一种微型数控车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种微型数控车床，其包括作业台、主轴台、卡盘、主轴驱动电机、皮带、滑座、切削刀具、安装夹具、超精密刀具、超精密装置。本实用新型的一种微型数控车床，一台微型数控车床即可实现对工件的粗加工以及超精密加工，减少了设备投资、维护费用，同时缩短了加工周期，提高了加工精度；实现了对加工过程的数字化控制。
【专利说明】
一种微型数控车床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种微型数控车床。
【背景技术】
[0002]目前，在微型数控车床进行超精细加工，通常是先将工件安装在微型数控车床对工件进行粗加工，然后将经过粗加工的工件取下，安装到超精细车床再进行超精细加工。
[0003]但是，在目前的这种微型数控车床上进行超精细加工，至少需要微型数控车床以及超精细车床这两台车床，导致设备的投资、维护费用较高，同时占地面积也加多；由于要将工件从微型数控车床的卡盘取下后再安装到超精细车床的卡盘，这样会导致工作效率较低、加工周期较长；同时，微型数控车床与超精细车床的卡盘不可能完全相同，将工件从微型数控车床取下后再安装到超精细车床会对工件的定位有一定影响，从而会使加工精度降低。
[0004]因此有必要提供一种解决上述技术问题的微型数控车床。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可同时进行粗加工以及超精密加工的微型数控车床。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种微型数控车床，一种微型数控车床，包括作业台、主轴台、卡盘、主轴驱动电机、皮带、滑座、切削刀具、安装夹具、超精密刀具、超精密装置;主轴台、主轴驱动电机分别固定安装在作业台上;主轴台内设置有主轴，主轴可相对主轴台转动；主轴驱动电机通过皮带与主轴的后端连接，主轴的前端与卡盘固定连接;滑座的基座固定设置在作业台上，滑座设置在主轴前侧，安装夹具、超精密装置均固定设置在滑座的滑动块上;切削刀具固定安装在安装夹具内，安装夹具可前后方向、左右方向移动;超精密刀具固定安装在超精密装置上，超精密装置可前后方向、左右方向移动。
[0007]本实用新型中的一种微型数控车床进一步设置为:还包括数控终端;滑座设置有动力部件;安装夹具设置有动力部件;超精密装置设置有动力部件;主轴驱动电机、滑座的动力部件、安装夹具的动力部件、超精密装置的动力部件均与数控终端连接。
[0008]本实用新型中的一种微型数控车床进一步设置为:数控终端为电脑、PLC、单片机中的一种。
[0009]本实用新型中的一种微型数控车床进一步设置为:作业台的底部设置有四个可调节高度的支撑脚，在作业台上设置有两个相互垂直的水平仪。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:1、一台微型数控车床即可实现对工件的粗加工以及超精密加工，减少了设备投资、维护费用，同时缩短了加工周期，提高了加工精度;2、实现了对加工过程的数字化控制。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种微型数控车床的俯视图。
[0012]图2是本实用新型的一种微型数控车床的侧视图。
[0013]作业台I;主轴台2;主轴2a;工件3;卡盘4;主轴驱动电机5;皮带6;滑座7;切削刀具8;安装夹具9;超精密刀具1;超精密装置11;水平仪12;支撑脚13。
【具体实施方式】
[0014]实施例一
[0015]请参阅图1、图2，本实用新型为一种微型数控车床，其包括作业台1、主轴台2、卡盘
4、主轴驱动电机5、皮带6、滑座7、切削刀具8、安装夹具9、超精密刀具10、超精密装置11。
[0016]主轴台2、主轴驱动电机5分别固定安装在作业台I上。
[0017]主轴台2内设置有主轴2a，主轴2a可相对主轴台2转动。
[0018]主轴驱动电机5通过皮带6与主轴2a的后端连接，主轴2a的前端(主轴2a的轴线的方向为前后方向，主轴2a的固定设置有卡盘4的一端为前端)与卡盘4固定连接。
[0019]滑座7的基座(常规的滑座，比如燕尾滑座，一般包括基座和滑动块，滑动块可相对基座滑动)固定设置在作业台I上，滑座7设置在主轴2a前侧(即主轴2a的固定设置有卡盘4的一侧)，安装夹具9、超精密装置11均固定设置在滑座7的滑动块上，这样安装夹具9、超精密装置11可以在左右方向(即与主轴2a的轴线的方向相垂直的方向)移动。
[0020]切削刀具8固定安装在安装夹具9内，安装夹具9可前后方向、左右方向移动;超精密刀具10固定安装在超精密装置11上，超精密装置11可前后方向、左右方向移动。
[0021]安装夹具9可以是十字滑台，超精密装置11可以是超精密十字滑台(附图1以及附图2中安装夹具9以及超精密装置11仅为示意，未按照十字滑台或者超精密十字滑台的实务画出)。
[0022]本实用新型中微型数控车床的工作原理为:工作时，首先将工件3安装到卡盘4上，然后启动主轴驱动电机5，主轴驱动电机5通过皮带6带动主轴2a旋转，主轴2a带动安装在卡盘4上的工件3旋转;将安装夹具9内的切削刀具8左右移动至加工位置，配合安装夹具9的前后方向、左右方向的移动即通过切削刀具8对工件3进行粗加工;对工件3的粗加工完成后，将固定安装在超精密装置11上的超精密刀具10左右移动至加工位置，配合超精密装置11的前后方向、左右方向的移动即通过超精密刀具10对工件3进行超精密加工。
[0023]实施例二
[0024]本实施例与实施例一的不同之处在于，
[0025]本实施例中，微型数控车床还包括数控终端(附图中未画出)；滑座7设置有动力部件，滑座7的动力部件可使滑座7在左右方向移动;安装夹具9设置有动力部件，安装夹具9的动力部件可使安装夹具9在前后方向、左右方向移动;超精密装置11设置有动力部件，超精密装置11的动力部件可使超精密装置11的动力部件在前后方向、左右方向移动;主轴驱动电机5、滑座7的动力部件、安装夹具9的动力部件、超精密装置11的动力部件均与数控终端连接。
[0026]上述动力部件(滑座7的动力部件、安装夹具9的动力部件、超精密装置11的动力部件)可以是伺服电机、电缸等电气设备。
[0027 ]数控终端可以是电脑、PLC、单片机等常规的电气控制终端的一种。
[0028]通过数控终端，控制主轴驱动电机5的开启、停止、转速，控制滑座7在左右方向移动，控制安装夹具9在前后方向、左右方向移动，控制超精密装置11的动力部件在前后方向、左右方向移动，实现了对加工过程的数字化控制。
[0029]实施例三
[0030]本实施例与实施例一的不同之处在于，
[0031]本实施例中，作业台I的底部设置有四个可调节高度的支撑脚13，在作业台I上设置有两个相互垂直的水平仪12。
[0032]根据在作业台I上设置有两个相互垂直的水平仪12的读数，分别调节四个支撑脚13的高度，直至两个相互垂直的水平仪12的读数均为水平，这样微型数控车床可调节为完全水平，有助于进一步提高加工精度。
[0033]综上所述，本实用新型的微型数控车床，一台微型数控车床即可实现对工件3的粗加工以及超精密加工，减少了设备投资、维护费用，同时缩短了加工周期，提高了加工精度；实现了对加工过程的数字化控制。
[0034]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微型数控车床，其特征在于:包括作业台(I)、主轴台(2)、卡盘(4)、主轴驱动电机(5)、皮带(6)、滑座(7)、切削刀具(8)、安装夹具(9)、超精密刀具(10)、超精密装置(11);所述主轴台(2)、所述主轴驱动电机(5)分别固定安装在所述作业台(I)上;所述主轴台(2)内设置有主轴(2a)，所述主轴(2a)可相对所述主轴台(2)转动;所述主轴驱动电机(5)通过所述皮带(6)与所述主轴(2a)的后端连接，所述主轴(2a)的前端与所述卡盘(4)固定连接；所述滑座(7)的基座固定设置在所述作业台(I)上，所述滑座(7)设置在所述主轴(2a)前侧，所述安装夹具(9)、所述超精密装置(11)均固定设置在所述滑座(7)的滑动块上;所述切削刀具(8)固定安装在所述安装夹具(9)内，所述安装夹具(9)可前后方向、左右方向移动;所述超精密刀具(10)固定安装在所述超精密装置(11)上，所述超精密装置(11)可前后方向、左右方向移动。2.如权利要求1所述的微型数控车床，其特征在于:还包括数控终端;所述滑座(7)设置有动力部件;所述安装夹具(9)设置有动力部件;所述超精密装置(11)设置有动力部件;所述主轴驱动电机(5)、所述滑座(7)的动力部件、所述安装夹具(9)的动力部件、所述超精密装置(11)的动力部件均与所述数控终端连接。3.如权利要求2所述的微型数控车床，其特征在于:所述数控终端为电脑、PLC、单片机中的一种。4.如权利要求1所述的微型数控车床，其特征在于:所述作业台(I)的底部设置有四个可调节高度的支撑脚(13)，在所述作业台(I)上设置有两个相互垂直的水平仪(12)。
【文档编号】B23B25/00GK205599927SQ201620425807
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月8日
【发明人】雷欣荣, 吴振通
【申请人】雷欣荣