用于全自动造型机上的送模机构的制作方法

专利名称:用于全自动造型机上的送模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于全自动造型机上的送模机构，包括两根并列设置的导轨、油缸、送模气缸、推型气缸、推型板、中框、中框连接架、中框活动座、夹紧装置，所述导轨一侧与油缸的活塞杆连接，中框设于导轨上方，中框通过中框连接架与中框活动座固定连接，中框活动座设置在导轨上，送模气缸设于中框活动座上方，夹紧装置设于送模气缸的活塞杆上，夹紧装置与中框连接架固定连接，推型气缸设于导轨下方，推型板设于推型气缸的活塞杆上，由于设有以上结构，本实用新型具有自动上模，自动推出砂型，代替传统的人工操作，减少人工劳动强度，提高造型速度和工作效率。
【专利说明】用于全自动造型机上的送模机构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造型机，尤其涉及一种用于全自动造型机上的送模机构。

【背景技术】
[0002]造型机是铸造中用于生产砂型的设备，主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，在现有技术中，造型机存在起模后无法自动将膜芯取出，需要通过人工操作，不仅增加人工劳动强度，工作效率低，造型速度慢等缺点。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于全自动造型机上的送模机构。
[0004]为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案:用于全自动造型机上的送模机构，包括两根并列设置的导轨、油缸、送模气缸、推型气缸、推型板、中框、中框连接架、中框活动座、夹紧装置，所述导轨一侧与油缸的活塞杆连接，中框设于导轨上方，中框通过中框连接架与中框活动座固定连接，中框活动座设置在导轨上，送模气缸设于中框活动座上方，夹紧装置设于送模气缸的活塞杆上，夹紧装置与中框连接架固定连接，推型气缸设于导轨下方，推型板设于推型气缸的活塞杆上。
[0005]本实用新型与现有技术相比的优点是:由于设有以上结构，本实用新型具有自动上模，自动推出砂型，代替传统的人工操作，减少人工劳动强度，提高造型速度和工作效率。

【附图说明】

[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

【具体实施方式】
[0008]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0009]实施例1:
[0010]参照图1所示，用于全自动造型机上的送模机构，包括两根并列设置的导轨1、油缸2、送模气缸3、推型气缸4、推型板5、中框6、中框连接架7、中框活动座8、夹紧装置9，所述导轨I 一侧与油缸2的活塞杆连接，中框6设于导轨I上方，中框6通过中框连接架7与中框活动座8固定连接，中框活动座8设置在导轨I上，送模气缸3设于中框活动座8上方，夹紧装置9设于送模气缸3的活塞杆上，夹紧装置9与中框连接架7固定连接，推型气缸4设于导轨I下方，推型板5设于推型气缸4的活塞杆上。
[0011]本实用新型的重点在于:通过送模气缸推动中框将模芯上膜，待一步加工，推型气缸推动推型板将造型好的砂型推出，用于将生产出的砂型推出，以便设备进行下一步的造型过程。
[0012]但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.用于全自动造型机上的送模机构，其特征在于:包括两根并列设置的导轨、油缸、送模气缸、推型气缸、推型板、中框、中框连接架、中框活动座、夹紧装置，所述导轨一侧与油缸的活塞杆连接，中框设于导轨上方，中框通过中框连接架与中框活动座固定连接，中框活动座设置在导轨上，送模气缸设于中框活动座上方，夹紧装置设于送模气缸的活塞杆上，夹紧装置与中框连接架固定连接，推型气缸设于导轨下方，推型板设于推型气缸的活塞杆上。
【文档编号】B22C19-00GK204276831SQ201420547874
【发明者】林世栋 [申请人]南安市德林机械制造有限公司