双链式全自动平口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双链式全自动平口机，包括主体机座以及主体机座上设置的切削推进气缸、底座导轨、底座、底座滑块、切削动力头、动力头电机、触板、限位开关、油压缓冲器、链条卡具机构、四柱下架、驱臂托架、下压卡具气缸、滑台导轨、立架、驱臂组件、滑台、滑台滑块、下压卡具，链条卡具机构由链条电机、设置在前后链轮之间的双链条、定位检测开关、链条卡具、垫铁组成，四柱下架上固定有驱臂托架和下压卡具气缸，驱臂托架上轴接有驱臂组件，驱臂组件一端与下压卡具气缸相连，另一端轴接在滑台上端，滑台下端固定有下压卡具，本设备可在链条卡具上直接对管件进行三面平口加工，一人可以操作两台设备，生产效率高，生产成本低。
【专利说明】
双链式全自动平口机
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及一种金属加工机械，具体说是一种加工玛钢管件的双链式全自动平口机。
【背景技术】
[0002]玛钢管件铸造完成后需要进行平口，即对浇口进行切削倒角以去除浇口的毛剌，一般采用传统加工设备或链条加机械手的加工方法，但是工作效率低，因而增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双链式全自动平口机，用于去除三通弯头、管古等管件的浇口毛刺，可降低生产成本，提高生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案是，双链式全自动平口机包括:主体机座、切削推进气缸、底座导轨、底座、底座滑块、切削动力头、动力头电机、触板、限位开关、油压缓冲器，主体机座上安装有切削推进气缸和底座导轨，切削推进气缸通过连接件连接着底座，底座下面固定有底座滑块，底座滑块滑动设置在底座导轨上，底座上固定有切削动力头，切削动力头上固定有动力头电机，动力头电机与切削动力头连接有皮带，在切削动力头一侧安装有触板，在主体机座上与触板平行相对的位置安装有限位开关和油压缓冲器，其特征是，双链式全自动平口机还包括链条卡具机构、四柱下架、驱臂托架、下压卡具气缸、滑台导轨、立架、驱臂组件、滑台、滑台滑块、下压卡具，链条卡具机构安装在主体机座前部，包括链条电机、设置在前后链轮之间的双链条、定位检测开关、链条卡具、垫铁，链条电机设置在双链条一侧与前链轮相交连，双链条的一侧设置有定位检测开关，双链条上等距离固定有若干链条卡具，在后链轮前面双链条下方设置有垫铁；四柱下架设置在主体机座上，四柱下架上固定有驱臂托架和下压卡具气缸，驱臂托架下方固定着带有滑台导轨的立架，驱臂托架上轴接有驱臂组件，驱臂组件的主动端与下压卡具气缸相连，驱臂组件的从动端轴接在滑台上端，滑台的一侧固定有滑台滑块，滑台滑块与滑台导轨滑动接触，滑台的下端固定有下压卡具，下压卡具与定位在平口工位的链条卡具上下相对。
[0005]所述动力头电机和切削动力头各有三套而构成左、右、中间三个切削工位；
[0006]所述动力头电机和切削动力头可在切削推进气缸的带动下沿底座导轨前后移动；
[0007]所述切削动力头可在前移一定距离时带动触板碰触限位开关后返回原位；
[0008]所述链条卡具定位在平口工位时位于垫铁上面；
[0009]所述垫铁是为保证下压卡具与链条卡具可靠夹紧工件；
[0010]所述下压卡具气缸可通过驱臂组件带动滑台连同下压卡具沿滑台导轨上、下运动；
[0011]所述每一个链条卡具在接近定位检测点时，链条电机就会停转，以使每一个链条卡具准确停留在平口工位，等待下压卡具下行压紧链条卡具上的工件并进行平口加工。
[0012]本设备采用双链条运送工件，并可在链条卡具上直接对管件进行三面平口加工，除需要人工摆件外其他全部自动，一人可以操作两台设备，可有效提高生产效率，大幅降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的侧视图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图。
[0015]图中:主体机座1、切削推进气缸2、底座导轨3、底座4、底座滑块5、切削动力头6、动力头电机7、触板8、限位开关9、油压缓冲器10、四柱下架11、驱臂托架12、下压卡具气缸13、滑台导轨14、立架15、驱臂组件16、滑台17、滑台滑块18、下压卡具19、链条电机20、双链条21、定位检测开关22、链条卡具23、垫铁24
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图对本实用新型作详细描述。
[0017]如图1、2所示，双链式全自动平口机包括:主体机座1、切削推进气缸2、底座导轨3、底座4、底座滑块5、切削动力头6、动力头电机7、触板8、限位开关9、油压缓冲器10，主体机座I上安装有切削推进气缸2和底座导轨3，切削推进气缸2通过连接件连接着底座4，底座4下面固定有底座滑块5，底座滑块5滑动设置在底座导轨3上，底座4上固定有切削动力头6，切削动力头6上固定有动力头电机7，动力头电机7与切削动力头6连接有皮带，在切削动力头6一侧安装有触板8，在主体机座I上与触板8平行相对的位置安装有限位开关9和油压缓冲器10，其特征是，双链式全自动平口机还包括链条卡具机构、四柱下架11、驱臂托架12、下压卡具气缸13、滑台导轨14、立架15、驱臂组件16、滑台17、滑台滑块18、下压卡具19，链条卡具机构安装在主体机座I前部，包括链条电机20、设置在前后链轮之间的双链条21、定位检测开关22、链条卡具23、垫铁24，链条电机20设置在双链条21—侧与前链轮相交连，双链条21的一侧设置有定位检测开关22，双链条21上等距离固定有若干链条卡具23，在后链轮前面双链条21下方设置有垫铁24;四柱下架11设置在主体机座I上，四柱下架11上固定有驱臂托架12和下压卡具气缸13，驱臂托架12下方固定着带有滑台导轨14的立架15，驱臂托架12上轴接有驱臂组件16，驱臂组件16的主动端与下压卡具气缸13相连，驱臂组件16的从动端轴接在滑台17上端，滑台17的一侧固定有滑台滑块18，滑台滑块18与滑台导轨14滑动接触，滑台17的下端固定有下压卡具19，下压卡具19与定位在平口工位的链条卡具23上下相对。
[0018]本实用新型是这样工作的:链条卡具23上摆好工件，启动机器，根据被加工工件可以一面进刀或两面进刀，或三面同时进刀，当工件随双链条运送到平口工位时，电控系统根据定位检测开关22的检测信号使链条电机20停转，链条卡具23正好停在垫铁24上面定位不动，下压卡具气缸13伸出而通过驱臂组件16带动滑台17及下压卡具19沿滑台导轨14下行，直至压紧链条卡具23上的工件，此链条卡具23下面的垫铁24保证了下压卡具19和链条卡具23可靠压紧工件，此时切削推进气缸2推动动力头电机7和切削动力头6沿底座导轨3前移，切削动力头6上的刀具对工件的加工面进行平口，当切削动力头6进尺到触板8碰触限位开关9时正好完成平口作业，随切削推进气缸2的拉动返回到起点，滑台17也带着下压卡具19上提到原位，待下个链条卡具23运送工件到加工工位时重复上述工作，加工完的工件随着双链条21的转动自然落下，整体动作连贯，没有一丝等待的浪费。
[0019]油压缓冲器10的设置可使切削动力头6进刀更平稳。
[0020]应用本实用新型每分钟可加工管古22个，较传统设备的每分钟11-16个提高工效63%，显著节约了生产成本。
【主权项】
1.一种双链式全自动平口机，包括:主体机座(I)、切削推进气缸(2)、底座导轨(3)、底座(4)、底座滑块(5)、切削动力头(6)、动力头电机(7)、触板(8)、限位开关(9)、油压缓冲器(1)，主体机座(I)上安装有切削推进气缸(2)和底座导轨(3)，切削推进气缸(2)通过连接件连接着底座(4)，底座(4)下面固定有底座滑块(5)，底座滑块(5)滑动设置在底座导轨(3)上，底座(4)上固定有切削动力头(6)，切削动力头(6)上固定有动力头电机(7)，动力头电机(7)与切削动力头(6)连接有皮带，在切削动力头(6) —侧安装有触板(8)，在主体机座(I)上与触板(8)平行相对的位置安装有限位开关(9)和油压缓冲器(10)，其特征是，双链式全自动平口机还包括链条卡具机构、四柱下架(11)、驱臂托架(12)、下压卡具气缸(13)、滑台导轨(14)、立架(15)、驱臂组件(16)、滑台(17)、滑台滑块(18)、下压卡具(19)，链条卡具机构安装在主体机座(I)前部，包括链条电机(20)、设置在前后链轮之间的双链条(21)、定位检测开关(22)、链条卡具(23)、垫铁(24)，链条电机(20)设置在双链条(21)—侧与前链轮相交连，双链条(21)的一侧设置有定位检测开关(22)，双链条(21)上等距离固定有若干链条卡具(23)，在后链轮前面双链条(21)下方设置有垫铁(24);四柱下架(11)设置在主体机座(I)上，四柱下架(11)上固定有驱臂托架(12)和下压卡具气缸(13)，驱臂托架(12)下方固定着带有滑台导轨(14)的立架(15)，驱臂托架(12)上轴接有驱臂组件(16)，驱臂组件(16)的主动端与下压卡具气缸(13)相连，驱臂组件(16)的从动端轴接在滑台(17)上端，滑台(17)的一侧固定有滑台滑块(18)，滑台滑块(18)与滑台导轨(14)滑动接触，滑台(17)的下端固定有下压卡具(19)，下压卡具(19)与定位在平口工位的链条卡具(23)上下相对。2.根据权利要求1所述的双链式全自动平口机，其特征是，链条卡具(23)定位在平口工位时位于垫铁(24)上面。3.根据权利要求1所述的双链式全自动平口机，其特征是，下压卡具气缸(13)可通过驱臂组件(16)带动滑台(17)连同下压卡具(19)沿滑台导轨(14)上、下运动。
【文档编号】B23Q3/08GK205551656SQ201620218404
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】石立山, 宋志原, 马航, 刘栗杉
【申请人】唐山道诚铸造有限公司