一种具有急停功能的轮毂气门孔加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有急停功能的轮毂气门孔加工装置，包括导轨、设置在导轨上沿导轨滑动的第一滑块和第二滑块、设置在第一滑块上的第一电机、设置在第二滑块上的第二电机、驱动第一滑块位移的第三电机和驱动第二滑块位移的第四电机；所述第一电机输出轴上连接有第一旋转刀具，所述第二电机输出轴上连接有第二旋转刀具；所述加工装置还包括设置在第一电机上的平面反射镜、设置在第二电机上的激光测距传感器以及控制第一、二、三、四电机的控制器，当激光测距传感器的测量值小于等于设定值时，控制器控制第一、二、三、四电机关闭。本实用新型的加工装置能够避免两个旋转刀具端部相碰的意外发生。
【专利说明】
一种具有急停功能的轮毂气门孔加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及轮毂加工领域，具体涉及一种具有急停功能的轮毂气门孔加工装置。
【背景技术】
[0002]气门孔是一般轮毂必不可少的孔，通常通过冲孔或者切削的方式加工完成，如图2所示，气门孔的剖视图呈图2所示的形状，中间直径较小，两侧具有台阶部，直径较大。由于台阶部的存在，气门孔难以从一侧加工一次成型，有人提出用转刀从两侧同时进行加工，大大提高的加工精度和效率。但是这对两侧转刀的横向进给精度控制提出了更高的要求，在加工过程中既要保证气门孔的贯通，又要防止两侧转刀端部相碰，由于转刀是高速旋转，一旦相碰，后果不堪设想。。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种具有急停功能的轮毂气门孔加工装置。
[0004]技术方案:一种轮毂气门孔加工装置，包括导轨、设置在导轨上沿导轨滑动的第一滑块和第二滑块、设置在第一滑块上的第一电机、设置在第二滑块上的第二电机、驱动第一滑块位移的第三电机和驱动第二滑块位移的第四电机;所述第一电机输出轴上连接有第一旋转刀具，所述第二电机输出轴上连接有第二旋转刀具，所述第一旋转刀具包括第一圆柱体部和位于第一圆柱体部端部的第二圆柱体部，所述第二旋转刀具包括第三圆柱体部和位于第三圆柱体部端部的第四圆柱体部，所述第一、二、三、四圆柱体部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圆柱体部的轴线重合;所述加工装置还包括设置在第一电机上的平面反射镜、设置在第二电机上的激光测距传感器以及控制第一、二、三、四电机的控制器，当激光测距传感器的测量值小于等于设定值时，控制器控制第一、二、三、四电机关闭。
[0005]进一步地，当激光测距传感器的测量值等于设定值时，第二圆柱体部和第四圆柱体部的端部之间的距离等于1mm。
[0006]进一步地，所述第三电机带动第一丝杆转动，所述第一滑块上设有与第一丝杆配合第一螺纹孔，第一丝杆穿过第一螺纹孔;所述第四电机带动第二丝杆转动，所述第二滑块上设有与第二丝杆配合第二螺纹孔，第二丝杆穿过第二螺纹孔。
[0007]进一步地，所述第二圆柱体部的长度大于第四圆柱体部。
[0008]进一步地，所述第二圆柱体部和第四圆柱体部相对的端部均设有倒角。
[0009]进一步地，所述加工装置包括向第一旋转刀具喷注冷却液的第一喷嘴、向第二旋转刀具喷注冷却液的第二喷嘴。
[0010]有益效果:本实用新型的气门孔加工装置，不但能够对气门孔一次加工成型，并且还具有保险措施，一旦根据激光测距传感器的测量值判断出有两侧转刀端部相碰的可能，立即停止所有电机的运转，从而避免意外的发生。通过这样的保险措施，即使操作者一时失误，或者控制器对转刀横向进给量的控制发生临时错误也能避免意外发生。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型加工装置示意图。
[0012]图2为本实用新型气门孔剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]附图标记:
[0014]I第一电机;1.1第一滑块;1.2第三电机;1.3第一丝杆;2.1第一圆柱体部;2.2第二圆柱体部;3.1第三圆柱体部;3.2第四圆柱体部;4激光测距传感器;5平面反射镜;7第二电机;7.1第二滑块;7.2第四电机;7.3第二丝杆;8导轨;10气门孔。
[0015]—种轮毂气门孔加工装置，包括导轨8、设置在导轨8上沿导轨8滑动的第一滑块1.1和第二滑块7.1、设置在第一滑块1.1上的第一电机1、设置在第二滑块7.1上的第二电机
7、驱动第一滑块1.1位移的第三电机1.2和驱动第二滑块7.1位移的第四电机7.2;第三电机
1.2带动第一丝杆1.3转动，所述第一滑块1.1上设有与第一丝杆1.3配合第一螺纹孔，第一丝杆1.3穿过第一螺纹孔;所述第四电机7.2带动第二丝杆7.3转动，所述第二滑块7.1上设有与第二丝杆7.3配合第二螺纹孔，第二丝杆7.3穿过第二螺纹孔;所述第一电机I输出轴上连接有第一旋转刀具，所述第二电机7输出轴上连接有第二旋转刀具，所述第一旋转刀具包括第一圆柱体部2.1和位于第一圆柱体部2.1端部的第二圆柱体部2.2，所述第二旋转刀具包括第三圆柱体部3.1和位于第三圆柱体部3.1端部的第四圆柱体部3.2，所述第一、二、三、四圆柱体部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圆柱体部的轴线重合;第二圆柱体部2.2的长度大于第四圆柱体部3.2，第二圆柱体部2.2和第四圆柱体部3.2相对的端部均设有倒角；所述加工装置还包括设置在第一电机上的平面反射镜5、设置在第二电机上的激光测距传感器4以及控制第一、二、三、四电机的控制器，当激光测距传感器4的测量值小于等于设定值时，控制器控制第一、二、三、四电机关闭。当激光测距传感器4的测量值等于设定值时，第二圆柱体部和第四圆柱体部的端部之间的距离等于1_。
[0016]为了能够在加工过程中对刀具进行冷却，加工装置包括向第一旋转刀具喷注冷却液的第一喷嘴、向第二旋转刀具喷注冷却液的第二喷嘴。
[0017]如图1所示，加工过程中，操作者将待加工轮毂放置到合适的位置后，控制器控制第一、二电机同时启动从两侧进行打孔，第一旋转刀具向右进给，第二旋转刀具向左进给，第二旋转刀具向左进给到某个位置后向右退回去，第一旋转刀具继续向右进给直至打穿气门孔后，向左退回去。在整个工作过程中，激光测距传感器发射激光被平面反射镜反射进行测距，控制器通过激光测距传感器的测量值全称监测第一、二旋转刀具端部之间的距离，当激光测距传感器的测量值等于设定值时，表明两个旋转刀具的端部的距离为Imm(正常操作状态下，两个刀具的端部的距离在整个加工过程中都是大于Imm的)，此时，很容易发生意夕卜，两个刀具的端部很容易相碰，控制器立即停止所有电机的运转，待排除危险后，重新对轮毂进行加工。
[0018]尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。
【主权项】
1.一种具有急停功能的轮毂气门孔加工装置，其特征在于包括导轨、设置在导轨上沿导轨滑动的第一滑块和第二滑块、设置在第一滑块上的第一电机、设置在第二滑块上的第二电机、驱动第一滑块位移的第三电机和驱动第二滑块位移的第四电机;所述第一电机输出轴上连接有第一旋转刀具，所述第二电机输出轴上连接有第二旋转刀具，所述第一旋转刀具包括第一圆柱体部和位于第一圆柱体部端部的第二圆柱体部，所述第二旋转刀具包括第三圆柱体部和位于第三圆柱体部端部的第四圆柱体部，所述第一、二、三、四圆柱体部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圆柱体部的轴线重合;所述加工装置还包括设置在第一电机上的平面反射镜、设置在第二电机上的激光测距传感器以及控制第一、二、三、四电机的控制器，当激光测距传感器的测量值小于等于设定值时，控制器控制第一、二、三、四电机关闭。2.根据权利要求1所述的具有急停功能的轮毂气门孔加工装置，其特征在于，当激光测距传感器的测量值等于设定值时，第二圆柱体部和第四圆柱体部的端部之间的距离等于Imm03.根据权利要求1所述的具有急停功能的轮毂气门孔加工装置，其特征在于，所述第三电机带动第一丝杆转动，所述第一滑块上设有与第一丝杆配合第一螺纹孔，第一丝杆穿过第一螺纹孔;所述第四电机带动第二丝杆转动，所述第二滑块上设有与第二丝杆配合第二螺纹孔，第二丝杆穿过第二螺纹孔。4.根据权利要求1所述的具有急停功能的轮毂气门孔加工装置，其特征在于，所述第二圆柱体部的长度大于第四圆柱体部。5.根据权利要求1所述的具有急停功能的轮毂气门孔加工装置，其特征在于，所述第二圆柱体部和第四圆柱体部相对的端部均设有倒角。6.根据权利要求1所述的具有急停功能的轮毂气门孔加工装置，其特征在于，所述加工装置包括向第一旋转刀具喷注冷却液的第一喷嘴、向第二旋转刀具喷注冷却液的第二喷嘴。
【文档编号】B23Q11/10GK205519753SQ201620110166
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】王坤
【申请人】扬州戴卡轮毂制造有限公司