专利名称：平面砂布轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨抛光器具，尤其涉及一种用于电动研磨抛光工具上的平面砂布轮。
背景技术：
现有的平面砂布轮(图1)一般包括上盖6，底盘7及许多片(图2)围绕上盖均布的砂布片5，它们通过胶粘剂粘成一个整体。当在不同的研磨抛光场合下需不同硬度的砂布轮时，可通过改变粘贴在砂布轮背面的砂布圆片4的大小来调整，或在砂布轮背面一定范围内再施以胶粘剂，使砂布片粘成一整体，以达到硬度要求。这样制造出的砂布轮在砂布片粘合后，尤其是砂布背面的砂布圆片或直接使用胶粘剂粘合后，需用夹具将其压紧后烘烤，才可制成成品。这种砂布轮，由于其硬度是由砂布轮背面的砂布圆片的大小或施胶范围确定，在使用过程中，随着砂布片位于砂布圆片覆盖的范围之外的部分的不断磨损，砂布轮的硬度便逐渐增大，难以保证研磨质量；而且，当砂布轮磨损到有胶范围内时，一方面影响研磨速度，另一方面，若此时再强行使用，由于砂布轮高速旋转及磨削时产生大量的热量，胶粘剂因过热熔化后，便粘附在被加工件的表面形成一层难以清洗去除的薄膜，造成被加工件在烤漆或电镀时脱皮。因此，砂布轮很难再使用，由此影响了砂布轮的利用率。另外，经压紧后烘烤而成的这种砂布轮，其砂布片之间的间隙很小，难于散热，不但使上述缺点更明显，而且还会使被加工件产生变色，因此，被迫依靠降低研磨速度来保证研磨质量。为了解决上述问题，申请人曾在底盘外缘连接一圆环形的临时性裙边，便于胶粘剂被集中灌注在上盖与底盘夹持而成的环状空间的中心部位，砂布片可使用的露出部没有胶粘剂。在砂布轮使用一段时间后再通过一工具将与底盘连接的裙边割去，从而不仅使砂布轮的硬度使用过程中保持稳定，而且避免砂布轮的胶粘剂因过热熔化而污损被加工件的表面和在使用过程中保持良好的散热性能，从而提高了砂布轮的使用寿命和研磨效率和质量，详见ZL012155780号实用新型专利。
ZL012155780专利的技术方案虽然取得了令人鼓舞的有益效果，但通过一段时间的使用，我们发现还存在如下问题由于砂布轮的上盖由塑料制成，在砂布片被消耗三分之二以后，上盖很容易与工件接触摩擦，熔融的塑胶会粘附污染工件；另外，砂布片的形状也有需要改进之处。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种在使用过程中，能始终避免砂布轮污损被加工件的表面，从而提高砂布轮的使用寿命以及砂布片的利用率。
为达到上述目的，本实用新型的平面砂布轮包括上盖、底盘、砂布片以及与底盘外缘连接的圆环形裙边；叠放有序的砂布片的夹持部插入并固定在上盖和底盘之间，手持研磨抛光机的动力输出轴与上盖和底盘的中心圆孔配合；其特征在于上盖是金属件，其中间部位设有下凹压环，上盖通过与该下凹压环形状相匹配的塑料压片与底盘接合。
由于采用上述技术措施，本实用新型的平面砂布轮在研磨过程中，当砂布片的外圈大部分磨损后，既使金属上盖与发生接触摩擦，也不污损被加工件的表面，因此可使砂布片的利用率进一步提高。
附图的图面说明如下图1是现有的平面砂布轮的结构示意图；图2是现有的平面砂布轮砂布片的平面形状图；图3是本实用新型的平面砂布轮的结构示意图图4是本实用新型的平面砂布轮底盘7一面看的外形图；图5是本实用新型的平面砂布轮上盖6一面看的外形图；图6是本实用新型的平面砂布轮的垂直剖面图；图7是本实用新型的平面砂布轮的砂布片的平面形状。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明如图3、图4和图5所示，本实用新型的平面砂布轮包括上盖6、底盘7、砂布片5以及与底盘7外缘连接的圆环形裙边8；叠放有序的砂布片5的夹持部51插入并固定在上盖6和底盘7之间，手持研磨抛光机的动力输出轴与上盖6和底盘7的中心圆孔配合；所述金属上盖6、底盘7和砂布片5通过胶粘剂粘连，胶粘剂只涂抹在砂布片5的夹持部51的表面及该夹持部51与金属上盖6和底盘7接触的表面。
原有砂布轮的上盖6是塑料件，在使用过程中发现上盖6在砂布片被消耗三分之二以后，很容易与工件接触摩擦，熔融的塑胶会粘附污染工件。本实用新型对此进行改进，把上盖6该为金属件，其中间部位设有下凹压环62，上盖6通过与该下凹压环62形状相匹配的塑料压片10与底盘7接合。所述塑料压片10的下表面设有二至四个小凸柱101，该小凸柱101插入位于金属上盖6的下凹压环62的二至四个小孔61中形成过盈配合；所述塑料压片10的中心孔壁还向下延伸一圆筒102，该圆筒102向下穿过金属上盖6的中心圆孔；另外，金属上盖6的外缘向下折翻形成倒钩61，该倒钩61卡在砂布片5的夹持部51上端部的凹槽52中(图6)；这样，金属上盖6和底盘7就能牢固地夹持砂布片5。
为了使砂布轮在研磨一段时间后通过切掉底盘7外围的裙边8来降低砂布轮的硬度，因此在底盘7的外围专门设计了裙边8，如图4所示，裙边8在制造时与底盘7一体成型，其宽度根据使用要求而定，为了方便切除裙边8，在裙边8与底盘7的交界处设有环状三角形凹槽81，在该环状三角形凹槽81中开一个、两个或三个长条形孔82，切除裙边8时，先从长条形孔82剪开，由于有环状三角形凹槽81，因此可用手很方便地撕下裙边8。如果裙边8的宽度较大，一次把整个裙边8撕下砂布轮的硬度变化太大，则可在形裙边8的中间设一至二道环状三角形凹槽81，在每一环状三角形凹槽81中同样开一个、两个或三个长条形孔82，这样就可分两至三次逐渐把裙边8撕下。
为了增加砂布片夹持的稳定程度，所述砂布片5的夹持部51呈准梯形，在梯形的上边设有凹槽52(图7)，该凹槽52与金属上盖6的外缘向下折翻形成倒钩61扣合；为了增加砂布片的利用率，夹持部51的面积只占砂布片5总面积的一小部分。
权利要求1.一种平面砂布轮，包括上盖(6)、底盘(7)、砂布片(5)以及与底盘(7)外缘连接的圆环形裙边(8)；叠放有序的砂布片(5)的夹持部(51)插入并固定在上盖(6)和底盘(7)之间，手持研磨抛光机的动力输出轴与上盖(6)和底盘(7)的中心圆孔配合；其特征在于上盖(6)是金属件，其中间部位设有下凹压环(62)，上盖(6)通过与该下凹压环(62)形状相匹配的塑料压片(10)与底盘(7)接合。
2.根据权利要求1所述的平面砂布轮，其特征在于所述塑料压片(10)的下表面设有二至四个小凸柱(101)，该小凸柱(101)插入位于金属上盖(6)的下凹压环(62)的二至四个小孔(61)中形成过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的平面砂布轮，其特征在于所述金属上盖(6)的外缘向下折翻形成倒钩(61)，该倒钩(61)卡在砂布片(5)的夹持部(51)上端部的凹槽(52)中。
4.根据权利要求1或2所述的平面砂布轮，其特征在于所述金属上盖(6)、底盘(7)和砂布片(5)通过胶粘剂粘连，胶粘剂只涂抹在砂布片(5)的夹持部(51)的表面及该夹持部(51)与金属上盖(6)和底盘(7)接触的表面。
5.根据权利要求1或2所述的平面砂布轮，其特征在于所述底盘(7)是塑料的，与裙边(8)一体成型，其交界处设有环状三角形凹槽(81)，在该环状三角形凹槽(81)中开一个、两个或三个长条形孔(82)。
6.根据权利要求1或2所述的平面砂布轮，其特征在于在所述圆环形裙边(8)设一至二道环状三角形凹槽(81)，在每一环状三角形凹槽(81)中开一个、两个或三个长条形孔(82)。
7.根据权利要求1或2所述的平面砂布轮，其特征在于所述塑料压片(10)的中心孔壁向下延伸一圆筒(102)，该圆筒(102)向下穿过金属上盖(6)的中心圆孔。
8.根据权利要求1或2所述的平面砂布轮，其特征在于所述砂布片(5)的夹持部(51)呈准梯形，在梯形的上边设有凹槽(52)，夹持部(51)的面积只占砂布片(5)总面积的一小部分。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电动研磨抛光的平面砂布轮,它包括金属上盖(6)、底盘(7)、砂布片(5)以及与底盘(7)外缘连接的圆环形裙边(8);叠放有序的砂布片(5)的夹持部(51)插入并固定在上盖(6)和底盘(7)之间,手持研磨抛光机的动力输出轴与上盖(6)和底盘(7)的中心圆孔配合,上盖(6)中间部位设有下凹压环(62),上盖(6)通过与该下凹压环(62)形状相匹配的塑料压片(10)与底盘(7)接合。采用这种结构的砂布轮使用时硬度稳定,不污损被加工件,因而明显增加了砂布轮的使用寿命。
文档编号B24D9/04GK2517544SQ0125858
公开日2002年10月23日 申请日期2001年12月9日 优先权日2001年12月9日
发明者古望平, 李玮, 杜学军 申请人:古望平, 李玮, 杜学军