釜⑴外壁侧部设置有密封门(12)。2.根据权利要求1所述的立式炼油釜，其特征在于，所述炼油釜(I)顶部设置有自动限压装置(13)和手动限压装置(14)，所述自动限压装置(13)通过管道与自动压力表(9)连接，所述手动限压装置(14)通过管道与机械压力表(8)连接。3.根据权利要求1所述的立式炼油釜，其特征在于，所述炼油釜(I)的顶部还设置有烟囱(15)，所述烟囱(15)的末端设置袋式过滤器(16)。4.根据权利要求1所述的立式炼油釜，其特征在于，所述出油管系统(5)与水密封箱(17)连接，所述水密封箱(17)通过冷凝池装置(18)与半成品油箱(19)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及的立式炼油釜，包括炼油釜、底板、压力表装置、进油管、出油管系统，炼油釜内部设置有弧形内胆，弧形内胆通过三根支架固定在底板上，炼油釜的底端与底板焊接连接，压力表装置设置在炼油釜外壁的侧部，压力表装置包括机械压力表和自动压力表，进油管设置在炼油釜的顶部，出油管系统设置在炼油釜外壁侧部，炼油釜侧部底端设置增氧机，增氧机与设置在炼油釜内部的炉膛连接，增氧机能够使燃料在燃烧的过程中与足量氧气接触，提高燃料的燃烧率，从而减轻排出的废气废渣对环境的破坏程度。炼油釜外壁侧部设置有密封门，密封门能够保证冷风无法轻易进入炉膛内部，提高炼油釜的加热能力，使燃料燃烧更为充分。
【IPC分类】B01J19/00, C10G9/00
【公开号】CN204824739
【申请号】CN201520393113
【发明人】陈豪, 陈仕财
【申请人】开县双兴再生能源有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月9日