钢管调直机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管调直机，其技术方案要点是包括调直机构，调直机构一端设有上料口，一端设有下料口，调直机靠近上料口的一侧设置有支架，所述支架上设置有托架，托架上设有置管槽以及与置管槽内壁相适配的刮块，置管槽与上料口相对设置，刮块和置管槽之间设有引导刮块在置管槽内滑动的滑移组件，达到了易于清理维护的效果。
【专利说明】
钢管调直机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种调直机，特别涉及一种钢管调直机。
【背景技术】
[0002]调直机是钢管加工机械之一，包括调直机构，调直机构一端设有上料口，另一端设有下料口。上料口指向下料口的方向为进料方向。调直机的工作原理为，钢管从上料口进入调直机构，电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢管被调直，钢管调直后经下料口下料。
[0003]传统生产中的调直机需要手动将钢管的弯曲部分伸入到上料口中，并且大约要到一米左右的时候才能放开手，在此过程中需要不断地调整钢管的弯曲方向和运动方向，大大的增加了作业的工时消耗和人力的投入。
[0004]经过改良，有的工厂采用在上料口侧设置一个上表面为圆弧面的的支架，钢管可以放在支架上，当钢管被调直时，未进入调直机构部分的钢管在圆弧面上转动，解放了工人的双手，提尚了生广效率。
[0005]为了提高工作效率，厂房内部通常是很多工序顺序排列，无法避免在调直机旁边有崩溅铁肩的加工工序，圆弧面内会不小心留有铁肩，钢管在圆弧面上转动的过程中，部分自身带有锈皮的钢管与圆弧面不断摩擦，锈皮会掉落滞留在圆弧面上，随着调直的的不断进行，钢管与这些杂质不断接触，会使得钢管表面产生无法修复的磨痕。
[0006]为了解决上述问题，工人需要经常对弧形面进行清理，保证其上面干净平滑，将一些加工过程中滞留的铁肩、锈皮等杂物清理掉。但是由于钢管自身长度长的特点，圆弧面的长度也很长，工人需要从圆弧面的一端走向另一端，并且过程中不断的对圆弧面进行清理才能达到效果，给工人的生产带来了很大的不便。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种易于清理维护的钢管调直机。
[0008]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢管调直机，包括调直机构，调直机构一端设有上料口，一端设有下料口，调直机靠近上料口的一侧设置有支架，所述支架上设置有托架，托架上设有置管槽以及与置管槽内壁相适配的刮块，置管槽与上料口相对设置，刮块和置管槽之间设有引导刮块在置管槽内滑动的滑移组件。
[0009]通过上述技术方案，刮块通过滑移组件在置管槽内滑移，因为刮块与置管槽的内壁相适配，刮块在移动过程中与置管槽的内壁抵接，刮着置管槽内的杂物运动，当刮块运动到置管槽端头时，杂物从端头掉落，排到置管槽外部，完成对置管槽内部的清理，节省了工人的人力，达到了使钢管调直机易于清理的效果。
[0010]较佳的，所述刮块设有弹性外壁。
[0011]通过上述技术方案，因为置管槽的内壁为有硬度的材料，弹性的外壁即保证了在刮块滑动的过程中与置管槽的内壁一直抵接，还保证了当刮块遇到较大体积的杂物时，弹性件可以产生弹性变形，柔性的带动杂物滑出置管槽，避免在清理杂物的过程中将使置管槽内壁产生摩擦导致刮痕。
[0012]较佳的，所述刮块内置有与弹性外壁抵接的涨套。
[0013]通过上述技术方案，账套在刮块内部涨紧给弹性外壁向置管槽内壁压紧的力，使得刮块与置管槽内壁紧密抵接，不会因为其弹性材料的缘故而产生微小的缝隙，针对微小的杂物也可以带出置管槽，提高了清理的效果，避免了多次反复清理。
[0014]较佳的，所述滑移组件包括固定设置在托架外部的电动导轨以及与导轨滑动连接的滑块，滑块连接有驱动件，刮块上设置有支撑件，托架上设有供支撑件伸出托架外部的通槽，支撑件与滑块之间设有用于固定二者的锁紧组件。
[0015]通过上述技术方案，由于钢管调直机在进行调直工作时，钢管需要在置管槽内转动，所以刮块和滑移组件在调直工作时都不能对置管槽的上表面产生干涉。电动导轨以及滑块都设置在托架外部，只有在需要清理时，工人通过锁紧组件将支撑件与滑块固定，支撑件与滑块固定连接，由于滑块沿电动导轨滑动，支撑件随着滑块的滑动在置管槽内滑动，对置管槽内进行清理;不需要清理时，通过锁紧组件解除支撑件与滑块之间的固定，将刮块从置管槽内拿出即可。
[0016]较佳的，所述锁紧组件包括固设在支撑件一端的连接轴以及固设在滑块上表面的连接孔，连接轴与连接孔相适配。
[0017]通过上述技术方案，支撑件与滑块通过轴孔配合实现连接，连接孔限制连接轴在水平方向的径向窜动，滑块的滑动方向也为连接轴的一个径向，所以通过连接轴与连接孔的配合，实现了支撑件与滑块在径向的相对固定，保证实现刮块在滑块的带动下沿滑块的滑动方向滑动，不需要清理时，沿连接轴的轴向拔出刮块即可，方便快捷。
[0018]较佳的，所述连接轴上设有外螺纹，连接孔内设有内螺纹。
[0019]通过上述技术方案，连接轴与连接孔通过螺纹连接实现连接，连接孔通过螺纹在限制连接轴径向窜动的同时，还限制了连接轴的轴向窜动，提升了刮块在清理工作时的稳定性。
[0020]较佳的，所述通槽位于托架的侧部。
[0021 ]通过上述技术方案，因为钢管在置管槽内转动时，虽然与置管槽内壁都有接触，但是由于重力的吸引作用，钢管与置管槽最低点处的接触最为频繁，同样给置管槽最低点处的压力最大，接触最多。将通槽设置在置管槽的侧部，有效减少了钢管在转动过程中与通槽边缘的接触，减少磕碰的几率，提高了钢管外观的平整度和美观性。
[0022]较佳的，所述支撑件的侧壁与通槽内壁抵接。
[0023]通过上述技术方案，支撑件在通槽内不会产生晃动，进一步加强了刮板工作时的稳定性，提高设备的整体工作效率。
[0024]较佳的，所述置管槽两端下方均设有废料箱。
[0025]通过上述技术方案，杂物在刮块的带动下从置管槽的两端滑出，杂物掉落置厂房底面上，虽然对钢管调直机进行了有效的清理，但是会给厂房车间造成污染。设置废料箱使得废料直接滑落进废料箱内，对杂物进行了集中的收集，保证了车间环境的卫生，后期再定时集中的对废料箱进行清理即可，减轻工人的工作负担，提高工作效率。
[0026]较佳的，所述废料箱底部转动连接有滚轮。
[0027]通过上述技术方案，废料箱满时，工人推动废料箱至垃圾清理处，由于滚轮的设置，减少了废料箱底部与地面的摩擦力，使得清理废料箱的过程更加省力轻便，方便工人清理。
[0028]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:由于置管槽内的杂物在重力的作用下向置管槽最低点聚集，将通槽设置在托架的侧部，减少杂物从通槽掉落在滑轨上的几率。
【附图说明】
[0029]图1是实施例1中钢管调直机的结构示意图；
[0030]图2是实施例1中为了体现滑移组件结构与连锁紧组件结构的爆炸示意图；
[0031]图3是实施例1中为了体现刮块内部结构的剖视图；
[0032]图4是实施例2中为了体现通槽位置的局部结构示意图；
[0033]图5是实施例2中钢管调直机的局部结构示意图。
[0034]图中，1、调直机构；11、上料口；2、支架;3、托架;31、置管槽;32、通槽;4、刮块;41、弹性外壁;42、涨套;43、支撑件；5、滑移组件；51、导轨；52、滑块;53、丝杠;6、锁紧组件;61、连接轴;62、连接孔;7、废料箱;71、滚轮。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0036]实施例1:钢管调直机，如图1所示，包括调直机构I，调直机构I 一端设有圆形的上料口 11，另一端设有圆形的下料口，上料口 11与下料口的轴心线重合设置。
[0037]调直机在靠近上料口11侧设间隔排列且相互平行的支架2。由支架2指向上料口 11的方向为进料方向。支架2上固设横截面为U字型的托架3，托架3上的凹槽即为置管槽31，置管槽31的表面为向下凹陷的圆弧曲面，且置管槽31底部设有一个腰型的通槽32。置管槽31的长度与托架3长度相等，置管槽31内放置有一个刮块4，刮块4的侧壁与置管槽31的内壁抵接。在置管槽31的两端头下方各放置一个带滚轮71的废料箱7。
[0038]如图2所示，刮块4上固定有一个圆柱形的支撑件43，支撑件43的一端为连接轴61，连接轴61上设有外螺纹。
[0039]在通槽32下方设有滑块52内置的长方形导轨51，滑块52上偏螺纹连接有一个丝杆53，丝杆53位于通槽32的斜下方，丝杆53与电机为驱动件。控制电机带动丝杆53转动，滑块52在丝杆53上做相对滑移运动，同时滑块52在导轨51内滑动，通过控制电机的正反转可以实现滑块52的在导轨51上的往复直线运动。其中，导轨51、滑块52以及驱动件组成此实施例中的滑移组件5。
[0040]滑块52上表面开设一个垂直的连接孔62，连接孔62内设有与外螺纹相适配的内螺纹。支撑件43插入通槽32内，连接轴61与连接孔62通过螺纹配合实现刮块4滑块52的固定连接，连接轴61与连接孔62组成此实施例中的锁紧组件6。滑块52在导轨51上往复直线运动时，刮块4在置管槽31内做往复直线运动。[0041 ]刮块4在运动过程中，刮动置管槽31内壁的杂物与刮块4一起运动，当刮块4运动到置管槽31两端时，杂物在置管槽31的两端掉出置管槽31。
[0042]如图3所示，支撑件43插入通槽32内，支撑件43的侧壁与通槽32的内壁抵接，使得支撑件43不会在径向方向移动。刮块4的外壁为一层由弹性材料组成的弹性外壁41，支撑件43的一端插进支撑件43内部且指向刮块4的中心，刮块4内部有若干弹簧42与弹性外壁41固定，弹簧42的另一端固定在支撑件43上，弹簧42以支撑件43为中心向四周放射状设置。当刮块4放置在置管槽31内时，弹簧42处于压缩状态，弹簧42给弹性外壁41向置管槽31内壁紧紧压着的力。
[0043]这样的刮块4在运动过程中，由于其弹性外壁41的设置，避免了刮杂物时将置管槽31划伤;其弹簧42的设置使得刮块4的弹性外壁41紧紧与置管槽31内壁抵接，不会由于弹性而产生缝隙，较小的杂物也可以被刮出置管槽31。
[0044]其中，钢管调直机进行调直工作时，将钢管有上料口11放入调直机构I内部，钢管未进入调直机构I的部分放在置管槽31内。在调直过程中，钢管被调制机构带动，钢管在置管槽31内旋转。调直结束后，被调直的钢管从下料口下料。
[0045]当置管槽31内有铁肩、锈皮等杂物时，工人将刮块4放入置管槽31中，将支撑件43插入凹槽，通过螺纹连接将滑块52与刮块4固定，启动电机，电动带动刮块4对置管槽31内壁进行清理，杂物掉落在废料箱7内。清理完毕后，拿下刮块4即可，方便对刮块4进行清理或更换。当废料箱7满后，推动废料箱7至清理处对其中集满的杂物清理。
[0046]实施例2:与实施例1的不同之处在于，如图4所示，通槽32设置在置管槽31的左侧壁上。如图5所示，相应的滑移组件5设置在与通槽32位置相对的托架3的左侧。
[0047]实施例1中将通槽32设置在底部，杂物由于重力的作用会向底部滑，有可能从通槽32滑落在滑移组件5上。实施例2将通槽32设置在侧部保护了滑移组件5不被杂物通过通槽32干涉。保证了钢管调直机进行清理工作时的稳定性，更便于工人的清理维护。
[0048]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种钢管调直机，包括调直机构(I)，调直机构(I)一端设有上料口( 11)，一端设有下料口，调直机靠近上料口( 11)的一侧设置有支架(2)，其特征在于:所述支架(2)上设置有托架(3)，托架(3)上设有置管槽(31)以及与置管槽(31)内壁相适配的刮块(4)，置管槽(31)与上料口(11)相对设置，刮块(4)和置管槽(31)之间设有引导刮块(4)在置管槽(31)内滑动的滑移组件(5)。2.根据权利要求1所述的钢管调直机，其特征在于:所述刮块(4)设有弹性外壁(41)。3.根据权利要求2所述的钢管调直机，其特征在于:所述刮块(4)内置有与弹性外壁(41)抵接的弹性件。4.根据权利要求1所述的钢管调直机，其特征在于:所述滑移组件(5)包括固定设置在托架(3)外部的导轨(51)以及与导轨(51)滑动连接的滑块(52)，滑块(52)连接有驱动件，刮块(4)上设置有支撑件(43)，托架(3)上设有供支撑件(43)伸出托架(3)外部的通槽(32)，支撑件(43)与滑块(52)之间设有用于固定二者的锁紧组件(6)。5.根据权利要求4所述的钢管调直机，其特征在于:所述锁紧组件(6)包括固设在支撑件(43)—端的连接轴(61)以及固设在滑块(52)上表面的连接孔(62)，连接轴(61)与连接孔(62)相适配。6.根据权利要求5所述的钢管调直机，其特征在于:所述连接轴(61)上设有外螺纹，连接孔(62)内设有内螺纹。7.根据权利要求4所述的钢管调直机，其特征在于:所述通槽(32)位于托架(3)的侧部。8.根据权利要求4所述的钢管调直机，其特征在于:所述支撑件(43)的侧壁与通槽(32)内壁抵接。9.根据权利要求1所述的钢管调直机，其特征在于:所述置管槽(31)两端下方均设有废料箱(7)。10.根据权利要求9所述的钢管调直机，其特征在于:所述废料箱(7)底部转动连接有滚轮(71)。
【文档编号】B21D3/00GK205684523SQ201620591603
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620591603.8, CN 201620591603, CN 205684523 U, CN 205684523U, CN-U-205684523, CN201620591603, CN201620591603.8, CN205684523 U, CN205684523U
【发明人】赵学臣, 朱宝明, 于广虎
【申请人】天津市大地工贸有限公司