用于更换承重头内注胶的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于更换承重头内注胶的设备，涉及承重头内注胶的拆装设备技术领域，以解决现有技术中的承重头在更换注胶时，一人手扶承重头及缆绳，另一人手持砂轮机切割缆绳危险性较高，且用大锤敲出承重头内部注胶时费时费力的技术问题。本实用新型所述的用于更换承重头内注胶的设备中，包括：缆绳切割装置，缆绳切割装置能够用于切割多种尺寸的缆绳；注胶拆卸装置，注胶拆卸装置能够用于拆卸承重头内的注胶；使用时，首先通过缆绳切割装置将与承重头连接的缆绳割断，然后通过注胶拆卸装置使切割完缆绳的承重头内的注胶脱出。本实用新型主要应用于更换承重头内的注胶操作中。
【专利说明】
用于更换承重头内注胶的设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及承重头内注胶的拆装设备技术领域，尤其是涉及一种用于更换承重头内注胶的设备。
【背景技术】
[0002]海洋科学考察船舶在深海和大洋中进行勘察作业时，通常是通过绞车上的同轴缆或光纤缆吊装各种深海作业设备，深入海洋深处进行作业。其中，将同轴缆或光纤缆与调查设备相连接的对接装置通常称为承重头；目前使用的承重头主要是注胶(Wirelock胶)型承重头，即在承重头的内部浇注钢绳胶。承重头的可靠性直接关系到深海作业能否顺利进行，因此为保证承重头的可靠性，需要定期对承重头进行拆卸，以将承重头内部的胶体取出，重新浇注钢绳胶。
[0003]目前，海洋科学考察船舶在更换或拆卸承重头注胶时，通常均采用手动操作的方法;具体操作过程可以为:首先一人手扶承重头及钢缆，另一人手持砂轮机并将缆绳切断，然后用大锤敲击承重头内部的注胶以使注胶被敲出，最后再用铁丝将承重头悬挂后清理缆绳并重新浇注钢绳胶。
[0004]然而，本申请的发明人发现，现有技术中，在没有防护的情况下，一人手扶承重头及缆绳，另一人手持砂轮机切割缆绳危险性较高，且用大锤敲出承重头内部注胶的方法费时费力，有时需要不断敲击几个小时甚至十几个小时才能使注胶从承重头内脱离。
[0005]因此，如何提供一种用于更换承重头内注胶的设备，既能够安全切割缆绳，又能够省时省力地更换承重头内的注胶，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种用于更换承重头内注胶的设备，以解决现有技术中的承重头在更换注胶时，一人手扶承重头及缆绳，另一人手持砂轮机切割缆绳危险性较高，且用大锤敲出承重头内部注胶时费时费力的技术问题。
[0007]本实用新型提供一种用于更换承重头内注胶的设备，包括:缆绳切割装置，所述缆绳切割装置能够用于切割多种尺寸的缆绳;注胶拆卸装置，所述注胶拆卸装置能够用于拆卸承重头内的注胶;使用时，首先通过所述缆绳切割装置将与所述承重头连接的所述缆绳割断，然后通过所述注胶拆卸装置使切割完所述缆绳的所述承重头内的注胶脱出。
[0008]其中，所述缆绳切割装置包括有割缆装置底座、割缆装置尺板;所述割缆装置底座能够用于放置所述承重头及所述缆绳，所述割缆装置尺板能够用于限制缆绳切割机的切割方向；使用时，先固定所述割缆装置底座，再将所述承重头及所述缆绳置于所述割缆装置底座内相应位置处，再将所述割缆装置尺板置于所述割缆装置底座上，以用于限制所述缆绳切割机的切割方向。
[0009]具体地，所述割缆装置底座的一端为第一凹槽部，所述割缆装置底座的另一端为第二凹槽部，所述割缆装置底座的中部区域为第三凹槽部;所述第一凹槽部内设置有承重头槽，所述第二凹槽部内设置有缆绳槽，所述第三凹槽部内设置有切割刀通道槽。
[0010]进一步地，所述割缆装置尺板为矩形平板，所述割缆装置尺板的一侧设置有切割刀通道;使用时，先将所述承重头及所述缆绳置于所述割缆装置底座内相应的槽孔位置处，再将所述割缆装置尺板的所述切割刀通道与所述割缆装置底座的所述切割刀通道槽对准，再将所述缆绳切割机置于所述切割刀通道内，并沿着所述切割刀通道的一端移动至另一端，以将所述缆绳割断。
[0011 ]更进一步地，所述注胶拆卸装置包括有支撑底盘、套筒、顶针;装配时，所述支撑底盘位于所述套筒的底端，所述顶针置于所述套筒的内部;所述支撑底盘能够用于固定所述承重头，所述套筒能够用于对准所述承重头内的注胶，所述顶针能够用于顶出所述承重头内的所述注胶。
[0012]其中，所述支撑底盘为带有开槽的环形结构，所述支撑底盘的中心孔内设置有螺纹。
[0013]具体地，所述套筒为空心圆筒，所述空心圆筒的两端的内部分别设置有内螺纹，所述空心圆筒的一端的外部设置有外螺纹。
[0014]进一步地，所述顶针为圆柱形，所述顶针的一端设置有顶头。
[0015]更进一步地，所述用于更换承重头内注胶的设备还包括注胶浇筑装置;所述注胶浇筑装置包括有所述支撑底盘，所述注胶浇筑装置能够用于在所述承重头内浇注钢绳胶。
[0016]实际应用时，所述用于更换承重头内注胶的设备在带圆孔的工作台上进行操作。
[0017]相对于现有技术，本实用新型所述的用于更换承重头内注胶的设备具有以下优势:
[0018]本实用新型提供的用于更换承重头内注胶的设备中，包括:缆绳切割装置，缆绳切割装置能够用于切割多种尺寸的缆绳;注胶拆卸装置，注胶拆卸装置能够用于拆卸承重头内的注胶;使用时，首先通过缆绳切割装置将与承重头连接的缆绳割断，然后通过注胶拆卸装置使切割完缆绳的承重头内的注胶脱出。由此分析可知，本实用新型提供的用于更换承重头内注胶的设备中，由于设置有缆绳切割装置，因此能够避免在切割与承重头连接的缆绳时，一人手扶承重头及缆绳，另一人手持砂轮机切割缆绳的危险，从而实现了安全操作；并且，由于设置有注胶拆卸装置，因此操作人员在拆卸承重头内的注胶时，避免了费时费力地用大锤敲击注胶，从而能够轻松快捷地实现注胶的拆卸。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种用于更换承重头内注胶的设备中承重头的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的一种用于更换承重头内注胶的设备中缆绳切割装置的右视结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的一种用于更换承重头内注胶的设备中注胶拆卸装置的装配图；
[0023]图4为图2所示的缆绳切割装置中割缆装置底座的俯视结构示意图；
[0024]图5为图2所示的缆绳切割装置中割缆装置尺板的俯视结构示意图；
[0025]图6为图3所示的注胶拆卸装置中顶针的纵向剖视结构示意图；
[0026]图7为图3所示的注胶拆卸装置中支撑底盘的俯视结构示意图；
[0027]图8为图3所示的注胶拆卸装置中套筒的纵向剖视结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]001—缆绳切割装置； 002—注胶拆卸装置；
[0030]003—承重头；011—割缆装置底座；
[0031]012—割缆装置尺板； 111 一承重头槽；
[0032]112—缆绳槽；113—切割刀通道槽；
[0033]121 —切割刀通道；021—支撑底盘；
[0034]022 — 套筒；023 — 顶针；
[0035]031—第一端部；004—手压式千斤顶；
[0036]211—开槽；005— 工作台；
[0037]231 —顶头；032— 第二端部。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]图1为本实用新型实施例提供的一种用于更换承重头内注胶的设备中承重头的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种用于更换承重头内注胶的设备中缆绳切割装置的右视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种用于更换承重头内注胶的设备中注胶拆卸装置的装配图。
[0042]如图1一图3所示，本实用新型实施例提供一种用于更换承重头内注胶的设备，包括:缆绳切割装置001，缆绳切割装置001能够用于切割多种尺寸的缆绳;注胶拆卸装置002，注胶拆卸装置002能够用于拆卸承重头003内的注胶;使用时，首先通过缆绳切割装置001将与承重头003连接的缆绳割断，然后通过注胶拆卸装置002使切割完缆绳的承重头003内的注胶脱出。
[0043]相对于现有技术，本实用新型实施例所述的用于更换承重头内注胶的设备具有以下优势:
[0044]本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，如图1一图3所示，包括:缆绳切割装置001，缆绳切割装置001能够用于切割多种尺寸的缆绳;注胶拆卸装置002，注胶拆卸装置002能够用于拆卸承重头003内的注胶;使用时，首先通过缆绳切割装置001将与承重头003连接的缆绳割断，然后通过注胶拆卸装置002使切割完缆绳的承重头003内的注胶脱出。由此分析可知，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，由于设置有缆绳切割装置001，因此能够避免在切割与承重头003连接的缆绳时，一人手扶承重头003及缆绳，另一人手持砂轮机切割缆绳的危险，从而实现了安全操作;并且，由于设置有注胶拆卸装置002，因此操作人员在拆卸承重头003内的注胶时，避免了费时费力地用大锤敲击注胶，从而能够轻松快捷地实现注胶的拆卸。
[0045]图4为图2所示的缆绳切割装置中割缆装置底座的俯视结构示意图；图5为图2所示的缆绳切割装置中割缆装置尺板的俯视结构示意图。
[0046]其中，为了实现安全方便地切割与承重头003连接的缆绳的目的，如图2结合图4、图5所示，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，缆绳切割装置001可以包括有割缆装置底座011、割缆装置尺板012;割缆装置底座011能够用于放置承重头003及缆绳，割缆装置尺板012能够用于限制缆绳切割机的切割方向。具体使用时，可以先固定割缆装置底座011，再将承重头003及缆绳置于割缆装置底座011内的相应位置处，再将割缆装置尺板012置于割缆装置底座011上，以用于限制缆绳切割机的切割方向。在缆绳切割装置001中，由于割缆装置底座011能够妥当地放置承重头003及相应的缆绳，且由于割缆装置尺板012能够限制缆绳切割机移动的方向，起到标尺的作用，因此通过使用缆绳切割装置001，只需一人即能够安全方便地完成切割与承重头003连接的缆绳的工作。
[0047]具体地，为了便于安置承重头003及相应的缆绳，同时实现使缆绳切割机的切割刀便于切割缆绳，防止切割刀在切割缆绳时损坏割缆装置底座011的端面的目的，如图2和图4所示，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，割缆装置底座011的一端为第一凹槽部，割缆装置底座011的另一端为第二凹槽部，割缆装置底座011的中部区域为第三凹槽部;第一凹槽部内设置有承重头槽111，第二凹槽部内设置有缆绳槽112，第三凹槽部内设置有切割刀通道槽113。使用时，将承重头003置于第一凹槽部的承重头槽111内，同时将与承重头003连接的缆绳置于第二凹槽部的相应的缆绳槽112内。由于设置有承重头槽111和缆绳槽112，因此能够方便地安置承重头003及相应的缆绳；由于设置有切割刀通道槽113，因此当缆绳切割机在切割缆绳时，切割刀能够通过相应的切割刀通道槽113而方便地切割缆绳，避免了切割刀在切割缆绳时可能直接切割到割缆装置底座011的端面，以致对割缆装置底座011造成损坏的弊端。
[0048]此处需要补充说明的是，如图2所示，第二凹槽部内可以至少设置有两个不同尺寸的缆绳槽112，以便于在缆绳槽112内放置不同直径的缆绳。
[0049]进一步地，为了保证割缆装置尺板012能够起到限制缆绳切割机的切割方向的效果，同时便于操作人员手持割缆装置尺板012，如图4和图5所示，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，缆绳切割装置OOl的割缆装置尺板012可以为矩形平板，割缆装置尺板012的一侧设置有切割刀通道121;使用时，先将承重头003及缆绳分别置于割缆装置底座011内相应的槽孔位置处，即将承重头003置于第一凹槽部的承重头槽111内，同时将与承重头003连接的缆绳置于第二凹槽部的相应的缆绳槽112内，再将割缆装置尺板012的切割刀通道121与割缆装置底座011的切割刀通道槽113对准，再将缆绳切割机的切割刀置于切割刀通道121内，并沿着切割刀通道121的一端移动至另一端，以将缆绳割断。由于割缆装置尺板012的一侧设置有切割刀通道121，因此能够起到限制缆绳切割机的切割方向的作用。操作人员可以一手持割缆装置尺板012的远离切割刀通道121的一侧，同时使切割刀通道121对准割缆装置底座011的切割刀通道槽113，另一手持缆绳切割机，通过切割刀通道121而将割缆装置底座011上相应的缆绳割断。
[0050]图6为图3所示的注胶拆卸装置中顶针的纵向剖视结构示意图。
[0051]更进一步地，为了实现轻松方便快捷地拆卸承重头003内的注胶，如图3和图6所示，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，注胶拆卸装置002可以包括有支撑底盘021、套筒022、顶针023;装配时，支撑底盘021位于套筒022的底端，顶针023置于套筒022的内部;支撑底盘021能够用于固定承重头003，套筒022能够用于对准承重头003内的注胶，顶针023能够用于顶出承重头003内的注胶。使用时，结合图3所示，先将切割完缆绳的承重头003的第一端部031穿过支撑底盘021，使承重头003的第一端部031与套筒022的底端连接，再将顶针023置于套筒022的内部并对准承重头003内的注胶，再通过手压式千斤顶004对准套筒022内部的顶针023，以将承重头003内的注胶顶出。因此，通过使用注胶拆卸装置002，能够实现省时省力地拆卸承重头003内的注胶的目的。
[0052]此处需要补充说明的是，手压式千斤顶004可以为购置的普通的10吨液压千斤顶。
[0053]图7为图3所示的注胶拆卸装置中支撑底盘的结构示意图。
[0054]其中，为了实现稳定地固定承重头003目的，如图3和图7所示，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，支撑底盘021为带有开槽211的环形结构，支撑底盘021的中心孔内设置有螺纹。当支撑底盘021用于注胶拆卸装置002中时，先将支撑底盘021固定在工作台005上，承重头003的第一端部031向上穿过工作台005和支撑底盘021后与支撑底盘021的中心孔内的螺纹连接，从而能够实现稳定地固定承重头003的目的。此外，当承重头003连接有缆绳时，支撑底盘021的开槽211能够用于缆绳的通过。
[0055]图8为图3所示的注胶拆卸装置中套筒的纵向剖视结构示意图。
[0056]具体地，为了有利于准确方便地拆卸承重头003内的注胶，如图8所示，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，注胶拆卸装置002中的套筒022可以为空心圆筒，该空心圆筒的两端的内部分别设置有内螺纹，空心圆筒的一端的外部设置有外螺纹。使用时，结合图3所示，先将承重头003与支撑底盘021固定在工作台005上，再将套筒022竖直放置在承重头003的第一端部031处，且使套筒022的底端的内螺纹与承重头003的第一端部的外螺纹固定连接，从而能够使套筒022的空心位置恰好对准承重头003内的注胶，因此能够实现有利于准确方便地拆卸承重头内注胶的目的。
[0057]进一步地，为了实现轻松快捷地拆卸承重头003内注胶的目的，如图6所示，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备中，注胶拆卸装置002中的顶针023可以为圆柱形，顶针023的一端设置有顶头231。使用时，结合图3所示，先将承重头003与支撑底盘021固定在工作台005上，并且将套筒022与承重头003固定连接，再将顶针023置于套筒022的内部空心处并对准承重头003内的注胶，最后将手压式千斤顶004与套筒022的顶端的螺纹连接，使手压式千斤顶004作用于套筒022内的顶针023，通过顶针023将承重头003内的注胶推出，从而能够实现轻松快捷地拆卸承重头003内注胶的目的。
[0058]更进一步地，为了实现方便快捷地在承重头003的内部浇筑钢绳胶，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备还包括注胶浇筑装置;注胶浇筑装置可以包括有支撑底盘021，注胶浇筑装置能够用于在承重头003内浇注钢绳胶。使用时，先将已拆卸注胶的承重头003的内部及新装的缆绳充分清洁，并对新装的缆绳进行拆散处理，再将承重头003的第一端部031向下穿过工作台005及支撑底盘021的中心孔，并将第一端部031与支撑底盘021的中心孔内的螺纹连接，使承重头003的第二端部032向上，再将缆绳穿过承重头003，最后按照钢绳胶的浇筑方法进行浇筑。
[0059]实际应用时，为了方便对用于更换承重头内注胶的设备进行操作，如图3所示，本实用新型实施例提供的用于更换承重头内注胶的设备，可以在带圆孔的工作台005上进行操作。承重头003的第一端部031可以穿过工作台005的圆孔后，再与支撑底盘021的螺纹连接，相关的操作都能够在工作台005上进行。
[0060]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，包括: 缆绳切割装置，所述缆绳切割装置能够用于切割多种尺寸的缆绳； 注胶拆卸装置，所述注胶拆卸装置能够用于拆卸承重头内的注胶； 使用时，首先通过所述缆绳切割装置将与所述承重头连接的所述缆绳割断，然后通过所述注胶拆卸装置使切割完所述缆绳的所述承重头内的注胶脱出。2.根据权利要求1所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述缆绳切割装置包括有割缆装置底座、割缆装置尺板； 所述割缆装置底座能够用于放置所述承重头及所述缆绳，所述割缆装置尺板能够用于限制缆绳切割机的切割方向； 使用时，先固定所述割缆装置底座，再将所述承重头及所述缆绳置于所述割缆装置底座内相应位置处，再将所述割缆装置尺板置于所述割缆装置底座上，以用于限制所述缆绳切割机的切割方向。3.根据权利要求2所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述割缆装置底座的一端为第一凹槽部，所述割缆装置底座的另一端为第二凹槽部，所述割缆装置底座的中部区域为第三凹槽部； 所述第一凹槽部内设置有承重头槽，所述第二凹槽部内设置有缆绳槽，所述第三凹槽部内设置有切割刀通道槽。4.根据权利要求3所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述割缆装置尺板为矩形平板，所述割缆装置尺板的一侧设置有切割刀通道； 使用时，先将所述承重头及所述缆绳置于所述割缆装置底座内相应的槽孔位置处，再将所述割缆装置尺板的所述切割刀通道与所述割缆装置底座的所述切割刀通道槽对准，再将所述缆绳切割机置于所述切割刀通道内，并沿着所述切割刀通道的一端移动至另一端，以将所述缆绳割断。5.根据权利要求1所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述注胶拆卸装置包括有支撑底盘、套筒、顶针； 装配时，所述支撑底盘位于所述套筒的底端，所述顶针置于所述套筒的内部； 所述支撑底盘能够用于固定所述承重头，所述套筒能够用于对准所述承重头内的注胶，所述顶针能够用于顶出所述承重头内的所述注胶。6.根据权利要求5所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述支撑底盘为带有开槽的环形结构，所述支撑底盘的中心孔内设置有螺纹。7.根据权利要求6所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述套筒为空心圆筒，所述空心圆筒的两端的内部分别设置有内螺纹，所述空心圆筒的一端的外部设置有外螺纹。8.根据权利要求7所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述顶针为圆柱形，所述顶针的一端设置有顶头。9.根据权利要求5所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述用于更换承重头内注胶的设备还包括注胶浇筑装置;所述注胶浇筑装置包括有所述支撑底盘，所述注胶浇筑装置能够用于在所述承重头内浇注钢绳胶。10.根据权利要求1或9所述的用于更换承重头内注胶的设备，其特征在于，所述用于更 换承重头内注胶的设备在带圆孔的工作台上进行操作。
【文档编号】B23P19/00GK205571848SQ201620330304
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】刘晓晨, 何法明, 崔运璐, 仪章敏
【申请人】青岛晨明海洋装备技术有限公司