具有双翻钢板的简易翻钢装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有双翻钢板的简易翻钢装置，包括第一翻钢板、第二翻钢板和撬杆，第二翻钢板包括底座，撬杆的一端端部连接有第一翻钢板，其另一端端部与第二翻钢板的一面连接，第二翻钢板另一面的两端设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相互对应设置且垂直于第二翻钢板的另一面，第一支撑板的外壁固接有两个相互对应设置的撬钩侧翼；第一翻钢板的边缘开设有多个翻钢卡槽，钢坯卡接在第一翻钢板的翻钢卡槽中，转动撬杆，可以进行钢坯翻转；撬钩侧翼将整齐堆放的钢坯撬起后，利用第二翻钢板上第一支撑板、第二支撑板和底座的内部空间，也能操作实施钢坯的翻转，相比于传统撬棍，使用本翻钢装置进行翻钢操作更快捷省力。
【专利说明】
具有双翻钢板的简易翻钢装置
技术领域
[0001]本实用新型属于乳钢生产设备技术领域，具体涉及一种具有双翻钢板的简易翻钢装置。【背景技术】
[0002]在旋转的乳辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫乳钢。乳钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如:钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，如我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、 钢筋、电工硅钢等等。
[0003]目前在型钢的乳制过程中，经过矫直机矫正后的乳件需要检查其侧左、右及上、下方向的弯曲度。而在测量检查上、下弯曲度前，需要将钢坯翻转90度。或者因乳钢工序要求， 连铸机生产的部分钢种方坯在送往下道工序，即乳钢工序前，必须彻底去除火焰切割后端面下沿的切割毛刺。那么在方坯库区进行人工去除毛刺时，则必须对方坯进行重新码放，并对方坯进行逐个翻面，将切割毛刺面从侧面翻至表面后，才能进行人工去除毛刺。人工操作进行翻转乳件时，一般需要用到辅助设备才能实现。目前针对人工操作翻转乳件时，所用到的辅助设备是一根刚性撬棍，然而发明人发现，使用传统的刚性撬棍进行翻钢操作时，翻转乳件较为费力，降低了工人的工作效率。【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种具有双翻钢板的简易翻钢装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种具有双翻钢板的简易翻钢装置，包括第一翻钢板、第二翻钢板和撬杆，所述第二翻钢板包括底座，所述撬杆的一端端部连接有第一翻钢板，其另一端端部与所述第二翻钢板的一面连接，所述第二翻钢板另一面的两端设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互对应设置，且均垂直于所述第二翻钢板的所述另一面，所述第一支撑板的外壁固接有两个相互对应设置的撬钩侧翼;所述第一翻钢板的边缘开设有多个翻钢卡槽。
[0007]进一步地，所述翻钢卡槽至少有五个，分别为第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽，五个翻钢卡槽均为U形槽，所述第一卡槽与所述第五卡槽相互对应设置， 所述第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽位于所述第一卡槽与所述第五卡槽之间，并且所述第二卡槽与所述第一卡槽相邻设置，所述第四卡槽与所述第五卡槽相邻设置，所述第三卡槽位于所述第二卡槽与所述第四卡槽之间;所述第一卡槽至所述第五卡槽的槽开口宽度呈逐渐减小设置。
[0008]进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有V形槽，并且两个V形槽相互对应设置。
[0009]进一步地，所述第二支撑板比所述第一支撑板短3?5cm。
[0010]进一步地，所述第一支撑板与底座之间，以及所述第二支撑板与底座之间均设有支撑加强板。
[0011]进一步地，所述第一翻钢板与所述撬杆一体成型;所述第二翻钢板与撬杆焊接连接。
[0012]进一步地，所述撬杆焊接在所述底座下端面的中部。
[0013]综上所述，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型的第一翻钢板上开设的多个翻钢卡槽，可以将钢坯卡接在该翻钢卡槽中，操作与第一翻钢板连接的撬杆，转动撬杆，从而带动卡接在第一翻钢板上的翻钢卡槽中的钢坯翻转。而第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽均为U形槽，并且槽开口宽度大小不一致，可以实现针对不同厚度的钢坯实施翻面操作。
[0015]2、本实用新型中撬杆的另一端连接有第二翻钢板，第二翻钢板包括第一支撑板、 第二支撑板和底座，在第一支撑板、第二支撑板和底座的内部也形成有可以放置钢坯乳件的空间，并且第一支撑板的外壁固接有撬钩侧翼，主要针对整齐堆放的钢坯乳件进行操作， 能将单块乳件从整齐堆放的钢坯垛上，撬起并错位出一部分，当单块乳件暴露出适当的可操作位置时，可以用第一翻钢板翻转乳件，也可以直接操作第一支撑板与第二支撑板与底座配合翻转乳件。第二支撑板比第一支撑板短3?5cm，可以保障在利用撬钩侧翼撬起钢坯时，第二支撑板不会干涉第一支撑板的操作。设置在第一支撑板与底座之间，以及所述第二支撑板与底座之间的支撑加强板，在底座21、第一支撑板22和第二支撑板23的内部放置钢坯乳件时，使翻转乳件更加省力，以及对钢坯乳件起到一个更牢固的支撑作用。
[0016]3、第一支撑板和第二支撑板均垂直于底座设置，并且第一支撑板和第二支撑板上还开设有V形槽，同样可以将钢坯卡接在V形槽中，也能实施对钢坯乳件的翻转。
[0017]4、第一翻钢板与撬杆一体成型，所述第二翻钢板与撬杆焊接，并且撬杆焊接在底座下端面的中部，能有效保障操作本翻钢装置实施乳件翻转时，拥有足够支撑的操作强度和刚度。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提供的具有双翻钢板的简易翻钢装置的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型中第一翻钢板的工作状态示意图。
[0020]图3是本实用新型中第二翻钢板的工作状态示意图。
[0021]图中，1-第一翻钢板;11-第一卡槽；12-第二卡槽;13-第三卡槽;14-第四卡槽；15-第五卡槽;2-第二翻钢板;21-底座;22-第一支撑板;23-第二支撑板;3-撬杆;4-撬钩侧翼； 5-支撑加强板。【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0〇23]如图1、图2和图3所不，本实用新型提供一种具有双翻钢板的简易翻钢装置，包括第一翻钢板1、第二翻钢板2和撬杆3,所述第二翻钢板2包括底座21。所述撬杆3的一端端部连接有第一翻钢板1，其另一端端部与所述第二翻钢板2的一面连接，所述第二翻钢板2另一面的两端设置有第一支撑板22和第二支撑板23,所述第一支撑板22和所述第二支撑板23相互对应设置，且均垂直于所述第二翻钢板2的所述另一面，所述第一支撑板22的外壁固接有两个相互对应设置的撬钩侧翼4。所述第一翻钢板1的边缘开设有多个翻钢卡槽。
[0024]采用以上结构，人工操作翻转单个乳件时，选择使用第一翻钢板1作为操作端，可以自行选择将钢坯卡接在其中一个翻钢卡槽中，然后手持转动撬杆3,带动卡接在第一翻钢板1上的钢坯乳件进行90°或者180°的翻面，满足生产过程中检查或去除毛刺等需求。如果是针对整齐堆放在一起的钢坯乳件进行翻转时，由于乳件堆放整齐，需要工人在翻转乳件之前将单块乳件从钢坯垛上撬起并错位移出一部分，暴露出合适的操作位置后，才能正常进行乳件翻转。而第一支撑板22的外壁固接的撬钩侧翼4,能够操作将单块乳件从整齐堆放的钢坯垛上，撬起并错位出一部分，当单块乳件暴露出适当的可操作位置时，由于第一支撑板22、第二支撑板23和底座21的内部也形成有可以放置钢坯乳件的空间，撬起撬杆3能顺利将乳件翻转，使人工操作乳件翻转变得快捷省力，有助于提高生产效率。
[0025]作为其中一种可选实施方式，所述翻钢卡槽至少有五个，分别为第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13、第四卡槽14和第五卡槽15,五个翻钢卡槽均为U形槽，可以将钢坯卡接更牢固，便于实施翻面操作。所述第一卡槽11与所述第五卡槽15相互对应设置，所述第二卡槽12、第三卡槽13和第四卡槽14位于所述第一卡槽11与所述第五卡槽15之间，并且所述第二卡槽12与所述第一卡槽11相邻设置，所述第四卡槽14与所述第五卡槽15相邻设置，所述第三卡槽13位于所述第二卡槽12与所述第四卡槽14之间从而形成一个形似手掌状的第一翻钢板1。所述第一卡槽11至所述第五卡槽15的槽开口宽度呈逐渐减小设置，可以针对不同厚度的钢坯，选择不同槽开口宽度的翻钢卡槽进行卡接。[〇〇26]在所述第一支撑板22和第二支撑板23上均开设有V形槽，并且两个V形槽相互对应设置。第一支撑板22和第二支撑板23上的V形槽也可以卡接钢坯，利用撬杆3转动第二翻钢板2，实施对钢坯乳件的翻转。
[0027]当利用第一支撑板22上的撬钩侧翼4,进行将钢坯乳件撬起时，所述第二支撑板23 比第一支撑板22短3?5cm，可以保障不干涉第一支撑板22的操作。[〇〇28]当利用底座21、第一支撑板22和第二支撑板23的内部放置钢坯乳件时，为了使翻转乳件更加省力，以及对钢坯乳件起到一个更牢固的支撑作用，所述第一支撑板22与底座 21之间，以及所述第二支撑板23与底座21之间均设有支撑加强板5。
[0029]所述第一翻钢板1与所述撬杆3—体成型；所述第二翻钢板2与所述撬杆3焊接连接，可以保障使用本翻钢装置翻转乳件时，有足够的支撑强度和刚度，能顺利进行翻钢操作。
[0030]所述撬杆3焊接在所述底座21下端面的中部，无论是使用第一支撑板22、第二支撑板23和底座21配合进行翻钢，或者是将第一翻钢板1翻转后，利用第一支撑板22和第二支撑板23上的V形槽进行翻钢，都能保证受力均匀。
[0031]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有双翻钢板的简易翻钢装置，其特征在于:包括第一翻钢板、第二翻钢板和撬 杆，所述第二翻钢板包括底座，所述撬杆的一端端部连接有第一翻钢板，其另一端端部与所 述第二翻钢板的一面连接，所述第二翻钢板另一面的两端设置有第一支撑板和第二支撑 板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互对应设置，且均垂直于所述第二翻钢板的所述 另一面，所述第一支撑板的外壁固接有两个相互对应设置的撬钩侧翼;所述第一翻钢板的 边缘开设有多个翻钢卡槽。2.根据权利要求1所述的具有双翻钢板的简易翻钢装置，其特征在于:所述翻钢卡槽至 少有五个，分别为第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽，五个翻钢卡槽均为 U形槽，所述第一卡槽与所述第五卡槽相互对应设置，所述第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽 位于所述第一卡槽与所述第五卡槽之间，并且所述第二卡槽与所述第一卡槽相邻设置，所 述第四卡槽与所述第五卡槽相邻设置，所述第三卡槽位于所述第二卡槽与所述第四卡槽之 间;所述第一卡槽至所述第五卡槽的槽开口宽度呈逐渐减小设置。3.根据权利要求1所述的具有双翻钢板的简易翻钢装置，其特征在于:所述第一支撑板 和所述第二支撑板上均开设有V形槽，并且两个V形槽相互对应设置。4.根据权利要求3所述的具有双翻钢板的简易翻钢装置，其特征在于:所述第二支撑板 比所述第一支撑板短3?5cm〇5.根据权利要求1所述的具有双翻钢板的简易翻钢装置，其特征在于:所述第一支撑板 与底座之间，以及所述第二支撑板与底座之间均设有支撑加强板。6.根据权利要求1所述的具有双翻钢板的简易翻钢装置，其特征在于:所述第一翻钢板 与所述撬杆一体成型;所述第二翻钢板与撬杆焊接连接。7.根据权利要求6所述的具有双翻钢板的简易翻钢装置，其特征在于:所述撬杆焊接在 所述底座下端面的中部。
【文档编号】B21B39/26GK205599678SQ201620405670
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】忻贤君
【申请人】重庆双维钢结构有限公司