集成旋切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种集成旋切装置，包括：线料挤压模具、励磁线圈(4)、第一载体(2)、传动部件(37)、切刀机构(5)；第一载体(2)设置在线料挤压模具的导向嘴(6)的外侧；在励磁线圈(4)的驱动下，第一载体(2)通过传动部件(37)驱动切刀机构(5)的整体或者切刀机构(5)的一部分发生旋转，以使切刀机构(5)在导向嘴(6)外侧的出料区域进行切割。本实用新型集成了线料切断装置和线料挤压模具，结构合理、紧凑，是一种快速实时线料剪切装置，实现了随挤压线料从模具出口挤出的同时实现可控线料切断功能的模具。
【专利说明】
集成旋切装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及线料切断装置的技术领域，具体地，设及集成旋切装置。
【背景技术】
[0002] 对于一些颗粒类零件，如螺钉、螺母、钢珠等，其制造工艺多为将金属粉末与粘结 性介质均匀揽拌，形成具有一定粘稠性，塑性好的大块胚料，然后通过挤压模具和挤压工 艺，制成线材或管材，如图1所示。然后，将线材或管材通过集束、码放裁切等多道工序完成 线材或管材的颗粒化颗粒配料用于后续颗粒类零件成品制造。
[0003] 由于由挤压成型线材到颗粒配料制成需要多道工序，并且每一道工序都存在人为 累计误差等因素，使得运些工序要耗费大量的人力和时间，并且颗粒尺寸精度，即裁减颗粒 大小的一致性，都存在问题，导致影响产品的成品效率和最终精度。 【实用新型内容】
[0004] 针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种集成旋切装置。
[0005] 根据本实用新型提供的一种集成旋切装置，包括:线料挤压模具、励磁线圈、第一 载体、传动部件、切刀机构；
[0006] 第一载体设置在线料挤压模具的导向嘴的外侧；
[0007] 在励磁线圈的驱动下，第一载体通过传动部件驱动切刀机构的整体或者切刀机构 的一部分发生旋转，W使切刀机构在导向嘴外侧的出料区域进行切割。
[000引优选地，第一载体、传动部件套在导向嘴向外侧延伸出的导向管上；
[0009] 在励磁线圈的驱动下，第一载体沿导向管滑动，并推动传动部件沿导向管滑动；
[0010] 切刀机构包括均设置在呈圆台状的传动部件内腔内的第一刀片、第二刀片；
[0011] 在传动部件内腔侧壁的挤压下，第一刀片的刀刃、第二刀片的刀刃之间能够远离 或者靠近，W在导向管内进行切割。
[0012] 优选地，第一载体位于传动部件的下方，传动部件内腔的直径由下往上逐渐减 小。
[0013] 优选地，导向管的侧面开设有刀刃通过开口，刀刃通过开口的形状与切刀机构的 刀刃形状相匹配；
[0014] 第一刀片的刀刃所在的前部、第二刀片的刀刃所在的前部分别穿在导向管的相对 的两个刀刃通过开口中；
[0015] 第一刀片的后部、第二刀片的后部分别转动连接导向管且与导向管之间均安装有 复位扭黃。
[0016] 优选地，呈L形的第一刀片的弯折处、呈L形的第二刀片的弯折处分别接触抵在传 动部件内腔侧壁上。
[0017] 优选地，导向嘴向外侧延伸出导向管，导向管的侧面开设有刀刃通过开口，刀刃通 过开口的形状与切刀机构的刀刃形状相匹配；
[0018] 传动部件包括转轴；
[0019] 连接在转轴上的一个或多个第一载体位于励磁线圈的内部；
[0020] 转轴延伸至励磁线圈外部的一端连接有切刀机构。
[0021] 优选地，转轴的两端均位于励磁线圈外部；
[0022] 切刀机构包括通过连接件连接的多个刀片，其中至少有两个刀片分别连接至转轴 的两端。
[0023] 优选地，多个第一载体的磁轴之间形成夹角。
[0024] 优选地，还包括气累、开关阀、气流喷嘴；
[0025] 导向嘴向外侧延伸出导向管；
[0026] 导向管的侧面开设有气流通过开口；
[0027] 气流喷嘴密封连接气流通过开口；
[0028] 气累的气流输出口依次通过开关阀、气流喷嘴连通至导向管的内部；
[0029] 导向管上与气流通过开口在径向相对的部分为出料口或者管壁。
[0030] 优选地，导向嘴包括第一管段、第二管段、底座、滑块；
[0031 ]第一管段贯穿设置在滑块内；
[0032] 第二管段贯穿设置在底座内；
[0033] 滑块能够沿底座的坡面滑动；
[0034] 在滑块的行程中，第一管段与第二管段之间能够拼合或错开。
[0035] 与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0036] 本实用新型集成了线料切断装置和线料挤压模具，结构合理、紧凑，是一种快速实 时线料剪切装置，实现了随挤压线料从模具出口挤出的同时实现可控线料切断功能的模 具。
【附图说明】
[0037] 通过阅读参照W下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显：
[0038] 图1、图2为本实用新型第一实施例中的集成旋切装置的结构示意图。
[0039] 图3为本实用新型第二实施例中的集成旋切装置的结构示意图。
[0040] 图4为本实用新型第Ξ实施例中的集成旋切装置的结构示意图。
[0041] 图5为本实用新型第四实施例中的集成旋切装置的结构示意图。
[0042] 图6为本实用新型第五实施例中的集成旋切装置的结构示意图。
[0043] 图7、图8为本实用新型第六实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。
[0044] 图中；
[0045]
【具体实施方式】
[0046] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。W下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本实用新型，但不W任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可W做出若干变化和改 进。运些都属于本实用新型的保护范围。
[0047] 第一实施例
[004引如图1、图2所示，根据本实用新型提供的一种集成旋切装置，包括:线料挤压模具、 励磁线圈4、第一载体2、传动部件37、切刀机构5;第一载体2设置在线料挤压模具的导向嘴6 的外侧;第一载体2设置在装配框架1的内部，通过装配框架1连接至线料挤压模具。在励磁 线圈4的驱动下，第一载体2通过传动部件37驱动切刀机构5的整体或者切刀机构5的一部分 发生旋转，W使切刀机构5在导向嘴6外侧的出料区域进行切割。
[0049] 具体地，第一载体2、传动部件37套在导向嘴6向外侧延伸出的导向管14上;在励磁 线圈4的驱动下，第一载体2沿导向管14滑动，并推动传动部件37沿导向管14滑动;切刀机构 5包括均设置在呈圆台状的传动部件内腔39内的第一刀片7、第二刀片8;在传动部件内腔侧 壁40的挤压下，第一刀片7的刀刃、第二刀片8的刀刃之间能够远离或者靠近，W在导向管14 内进行切割。第一载体2位于传动部件37的下方，传动部件内腔39的直径由下往上逐渐减 小。导向管14的侧面开设有刀刃通过开口 15,刀刃通过开口 15的形状与切刀机构5的刀刃形 状相匹配;第一刀片7的刀刃所在的前部、第二刀片8的刀刃所在的前部分别穿在导向管14 的相对的两个刀刃通过开口 15中；第一刀片7的后部、第二刀片8的后部分别转动连接导向 管14且与导向管14之间均安装有复位扭黃38。呈L形的第一刀片7的弯折处41、呈L形的第二 刀片7的弯折处41分别接触抵在传动部件内腔侧壁40上。
[0050] 工作原理:如图2所示为初始状态，励磁线圈4失电，传动部件37受重力影响将第一 载体2下压至励磁线圈4的顶部，初始状态下第一刀片7、第二刀片8的弯折处41被传动部件 内腔39由下向上逐渐减小的内径向向内方向挤压靠近，直到合犹实现对线料29的切断。切 断后，励磁线圈4上电，对采用永磁体或者电磁铁第一载体2产生斥力，推动第一载体2沿导 向管14向上移动，从而使第一刀片7、第二刀片8的弯折处41接触到的传动部件内腔39处的 内径逐渐增大，从而向径向向外方向远离。反复令励磁线圈4失电、上电，则可W实现多次切 割。
[0051 ] 第二实施例
[0052] 如图3所示，根据本实用新型提供的一种集成旋切装置，包括:线料挤压模具、励磁 线圈4、第一载体2、传动部件37、切刀机构5;第一载体2设置在线料挤压模具的导向嘴6的 外侧;第一载体2设置在装配框架1的内部，通过装配框架1连接至线料挤压模具。在励磁线 圈4的驱动下，第一载体2通过传动部件37驱动切刀机构5的整体或者切刀机构5的一部分发 生旋转，W使切刀机构5在导向嘴6外侧的出料区域进行切割。
[0053] 具体地，导向嘴6向外侧延伸出导向管14,导向管14的侧面开设有刀刃通过开口 15,刀刃通过开口 15的形状与切刀机构5的刀刃形状相匹配;传动部件37包括转轴42;连接 在转轴42上的一个或多个第一载体2位于励磁线圈4的内部;转轴42延伸至励磁线圈4外部 的一端连接有切刀机构5。多个第一载体2的磁轴之间形成夹角。
[0054] 工作原理:励磁线圈4上电后，对采用永磁体或者电磁铁的第一载体2施加磁力，使 得第一载体2发生旋转，从而带动转轴42转动，转轴42驱动切刀机构5旋转至刀刃通过开口 15内，如图3所示，实现对线料29的切断。当励磁线圈4失电后，转轴42复位旋转至初始角度， 从而切刀机构5旋转至刀刃通过开口 15外部。其中，转轴42可W通过扭黃连接至励磁线圈4 的安装支架W实现复位。反复令励磁线圈4失电、上电，则可W实现多次切割。进一步地，可 W设置多组励磁线圈、转轴、第一载体、切刀机构，如图3中的虚线示出了第二组励磁线圈、 转轴、第一载体、切刀机构。
[00巧]第Ξ实施例
[0056] 如图4所示，图4示出的第Ξ实施例为图3所示第二实施例的变化例，在第Ξ实施例 中，主要区别在于，转轴42的两端均位于励磁线圈4外部;切刀机构5包括通过连接件连接的 多个刀片，其中至少有两个刀片分别连接至转轴42的两端。
[0057] 第四实施例
[0058] 图5所示的第四实施例为上述各个实施例的优选例，在第四实施例中，所述集成旋 切装置还包括气累18、开关阀19、气流喷嘴20;导向嘴6向外侧延伸出导向管14;导向管14的 侧面开设有气流通过开口 21;气流喷嘴20密封连接气流通过开口 21;气累18的气流输出口 依次通过开关阀19、气流喷嘴20连通至导向管14的内部；导向管14上与气流通过开口 21在 径向相对的部分为管壁23,从而可W应用于高压气流切断。
[0059] 第六实施例
[0060] 图6所示的第五实施例为第四实施例的变化例，在第五实施例中，与第四实施例的 区别主要在于，导向管14上与气流通过开口 21在径向相对的部分为出料口 22。
[0061 ] 第六实施例
[0062]图7、图8所示的第六实施例为上述各个实施例的优选例，在第六实施例中，导向 嘴6包括第一管段24、第二管段25、底座26、滑块27;第一管段24贯穿设置在滑块27内；第二 管段25贯穿设置在底座26内；滑块27能够沿底座26的坡面28滑动;在滑块27的行程中，第一 管段24与第二管段25之间能够拼合或错开，从而初始时第一管段24与第二管段25之间错开 使导向嘴的出口关闭，如图8所示，配料受挤压不会挤出，工作时将第一管段24与第二管段 25之间拼合使导向嘴的出口打开，如图7所示，线材被挤出。
[0063] W上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局 限于上述特定实施方式，本领域技术人员可W在权利要求的范围内做出各种变化或修改， 运并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特 征可W任意相互组合。
【主权项】
1. 一种集成旋切装置，其特征在于，包括:线料挤压模具、励磁线圈（4)、第一载体(2)、 传动部件(37)、切刀机构(5); 第一载体(2)设置在线料挤压模具的导向嘴(6)的外侧； 在励磁线圈（4)的驱动下，第一载体(2)通过传动部件(37)驱动切刀机构（5)的整体或 者切刀机构(5)的一部分发生旋转，以使切刀机构（5)在导向嘴(6)外侧的出料区域进行切 割。2. 根据权利要求1所述的集成旋切装置，其特征在于，第一载体(2)、传动部件(37)套在 导向嘴(6)向外侧延伸出的导向管（14)上； 在励磁线圈（4)的驱动下，第一载体(2)沿导向管（14)滑动，并推动传动部件(37)沿导 向管（14)滑动； 切刀机构(5)包括均设置在呈圆台状的传动部件内腔(39)内的第一刀片(7)、第二刀片 (8)； 在传动部件内腔侧壁(40)的挤压下，第一刀片（7)的刀刃、第二刀片（8)的刀刃之间能 够远离或者靠近，以在导向管（14)内进行切割。3. 根据权利要求2所述的集成旋切装置，其特征在于，第一载体(2)位于传动部件(37) 的下方，传动部件内腔(39)的直径由下往上逐渐减小。4. 根据权利要求2所述的集成旋切装置，其特征在于，导向管（14)的侧面开设有刀刃通 过开口（15)，刀刃通过开口（15)的形状与切刀机构(5)的刀刃形状相匹配； 第一刀片（7)的刀刃所在的前部、第二刀片(8)的刀刃所在的前部分别穿在导向管（14) 的相对的两个刀刃通过开口（15)中； 第一刀片(7)的后部、第二刀片(8)的后部分别转动连接导向管（14)且与导向管（14)之 间均安装有复位扭簧(38)。5. 根据权利要求2所述的集成旋切装置，其特征在于，呈L形的第一刀片（7)的弯折处 (41) 、呈L形的第二刀片(7)的弯折处(41)分别接触抵在传动部件内腔侧壁(40)上。6. 根据权利要求1所述的集成旋切装置，其特征在于，导向嘴(6)向外侧延伸出导向管 (14)，导向管（14)的侧面开设有刀刃通过开口（15)，刀刃通过开口（15)的形状与切刀机构 (5)的刀刃形状相匹配； 传动部件(37)包括转轴(42); 连接在转轴(42)上的一个或多个第一载体(2)位于励磁线圈(4)的内部； 转轴(42)延伸至励磁线圈(4)外部的一端连接有切刀机构(5)。7. 根据权利要求6所述的集成旋切装置，其特征在于，转轴(42)的两端均位于励磁线圈 (4)外部； 切刀机构（5)包括通过连接件连接的多个刀片，其中至少有两个刀片分别连接至转轴 (42) 的两端。8. 根据权利要求6所述的集成旋切装置，其特征在于，多个第一载体(2)的磁轴之间形 成夹角。9. 根据权利要求1所述的集成旋切装置，其特征在于，还包括气栗（18)、开关阀（19)、气 流喷嘴(20); 导向嘴(6)向外侧延伸出导向管（14); 导向管（14)的侧面开设有气流通过开口（ 21); 气流喷嘴(20)密封连接气流通过开口（ 21); 气栗（18)的气流输出口依次通过开关阀（19)、气流喷嘴（20)连通至导向管（14)的内 部； 导向管（14)上与气流通过开口（21)在径向相对的部分为出料口（22)或者管壁(23)。10.根据权利要求1所述的集成旋切装置，其特征在于，导向嘴(6)包括第一管段(24)、 第二管段(25)、底座(26)、滑块(27); 第一管段(24)贯穿设置在滑块(27)内； 第二管段(25)贯穿设置在底座(26)内； 滑块(27)能够沿底座(26)的坡面(28)滑动； 在滑块(27)的行程中，第一管段(24)与第二管段(25)之间能够拼合或错开。
【文档编号】B21C25/02GK205599821SQ201620197936
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】杨斌堂
【申请人】南京伶机宜动驱动技术有限公司