用于焦炭塔的进料管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进料管，特别是涉及一种延迟焦化装置中焦炭塔的进料管。
【背景技术】
[0002]延迟焦化装置每天都要拆装重达几吨的焦炭塔底法兰盖和进料短管，操作繁琐，劳动强度大，辅助操作所需时间长，运行成本及维修费用高，岗位工人容易被水、汽烫伤，存在安全隐患。从2002年开始，我国有关单位开始研发底盖机自动装卸技术，实现这项技术的设备包括:上部进料段、下部排焦段、阀体部分、电液执行机构。将焦炭塔底法兰盖改造为自动底盖机，这样可以在保证安全的前提下最大限度减少操作人员和节省装卸焦炭塔底法兰盖的时间，对缩减生焦时间、减自动底盖机投入运行后，出现以下问题:1、密封面泄漏；2、物料损失和环境污染；3、泄漏的高温油气存在火灾危险。通过分析确定进料形式不合理是导致底盖机密封面泄漏的主要原因，因为从侧面进入的进料形式导致塔底各部件受热不均。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可改变进入焦炭塔进料方向的进料管，可将进料方向由水平方向改为沿焦炭塔轴向方向，并且该结构简单容易实现。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于焦炭塔的进料管，其中，包括:进料短管，为弯形进料管，所述弯形进料管的入口端与进料接管连接，出口端与所述焦炭塔连接;
[0005]导流板，设置于所述弯形进料管内，以令原料油进入所述焦炭塔后的流向改变为所述焦炭塔的轴向方向。
[0006]上述的用于焦炭塔的进料管，所述导流板一端设置于所述弯形进料管的入口处，另一端延伸至所述弯形进料管的出口处。
[0007]上述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述导流板与水平方向夹角为15°。
[0008]上述的用于焦炭塔的进料管，所述导流板位于所述导流管的中心线以下。
[0009]上述的用于焦炭塔的进料管，所述导流板焊接于所述弯形进料管的入口处。
[0010]上述的用于焦炭塔的进料管，所述弯形进料管入口段为凸起段，所述导流板焊接于所述弯形进料管的凸起部。
[0011]上述的用于焦炭塔的进料管，所述弯形进料管沿着进料方向逐渐向下凹陷。
[0012]上述的用于焦炭塔的进料管，所述弯形进料管出口端焊接于所述焦炭塔上。
[0013]上述的用于焦炭塔的进料管，所述弯形进料管入口端利用法兰于所述进料接管连接。
[0014]本实用新型的有益功效在于:
[0015]1、减少底盖机的泄漏；2、减少物料损失和降低环境污染；3、消除油气泄漏引起火灾的危险。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0017]图1为用于焦炭塔的进料管的结构示意图。
[0018]其中，附图标记
[0019]进料短管I
[0020]导流板2
[0021]进料接管3
[0022]焦炭塔4
[0023]进料管中心轴线5
[0024]法兰6
[0025]焦炭塔轴向7
[0026]凸起部8
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0028]图1为本实用新型一实施例的用于焦炭塔的进料管的结构示意图，本实用新型用于延迟焦化装置中焦炭塔进料装置，主要涉及焦炭塔的进料管的改造，具体包括:
[0029]进料短管1，为弯形导管，入口端与进料接管连接3，出口端与焦炭塔4连接，其中入口段通过法兰6与进料接管3连接，出口端焊接到焦炭塔上。
[0030]导流板2，设置于所述进料管内，进料短管I的出口处的中心轴线与焦炭塔的轴向方向重合。
[0031]进料短管I如图1所示，入口端为凸起部8，沿着原料油流动方向，进料短管逐渐凹陷，导流板焊接于凸起部8，与水平方向的夹角15-20°，优选15°夹角，导流板设置于进料短管的下部，位于进料短管中心轴线以下，进料短管出口端的中心轴线与焦炭塔的轴向方向重合，原料油经进料接管、进料管进入焦炭塔，原料油的方向改变为沿着焦炭塔轴向7的方向，这样使得焦炭塔底受热趋向均匀，减少底盖机的泄漏。减少物料损失和较低环境污染，消除油气泄漏引起火灾的危险。
[0032]本实用新型在焦炭塔除焦结束后，做好能量隔离就可以实施，本实用新型通过改变进料方向解决底盖机密封面泄漏的问题，达到焦炭塔塔底受热趋向均匀，减少底盖机的泄漏，减少物料损失和降低环境污染，以及消除油气泄漏引起火灾的危险的效果。
[0033]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于焦炭塔的进料管，其特征在于，包括: 进料短管，为弯形进料管，所述弯形进料管的入口端与进料接管连接，出口端与所述焦炭塔连接； 导流板，设置于所述弯形进料管内，以令原料油进入所述焦炭塔后的流向改变为所述焦炭塔的轴向方向。2.如权利要求1所述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述导流板一端设置于所述弯形进料管的入口处，另一端延伸至所述弯形进料管的出口处。3.如权利要求2所述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述导流板与水平方向夹角为15°。4.如权利要求3所述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述导流板位于所述导流管的中心线以下。5.如权利要求2所述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述导流板焊接于所述弯形进料管的入口处。6.如权利要求5所述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述弯形进料管入口段为凸起段，所述导流板焊接于所述弯形进料管的凸起部。7.如权利要求5所述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述弯形进料管沿着进料方向逐渐向下凹陷。8.如权利要求7所述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述弯形进料管出口端焊接于所述焦炭塔上。9.如权利要求8所述的用于焦炭塔的进料管，其特征在于，所述弯形进料管入口端利用法兰连接所述进料接管。
【专利摘要】一种用于焦炭塔的进料管，包括：进料短管，为弯形进料管，入口一端与进料接管连接，出口一端与所焦炭塔连接；导流板，设置于所述进料管内，进料短管的出口处的中心轴线与焦炭塔的轴向方向重合，本实用新型通过改变进料方向解决底盖机密封面泄漏的问题，达到焦炭塔塔底受热趋向均匀，减少底盖机的泄漏，减少物料损失和降低环境污染，以及消除油气泄漏引起火灾的危险的效果。
【IPC分类】C10G9/00
【公开号】CN204824738
【申请号】CN201520086781
【发明人】张宗有, 陈治杰, 王俐君, 李良, 涂连涛
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年2月6日