一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，其特点在于包括上压板、下安装板、原料输送机构、剪切块、剪切垫块、导轨块、上成型滚轮、下成型滚轮、成型齿轮、齿条；原料输送机构、剪切垫块分别安装在下安装板上，剪切块安装在剪切垫块上，剪切块与剪切垫块之间设有复位组件，上压板设有第一顶柱；下安装板做出安装槽口，下成型滚轮、成型齿轮分别铰装在安装槽口两侧槽壁上；上成型滚轮铰装在成型齿轮上；导轨块安装在成型齿轮侧旁，导轨块上做出有导轨槽；齿条插装在导轨槽中，并与成型齿轮啮合，齿条与导轨块之间设有复位组件，上压板设有第二顶柱。本实用新型具有占地少、工作效率高、劳动强度小、节省开支、有利企业发展等特点。
【专利说明】
一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及门窗零配件生产设备领域，特别是一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置。
【背景技术】
[0002]转角器使门窗的传动机构的组成部分，转角器一般包括滑道以及由滑道两端插入到滑道中的传动杆组成。厂家在生产滑道时，先生产出形成有滑槽的直滑道，因为滑道是应用在门窗扇的角部，因此厂家还需要对直滑道进行弯曲工序。目前市场上并没有专门将长直滑道弯曲并剪切的机构，大多是先将直滑道按照尺寸先剪切成段，再放置在弯曲机上进行弯折工序。这种类型的生产方式需要用到剪切机及弯曲机，这样大大增加了企业的支出，而且占用厂方的空间，增加了企业的支出；另外，剪切与弯曲分开两个工位进行，生产效率低，自动化程度低，不利于企业的发展;此外，剪切机及弯曲机还需要工人进行专门的操作，需要人工上料，工人的劳动强度高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，该弯曲剪切装置具有结构简单、占用空间少，自动化程度高、工作效率高、劳动强度小、有效节省企业开支、有利企业的发展等优点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，其特点在于包括上压板、下安装板、原料输送机构、剪切块、剪切垫块、导轨块、上成型滚轮、下成型滚轮、成型齿轮、齿条;其中所述原料输送机构包括二个输送轮、传动组件、传动齿轮组，所述二个输送轮分别铰接在下安装板的顶面上，在二个输送轮之间形成有输料通道;所述传动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮安装在其中一输送轮的底端，所述从动齿轮安装在另一输送轮的底端，该从动齿轮与主动齿轮相啮合;所述传动组件安装在下安装板的顶面，该传动组件的动力输出端与主动齿轮动力输入端连接;所述剪切垫块安装位于原料输送机构后侧的下安装板上，在剪切垫块上做出有料道，所述剪切块安装在剪切垫块上，在剪切块与剪切垫块之间还设有复位组件，所述上压板上设有按压剪切块的第一顶柱;所述下安装板上做出有安装槽口，所述下成型滚轮铰装在安装槽口的其中一槽壁上;所述成型齿轮铰装在安装槽口的另一侧槽壁上;所述上成型滚轮设置在下成型滚轮的上方，并铰装在成型齿轮上;所述导轨块安装在成型齿轮的侧旁，在导轨块上做出有竖向的导轨槽;所述齿条竖向插装在导轨块的导轨槽中，该齿条与导轨块之间还设有复位组件，该齿条与成型齿轮相啮合，在上压板上相对应地设有按压齿条的第二顶柱。
[0006]本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果:
[0007]本实用新型通过采用上压板、下安装板、原料输送机构、剪切块、剪切垫块、导轨块、上成型滚轮、下成型滚轮、成型齿轮、齿条构成;在应用时，直滑道通过原料输送机构传送入本实用新型，直滑道穿过剪切块的料道传送到上成型滚轮、下成型滚轮之间，上压板下降，第二顶柱推动齿条向下移动，使得成型齿轮带动上成型滚轮绕下成型滚轮转动，从而使直滑道弯曲，第一顶柱顶紧剪切块向下移动完成剪切动作。通过这样的设计，将传送、剪切、弯折工序做成为一体，使本实用新型具有结构简单、占用空间少，自动化程度高、工作效率高、劳动强度小、有效节省企业开支、有利企业的发展。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的使用状态下的立体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的使用状态下的正视结构示意图。
[0011 ]图4为本实用新型的使用状态下的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，包括上压板1、下安装板2、原料输送机构3、剪切块4、剪切垫块5、导轨块6、上成型滚轮
7、下成型滚轮8、成型齿轮9、齿条10;其中所述原料输送机构3包括二个输送轮31、传动组件32、传动齿轮组33，所述二个输送轮31分别铰接在下安装板2的顶面上，在二个输送轮31之间形成有输料通道;所述传动齿轮组33包括主动齿轮331、从动齿轮332，所述主动齿轮331安装在其中一输送轮31的底端，所述从动齿轮332安装在另一输送轮31的底端，该从动齿轮332与主动齿轮331相啮合;所述传动组件32安装在下安装板2的顶面，该传动组件32的动力输出端与主动齿轮331动力输入端连接。
[0013]如图1、图2、图3所示，所述剪切垫块5安装位于原料输送机构3后侧的下安装板2上，在剪切垫块5上做出有料道，所述剪切块4安装在剪切垫块5上，在剪切块4与剪切垫块5之间还设有复位组件，所述上压板I上设有按压剪切块4的第一顶柱11。
[0014]如图1、图2、图3、图4所示，所述下安装板2上做出有安装槽口21，所述下成型滚轮8铰装在安装槽口 21的其中一槽壁上;所述成型齿轮9铰装在安装槽口 21的另一侧槽壁上;所述上成型滚轮7设置在下成型滚轮8的上方，并铰装在成型齿轮9上;所述导轨块6安装在成型齿轮9的侧旁，在导轨块6上做出有竖向的导轨槽;所述齿条10竖向插装在导轨块6的导轨槽中，该齿条10与导轨块6之间还设有复位组件，该齿条10与成型齿轮9相啮合，在上压板I上相对应地设有按压齿条10的第二顶柱12。
[0015]本实用新型的工作原理大致如下:如图1、图2、图3、图4所示，已经形成滑槽的直滑道20通过原料输送机构3传送入本实用新型，直滑道20穿过剪切垫块5的料道传送到上成型滚轮7、下成型滚轮8之间，上压板I下降，第二顶柱12推动齿条10向下移动，使得成型齿轮9带动上成型滚轮7绕下成型滚轮8转动，从而使直滑道20的末端弯曲，第一顶柱11顶紧剪切块4向下移动完成剪切动作。通过这样的设计，将传送、剪切、弯折工序做成为一体，使本实用新型具有结构简单、占用空间少，自动化程度高、工作效率高、劳动强度小、有效节省企业开支、有利企业的发展。另外在实际应用过程中，如图1、图3、图4所示，本实用新型还可以与滑道的滑槽成型机构30做成为一体，进一步提高本实用新型的自动化程度，提高工作效率。
【主权项】
1.一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，其特征在于:包括上压板(I)、下安装板(2 )、原料输送机构(3 )、剪切块(4 )、剪切垫块(5 )、导轨块(6 )、上成型滚轮(7 )、下成型滚轮(8)、成型齿轮(9)、齿条(10);其中 所述原料输送机构(3)包括二个输送轮(31)、传动组件(32)、传动齿轮组(33)，所述二个输送轮(31)分别铰接在下安装板(2)的顶面上，在二个输送轮(31)之间形成有输料通道；所述传动齿轮组(33)包括主动齿轮(331)、从动齿轮(332)，所述主动齿轮(331)安装在其中一输送轮(31)的底端，所述从动齿轮(332)安装在另一输送轮(31)的底端，该从动齿轮(332)与主动齿轮(331)相啮合;所述传动组件(32)安装在下安装板(2)的顶面，该传动组件(32)的动力输出端与主动齿轮(331)动力输入端连接； 所述剪切垫块(5)安装位于原料输送机构(3)后侧的下安装板(2)上，在剪切垫块(5)上做出有料道，所述剪切块(4)安装在剪切垫块(5)上，在剪切块(4)与剪切垫块(5)之间还设有复位组件，所述上压板(I)上设有按压剪切块(4)的第一顶柱(11); 所述下安装板(2)上做出有安装槽口(21)，所述下成型滚轮(8)铰装在安装槽口(21)的其中一槽壁上;所述成型齿轮(9)铰装在安装槽口(21)的另一侧槽壁上;所述上成型滚轮(7)设置在下成型滚轮(8)的上方，并铰装在成型齿轮(9)上;所述导轨块(6)安装在成型齿轮(9)的侧旁，在导轨块(6)上做出有竖向的导轨槽;所述齿条(10)竖向插装在导轨块(6)的导轨槽中，该齿条(10)与导轨块(6)之间还设有复位组件，该齿条(10)与成型齿轮(9)相啮合，在上压板(I)上相对应地设有按压齿条(10)的第二顶柱(12)。
【文档编号】B23P23/04GK205587954SQ201620230127
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】谢晓楠
【申请人】广东合和建筑五金制品有限公司