一种钻杆端部高频加热移动架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻杆端部高频加热移动架，包括多个底部带有脚轮的移动框架，两个相邻的移动框架之间通过连接框架连接在一起，位于一侧的移动框架的末端安装转动卡盘，每个移动框架上均安装多个支撑工装，每个移动框架两侧均安装能竖直移动的支撑腿；位于管件另一侧端部的移动框架末端连接一加热机移动架，该加热机移动架上线圈。本实用新型中，移动框架可以任意多个进行组合，实现了不同长度、不同直径的钻杆的装载，转动卡盘在电机的带动下匀速转动，加热机移动架垂直的安装在移动框架端部，套装线圈后当管件随着转动卡盘转动时，自动完成均匀加热，不仅速度快，而且加热均匀。
【专利说明】
一种钻杆端部高频加热移动架
技术领域
[0001]本实用新型属于钻杆加工设备改进技术领域，尤其是一种钻杆端部高频加热移动架。
【背景技术】
[0002]钻杆中管件两端的端头在安装时需要对管件的两个端部进行加热，使其膨胀，然后将模具的一端固定在已加热的端部，再通过液压缸将端头自模具中顶入管件的端部内，待端部冷却后，管件端部将端头紧密包覆住，然后在两件的接缝处进行焊接，由此完成了端头的安装。由于管件的长度较长，一般在五米以上，所以在加工时需要将管件放置在工装上，使其水平放置，然后将管件的一端用夹具固定，另一端上套装高频加热机的线圈，启动电源后完成端部的加热。上述过程中，工装经常使用放置在地面上的木头垫块，该方式中存在以下几个问题:1.木头垫块放置在地面，整体性的找平非常不方便；2.木头垫块容易磨损，导致管件摆放的不稳定;3.木头垫块高度较低，操作人员操作时需要弯腰低头，非常容易疲劳;4.木头垫块的放置需要人工摆放，调整位置繁琐，操作不便;5.加热时需要将高频加热机移动到管件附近，由于管件的高度与加热部的高度不同，需要采用不同高度的平台，非常繁琐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、耐用性强、可自由组合长度，自动转动且高频加热机移动便捷的一种钻杆端部高频加热移动架。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种钻杆端部高频加热移动架，其特征在于:包括多个底部带有脚轮的移动框架，两个相邻的移动框架之间通过连接框架连接在一起，位于一侧的移动框架的末端安装转动卡盘，每个移动框架上均安装多个支撑工装，每个移动框架两侧均安装能竖直移动的支撑腿；
[0006]位于管件另一侧端部的移动框架末端连接一加热机移动架，该加热机移动架上设置一能靠近或远离管件的底座，该底座上安装能竖直移动的加热机线圈座，该加热机线圈座连接安装在加热机移动架上的加热机主机，该加热机移动架上安装支撑腿和脚轮；
[0007]所述转动卡盘由电机驱动并卡住待加工管件一侧端部且二者同步转动，所述支撑工装上的两个支撑轮分别卡住待加工管件下端外缘的两侧，所述支撑腿用于在移动到最低位时固定并找平移动框架和加热机移动架。
[0008]而且，每个连接框架的每个端部的两个侧边均制出位于上方和位于下方的长孔，两个侧边纵向对位的两个位于上方的长孔和两个位于下方的长孔内穿装的两个螺杆外侧端部均自移动框架穿出并通过螺母将移动框架和连接框架固定。
[0009]而且，所述一侧的移动框架的末端安装的支撑件上端固定平台，该平台上安装的电机通过减速机连接转动卡盘，该转动卡盘上的卡爪卡住待加工管件一侧端部的内缘。
[0010]而且，每个支撑工装包括升降台、导柱和支撑轮，两个导柱纵向间隔安装在移动框架的上端面，在导柱上通过位于上方和位于下方的固定螺母安装升降台，在升降台上端面纵向间隔安装两个支架，每个支架上铰装一个支撑轮。
[0011]而且，所述支撑腿竖直啮合安装在移动框架侧面下方所装的安装座下端所制的折弯部内，支撑腿下端安装一用于接触地面的基板，每个移动框架上端面均安装双向水平仪。
[0012]而且，所述加热机移动架通过连接板和锁紧螺栓与移动框架连接，在加热机移动架上设置两个滑轨，该两个滑轨上分别安装的多个滑块上端连接底座的底面，底座上安装电动推杆，该电动推杆的推杆上端连接一升降平台的底面，该升降平台的四角处套装所述底座四角竖直安装的四个导柱，在升降平台上端面的左侧和右侧分别安装一纵向的导向柱，两个导向柱上套装的导向块上端面连接所述加热机线圈座的底面，升降平台上安装的纵向电动推杆驱动加热机线圈座纵向移动，该加热机线圈座朝向连接板的端部所装的绝缘座内安装绕制成内径大于管件端部外径的线圈。
[0013]本实用新型的优点和积极效果是:
[0014]本实用新型中，移动框架可以任意多个进行组合，相邻的两个移动框架均通过连接框架固定在一起，每个移动框架上均安装两个支撑工装，支撑工装中的升降台可以上升或下降，两个支撑轮分别卡住待加工管件下端外缘的两侧，由此实现了不同长度、不同直径的钻杆的装载，而且支撑轮外缘包覆安装硬质橡胶或塑料，保证了管件碰撞、摩擦不会大幅磨损表面，同时移动框架的高度、脚轮的高度和移动块的高度相互叠加，使操作人员的工作状态是正常站立的姿势，避免了弯腰时间长了以后的疲劳问题，移动框架和加热机移动架均可以单独通过支撑腿调整水平度，使管件能够保持水平状态，保证了加热时的便捷性，再有转动卡盘在电机的带动下匀速转动，加热机移动架垂直的安装在移动框架端部，套装线圈后当管件随着转动卡盘转动时，自动完成均匀加热，不仅速度快，而且加热均匀。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图1的右视放大图；
[0018]图4是加热部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
[0020]—种钻杆端部高频加热移动架，如图1、2、3、4所示，本实用新型的创新在于:包括多个底部带有脚轮18的移动框架19，两个相邻的移动框架之间通过连接框架22连接在一起，位于一侧的移动框架的末端安装转动卡盘5，每个移动框架上均安装多个支撑工装，每个移动框架两侧均安装能竖直移动的支撑腿15;
[0021]位于管件另一侧端部的移动框架末端连接一加热机移动架51，该加热机移动架上设置一能靠近或远离管件的底座44，该底座上安装能竖直移动的加热机线圈座34，该加热机线圈座连接安装在加热机移动架上的加热机主机50，该加热机移动架上安装支撑腿15和脚轮18;
[0022]所述转动卡盘由电机25驱动并卡住待加工管件8—侧端部7且二者同步转动，所述支撑工装上的两个支撑轮10分别卡住待加工管件下端外缘的两侧，所述支撑腿用于在移动到最低位时固定并找平移动框架和加热机移动架。
[0023]本实施例中，每个连接框架的每个端部的两个侧边均制出位于上方和位于下方的长孔20，两个侧边纵向对位的两个位于上方的长孔和两个位于下方的长孔内穿装的两个螺杆21外侧端部均自移动框架穿出并通过螺母将移动框架和连接框架固定。通过调整螺杆位于长孔的位置，可以调整两个移动框架之间的间距，并可选择使用最少的移动框架完成装载管件。
[0024]所述一侧的移动框架的末端安装的支撑件29上端固定平台27，该平台上底座26内安装的电机通过主动轮28带动皮带I，皮带再带动减速机3输入轴安装的从动轮2，减速机的输出轴4连接转动卡盘，该转动卡盘上的卡爪6卡住待加工管件一侧端部的内缘。
[0025]每个支撑工装包括升降台13、导柱9和支撑轮10，两个导柱纵向间隔安装在移动框架的上端面30，在导柱上通过位于上方和位于下方的固定螺母14安装升降台，在升降台上端面纵向间隔安装两个支架11，每个支架上通过铰轴12铰装一个支撑轮。
[0026]所述支撑腿竖直啮合安装在移动框架侧面下方所装的安装座24下端所制的折弯部16内，支撑腿下端安装一用于接触地面的基板17。每个移动框架上端面均安装双向水平仪31。
[0027]所述加热机移动架设置两个连接板47，每个连接板的两端分别设置两个锁紧螺栓46、48，一个锁紧螺栓将连接板的一端固定在加热机移动架上，另一个锁紧螺栓将连接板的另一端固定在移动框架上，二者连接后在水平方向上相互垂直，具体如图4所示，图中的左侧向纸面内转动90度，图中的右侧向纸面外转动90度，然后与图1的右侧移动框架右侧连接，二者为相互垂直的位置关系。
[0028]在加热机移动架上设置两个滑轨49，该两个滑轨上分别安装的多个滑块45上端连接底座的底面，底座滑动后通过顶丝43固定在滑轨上，底座上安装由电机42驱动的电动推杆41，该电动推杆的推杆38上端连接一升降平台40的底面，该升降平台的四角处套装所述底座四角竖直安装的四个导柱39，在升降平台上端面的左侧和右侧分别安装一纵向的导向柱36，两个导向柱上套装的导向块35上端面连接所述加热机线圈座34的底面，升降平台上安装的纵向电动推杆37驱动加热机线圈座纵向移动，该加热机线圈座朝向连接板的端部所装的绝缘座33内安装绕制成内径大于管件端部外径的线圈32。
[0029]本实用新型使用时:
[0030]1.选择三个移动框架和两个连接框架，在最左侧的移动框架的左侧端面上安装支撑件、平台、电机、减速机、转动卡盘等部件；
[0031]2.将两个连接框架分别穿装在三个移动框架中相邻的两个移动框架内，使连接框架每一个端部的两侧面的上方和下方的长孔与移动框架端部的孔23对位，然后穿装螺杆后，在螺杆两端伸出的端部上拧紧螺母，将移动框架合理连接框架固定；
[0032]同样的，通过连接板将加热机移动架连接在最右侧移动框架的右侧，二者在水平方向上相互垂直。
[0033]3.将支撑腿旋转，使其下降，观察双向水平仪，直至两个气泡完全位于中间，调整完成。
[0034]4.将升降台调整到合适的位置后，使待加工的管件轴心与转动卡盘轴心相互对位；
[0035]5.通过龙门吊车将管件吊装在移动框架上，使其一端位于转动卡盘处，调整卡爪的位置，使其卡住管件端部的内缘，完成管件的装载。
[0036]6.启动电动推杆，使升降平台上升或下降，使线圈摆臂位于管件端部外侧，调整竖直的电动推杆，使线圈轴心与管件轴心重合，然后调整纵向电动推杆，使线圈间隔套装在管件端部外缘处，开启电机，使管件随着转动卡盘转动，然后启动高频加热机主机，线圈产生的高频磁场逐渐将管件端部加热。
[0037]本实用新型中，移动框架可以任意多个进行组合，相邻的两个移动框架均通过连接框架固定在一起，每个移动框架上均安装两个支撑工装，支撑工装中的升降台可以上升或下降，两个支撑轮分别卡住待加工管件下端外缘的两侧，由此实现了不同长度、不同直径的钻杆的装载，而且支撑轮外缘包覆安装硬质橡胶或塑料，保证了管件碰撞、摩擦不会大幅磨损表面，同时移动框架的高度、脚轮的高度和移动块的高度相互叠加，使操作人员的工作状态是正常站立的姿势，避免了弯腰时间长了以后的疲劳问题，移动框架和加热机移动架均可以单独通过支撑腿调整水平度，使管件能够保持水平状态，保证了加热时的便捷性，再有转动卡盘在电机的带动下匀速转动，加热机移动架垂直的安装在移动框架端部，套装线圈后当管件随着转动卡盘转动时，自动完成均匀加热，不仅速度快，而且加热均匀。
【主权项】
1.一种钻杆端部高频加热移动架，其特征在于:包括多个底部带有脚轮的移动框架，两个相邻的移动框架之间通过连接框架连接在一起，位于一侧的移动框架的末端安装转动卡盘，每个移动框架上均安装多个支撑工装，每个移动框架两侧均安装能竖直移动的支撑腿； 位于管件另一侧端部的移动框架末端连接一加热机移动架，该加热机移动架上设置一能靠近或远离管件的底座，该底座上安装能竖直移动的加热机线圈座，该加热机线圈座连接安装在加热机移动架上的加热机主机，该加热机移动架上安装支撑腿和脚轮； 所述转动卡盘由电机驱动并卡住待加工管件一侧端部且二者同步转动，所述支撑工装上的两个支撑轮分别卡住待加工管件下端外缘的两侧，所述支撑腿用于在移动到最低位时固定并找平移动框架和加热机移动架。2.根据权利要求1所述的一种钻杆端部高频加热移动架，其特征在于:每个连接框架的每个端部的两个侧边均制出位于上方和位于下方的长孔，两个侧边纵向对位的两个位于上方的长孔和两个位于下方的长孔内穿装的两个螺杆外侧端部均自移动框架穿出并通过螺母将移动框架和连接框架固定。3.根据权利要求1或2所述的一种钻杆端部高频加热移动架，其特征在于:所述一侧的移动框架的末端安装的支撑件上端固定平台，该平台上安装的电机通过减速机连接转动卡盘，该转动卡盘上的卡爪卡住待加工管件一侧端部的内缘。4.根据权利要求3所述的一种钻杆端部高频加热移动架，其特征在于:每个支撑工装包括升降台、导柱和支撑轮，两个导柱纵向间隔安装在移动框架的上端面，在导柱上通过位于上方和位于下方的固定螺母安装升降台，在升降台上端面纵向间隔安装两个支架，每个支架上铰装一个支撑轮。5.根据权利要求4所述的一种钻杆端部高频加热移动架，其特征在于:所述支撑腿竖直啮合安装在移动框架侧面下方所装的安装座下端所制的折弯部内，支撑腿下端安装一用于接触地面的基板，每个移动框架上端面均安装双向水平仪。6.根据权利要求5所述的一种钻杆端部高频加热移动架，其特征在于:所述加热机移动架通过连接板和锁紧螺栓与移动框架连接，在加热机移动架上设置两个滑轨，该两个滑轨上分别安装的多个滑块上端连接底座的底面，底座上安装电动推杆，该电动推杆的推杆上端连接一升降平台的底面，该升降平台的四角处套装所述底座四角竖直安装的四个导柱，在升降平台上端面的左侧和右侧分别安装一纵向的导向柱，两个导向柱上套装的导向块上端面连接所述加热机线圈座的底面，升降平台上安装的纵向电动推杆驱动加热机线圈座纵向移动，该加热机线圈座朝向连接板的端部所装的绝缘座内安装绕制成内径大于管件端部外径的线圈。
【文档编号】B23P11/02GK205614290SQ201620308354
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】李宝海
【申请人】天津钢隆机电设备有限公司