一种薄壁管路小间距折弯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁管路小间距折弯机构，立板的上部设置有装配销子的销孔，销子穿透立板，销子的一端安装有后固定轮，销子的另一端安装有扭转块，所述后固定轮同一侧位置通过销钉安装有盘管轮，固定座通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭转块下部的立板上固定有气缸，气缸的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺钉固定在底板上，所述固定座上通过销钉连接有翻板，所述翻板的头部固定有前固定轮。本技术方案提供一种降低劳动强度、减少报废、取活方便、提高生产效率、能保证质量稳定的新型小间距薄壁管管路折弯。
【专利说明】
一种薄壁管路小间距折弯机构
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及到一种薄壁管路小间距折弯结构，适用于冰箱制冷配件及其它行业薄壁管路折弯领域，主要用于蒸发器、冷凝器薄壁管路小间距折弯。
[0003]【背景技术】:
[0004]在蒸发器、冷凝器生产过程中，有许多都要将产品后面的活管进行折弯以便冰箱组装。这种需要折弯的蒸发器或冷凝器管路一般都是薄壁铝管、铜管或钢管，管路外径一般在Φ 4mm- Φ 8mm之间，壁厚一般在0.5mm-0.8mm之间。这种管路在进行折弯时容易造成管路折扁、死弯，因此这种管路在折弯时需要采用槽型轮进行折弯，保证折弯后折弯部位管路饱满，无折扁、死弯现象。但这种采用槽轮折弯的方式就带来了如下问题:1.两个折弯轮之间间距较小一般在Imm左右，折弯过程中放管、取管困难，尤其是折弯角度在90°到180°之间时，取管更加困难，大于180°的折弯根本就不能取出。
[0005]2.由于是采用槽轮折弯，取管时需要将行星折弯轮先去掉，然后再将工件取出，这样操作效率低下，劳动强度高，并且无法采用气动或液压取代人工劳动。
[0006]3.全部人工手动操作，不稳定性因素过多，产品一致性不好，报废率高。
[0007]其折弯结构及操作办法具体如下:
[0008]人工手动操作(如图1)所示，扳把1-4和定轮1-6通过连接销钉固定在面板1-1两侧，扳把1-4在面板1-1下方，固定轮1-6在面板上方，扳把可绕连接销钉转动。在扳把的另一端设置有转块1-5，盘管轮1-3通过可插拔的销子1-2固定在转块1-5上并且可转动。
[0009]工作时先将销子和盘管轮取下，把管子1-7放入定轮中，转动扳把完成折弯动作。取工件时，先将扳把旋转归位，然后将销子拔出，取下盘管轮，最后将管子取出。
[0010]由于我们用的盘管轮1-3与定轮1-6中间都是带槽的，出现小间距时，我们折弯好的管路根本无法取出。另外手动操作容易出现将管路折扁、划伤、折弯角度不到位、折弯尺寸不稳定、产品折弯尺寸不一致等原因造成产品报废。目前这种方法工作效率低、劳动强度大、报废率高，虽然能干成产品，但是目前还存在很大的缺陷。
[0011]如何能出现一种高效、取活容易、产品折弯质量稳定的新型小间距薄壁管管路折弯结构是本技术领域人员持续和创新的目标。
[0012]
【发明内容】
:
[0013]本实用新型的任务是提出一种薄壁管路小间距的折弯，能降低劳动强度、减少报废、管件取放自如的一种薄壁管路小间距折弯机构。
[0014]本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于:立板的上部设置有装配销子的销孔，销子穿透立板，销子的一端安装有后固定轮，销子的另一端安装有扭转块，所述后固定轮同一侧位置通过销钉安装有盘管轮，固定座通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭转块下部的立板上固定有气缸，气缸的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺钉固定在底板上，所述固定座上通过销钉连接有翻板，所述翻板的头部固定有前固定轮。后固定轮和扭转块是通过立板背靠背安装，所述扭转块可绕销子转动。翻板以销钉为轴可以转动，所述盘管轮中间设置有夹持管子的槽。所述前固定轮与后固定轮是对脸安装。
[0015]本实用新型具有以下效果:本实用新型提供一种降低劳动强度、减少报废、取活方便、提高生产效率、能保证质量稳定的新型小间距薄壁管管路折弯。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1是现有技术结构示意图；图2是本实用新型打开状态结构立体图；图3是夹持管子的结构示意图；图4是前、后固定轮的结构示意图。
[0018]图1图面说明:1-1、面板，1-2、销子，1-3、盘管轮，1-4、扳把，1_5、转块，1_6、定轮，1-7、管子。
[0019]图2图面说明:1、气缸，2、立板，3、底板，4、扭转块，5、翻板，6、固定座，7、销钉，8、管子，9、盘管轮，10、后固定轮，11、销子，12、前固定轮。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]结合以上附图详细描述实施例，立板2做为基准，立板的上部设置有装配销子11的销孔，销子穿透立板2，销子的一端安装有后固定轮10，销子的另一端安装有扭转块4，进一步说，后固定轮10和扭转块4是通过立板背靠背安装，所述扭转块可绕销子11转动，所述后固定轮10同一侧位置通过销钉安装有盘管轮9，固定座6通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭转块4下部的立板上固定有上气缸I，气缸I的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺钉固定在底板3上，所述固定座6上通过销钉7连接有翻板5，翻板5以销钉7为轴可以转动，所述翻板5的头部与后固定轮对脸处固定有前固定轮12，进一步说，由于翻板上头部小、尾部大、尾部比头部重，通过自重原理，在自然状态下，翻板是打开状态。
[0022]所述盘管轮9中间设置有夹持管子的槽，所述后固定轮10是由两个半轮构成，两个半轮打开便于放管件，两个半轮合并后使可以折弯，如图4所示，这两个半轮的大小、形状都完全一样，工作时，合到一起形成一个整轮，其中后固定轮10中心有一个螺纹孔，采用螺钉连接，将其固定在翻板5上，将销子11镶入前固定轮12中间的销子孔中，销子11穿透立板2使其镶入立板2中，然后再穿入扭转块4，其中，前固定轮12与扭转块4分别固定在立板2的两侦U，扭转块4与销子11采用间隙配合，使其扭转块4能够绕其转动。安装好以后，前固定轮12与后固定轮1要保证同心。
[0023]工作时，先管子8放入盘管轮9中间的槽内，气缸I运动，气缸杆伸出推动翻板5运动，翻板5绕销钉7转动，翻板5带动前固定轮12运动，使前固定轮12通过销子11导向和后固定轮10同心合并成一个整轮，形成一个整体后，扭转块4向上转动实现折弯，折弯后，气缸I退回，翻板5利用自重自动打开，然后取出管子8。
[0024]由于固定轮被拆分成两半，在折弯前可以打开方便放管子，在折弯过程中固定轮合成一个整体轮，折弯完成后再打开，成品工件可以很方便的取出，并且此机构采用气动作为动力，取代了人工劳动，降低了劳动强度，产品一直性好并解决了因受力不均造成管路折扁、划伤、折弯角度不到位、折弯尺寸不稳定、放活取活难、折弯尺寸不一致等问题，还大大提高了产品的质量、精度、工作效率、解决了效率低、报废率高、操作复杂、劳动强度大之问题。
【主权项】
1.一种薄壁管路小间距折弯机构，其特征在于:立板的上部设置有装配销子的销孔，销子穿透立板，销子的一端安装有后固定轮，销子的另一端安装有扭转块，所述后固定轮同一侧位置通过销钉安装有盘管轮，固定座通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭转块下部的立板上固定有气缸，气缸的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺钉固定在底板上，所述固定座上通过销钉连接有翻板，所述翻板的头部固定有前固定轮。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管路小间距折弯机构，其特征在于:后固定轮和扭转块是通过立板背靠背安装，所述扭转块可绕销子转动。3.根据权利要求1所述的一种薄壁管路小间距折弯机构，其特征在于:翻板以销钉为轴可以转动，所述盘管轮中间设置有夹持管子的槽。4.根据权利要求1所述的一种薄壁管路小间距折弯机构，其特征在于:所述前固定轮与后固定轮是对脸安装。
【文档编号】B21D7/00GK205551156SQ201620263780
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】张平平, 王东铖, 张茂延, 杨超文, 梁开
【申请人】河南新科隆电器有限公司