一种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置。其中：基座的上端面从左往右依次设置有刮刀、第三盲孔；基座的一侧从上往下依次设置有第一盲孔和第二盲孔；第一盲孔的内部从左往右依次设置有液压缸、刀槽。刮刀对挤压轮轮槽内的溢料进行刮除，刮除之后的溢料，常常呈现带状或丝状；一般通过人工进行清理，非常的麻烦，本实用新型的优点在于：结构简单，易于操作，通过设置楔形铡刀可以对较长的溢料进行切断操作，使得溢料变小，在通过传送带将溢料传送出去，从而达到达到自动收集处理刮刀刮下的溢料的目的。
【专利说明】
一种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连续挤压机，特别是涉及一种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置。
【背景技术】
[0002]挤压机是利用挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于槽壁的摩擦力作用被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成管材或者型材产品，但是轮槽与弧形挤压腔间存在间隙，挤压过程不可避免形成溢料，必须采用刮刀对挤压轮轮槽内的溢料进行刮除，刮除之后的溢料，常常呈现带状或丝状;一般通过人工进行清理，非常的麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置，使得达到自动收集处理刮刀刮下的溢料的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置，包括挤压轮、刮刀、基座、第一盲孔、液压缸、活塞杆、传送带、第二盲孔、刀槽、楔形铡刀、第三盲孔;其中:基座的上端面从左往右依次设置有刮刀、第三盲孔;基座的一侧从上往下依次设置有第一盲孔和第二盲孔;第一盲孔的内部从左往右依次设置有液压缸、刀槽;第二盲孔的内部设置有传送带;第三盲孔的中部与第一盲孔的中部相通;第三盲孔的底部与第二盲孔的中部相通;刮刀的一端与挤压轮的工作面紧贴;第三盲孔位于挤压轮的下部;楔形铡刀通过活塞杆与液压缸相连。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单，易于操作，通过设置楔形铡刀可以对较长的溢料进行切断操作，使得溢料变小，再通过传送带将溢料传送出去，从而达到达到自动收集处理刮刀刮下的溢料的目的。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]附图标记:挤压轮1、刮刀2、基座3、第一盲孔4、液压缸5、活塞杆6、传送带7、第二盲孔8、刀槽9、楔形铡刀10、第三盲孔11。
【具体实施方式】
[0009]实施例1、一种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置，包括挤压轮1、刮刀2、基座3、第一盲孔4、液压缸5、活塞杆6、传送带7、第二盲孔8、刀槽9、楔形铡刀10、第三盲孔11;其中:基座3的上端面从左往右依次设置有刮刀2、第三盲孔11;基座3的一侧从上往下依次设置有第一盲孔4和第二盲孔8;第一盲孔4的内部从左往右依次设置有液压缸5、刀槽9;第二盲孔8的内部设置有传送带7;第三盲孔11的中部与第一盲孔4的中部相通;第三盲孔11的底部与第二盲孔8的中部相通;刮刀2的一端与挤压轮I的工作面紧贴;第三盲孔11位于挤压轮I的下部;楔形铡刀10通过活塞杆6与液压缸5相连。
[0010]工作原理:挤压轮I顺时针转动；刮刀2开始刮除溢料；当溢料较长的时候，并且溢料的一端已经位于楔形铡刀10的下部，但是溢料的另一端还在刮刀2处，这时楔形铡刀10通过来回的往复运动，铡断溢料，溢料掉入传送带7上，最后传送带7将溢料传递出来。
【主权项】
1.一种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置，包括挤压轮(I)、刮刀(2)、基座(3)、第一盲孔(4)、液压缸(5)、活塞杆(6)、传送带(7)、第二盲孔(8)、刀槽(9)、楔形铡刀(10)、第三盲孔(11);其特征在于:基座(3)的上端面从左往右依次设置有刮刀(2)、第三盲孔(11);基座(3)的一侧从上往下依次设置有第一盲孔(4)和第二盲孔(8);第一盲孔(4)的内部从左往右依次设置有液压缸(5)、刀槽(9);第二盲孔(8)的内部设置有传送带(7);第三盲孔(11)的中部与第一盲孔(4)的中部相通;第三盲孔(11)的底部与第二盲孔(8)的中部相通;刮刀(2)的一端与挤压轮(I)的工作面紧贴;第三盲孔(11)位于挤压轮(I)的下部;楔形铡刀(10)通过活塞杆(6)与液压缸(5)相连。
【文档编号】B21C35/04GK205551118SQ201620363204
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司