专利名称：一种铁矿团块生产方法
技术领域：
本发明涉及钢铁生产方法，是一种铁矿团块生产方法。
背景技术：
目前广泛应用的炼铁原料团块的生产方法通常为铁矿粉与粘结剂配料后采用不同的混料设备混料，润磨或不润磨后采用圆盘造球机或圆筒造球机滚动造球，或采用挤压机挤压造块，然后采用球团竖炉或链篦机回转窑或带式焙烧机进行烧干并高温熔烧制成供炼铁高炉使用的炼铁原料。近年来，有报道在铁矿原料中加入5％以下的焦粉或煤粉生产球团，经大于1000℃的温度焙烧，使煤粉或焦粉在熔烧炉中起到发热剂的作用，烧制后的成品团块基本上不含碳。另有报道采用低于15％的铁精粉配入水泥和煤粉或焦粉形成冷固球团。这些方法均存在某些不足能源消耗大，生产效率低，造渣脱硫效果欠佳等。
发明内容
本发明的目的是，提供一种铁矿团块生产方法，它能够达到部颁标准YB/T005-91中规定的各种技术要求前提下，降低能源消耗，提高生产效率，并易造渣脱硫等。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种铁矿团块生产方法，团块物料的重量份是铁矿粉65-80份、焦粉或煤粉10-20份、熔剂5-15份和粘结剂2-8份，将上述物料混合均匀后，采用造球机滚动造球或采用冲压、挤压设备强制造球，形成团块，然后将团块置入烘干设备中在100-600℃温度下采用含至少15％的二氧化碳浓度的气体烘干，形成铁矿团块。所述熔剂是石灰石，烘干设备中所需气体温度是500-600℃。所述熔剂是生石灰，烘干设备中所需气体温度是100-300℃。所述粘结剂是水玻璃。所述物料铁矿粉的粒度5mm以下的至少为80％，熔剂和粘结剂的粒度在200目以上的至少为70％。将物料混合均匀后，采用润磨机细磨混合料，然后造球。
本发明方法的优点在于由于所用团块物料的组份及烘干温度等特点，使本发明制成的团块不经高温焙烧，采用低温烟气烘干，煤粉或焦粉仍然保留在团块内，使团块产品中含固定碳可达8-18％佐右；本发明产品能够达到部颁标准YB/T005-91中规定的各种技术要求，团块抗压不低于1500牛顿/个，转鼓指数(+6.3mm)不低于86％，含铁品位不低于45％；本发明产品用于炼铁、炼钢炉窑的原料，比现有技术节约能耗为30％左右，在高温下铁矿团块本身具有铁氧化物的自还原性，易于造渣脱硫，提高生产效率20％左右等。最终产品团块中含铁矿物为65-80％，固定碳8-18％，含碳酸钙为7-15％。
具体实施例方式
实施例1，物料各组份铁矿粉65公斤、煤粉20公斤、生石灰石10公斤和膨润土5公斤，将上述物料采用圆筒混合机混均后，采用圆盘造球机造球，形成团块，然后将团块置入烘干设备中，在500℃温度下采用含至少15％二氧化碳浓度的气体烘干形成团块产品。
实施例2，物料各组份取含80％的200目粒度铁矿粉80公斤，焦粉10公斤，生石灰5公斤和水玻璃5公斤，将上述物料采用强力搅拌机混均后，采用圆筒造球机滚动造球形成团块，然后将团块置入烘干机中，在100℃温度下采用含至少15％二氧化碳浓度的气体烘干形成团块产品。
实施例3，物料各组份铁矿粉70公斤、煤粉1 2公斤、石灰石15公斤、水玻璃3公斤，将上述物料采用冲压设备强制造球，形成团块，然后将团块置入烘干设备中，在600℃温度下采用含至少15％的二氧化碳浓度的气体烘干形成团块产品。
实施例4，物料各组份取含85％的200目粒度铁矿粉75公斤、焦粉12公斤，200目以上粒度达到至少70％的生石灰11公斤和水玻璃2公斤，将上述物料采用强力搅拌机混合均匀，再采用润磨机细磨混合料后，采用滚动造球机造球形成团块，将团块置入烘干设备中在300℃温度下采用含70％的二氧化碳浓度的气体烘干形成团块产品。
实施例5，物料各组份取含95％的200目以上粒度铁矿粉65公斤、煤粉20公斤、石灰石7公斤和水玻璃8公斤，将上述物料采用圆筒混合机混合均匀后，采用挤压机强制造球，形成团块，然后将团块置入烘干设备中在550℃温度下采用含至少15％的二氧化碳浓度气体烘干，形成铁矿团块。
上述实施例所制成的最终产品团块中含铁矿物为65-80％，固定碳8-18％，含碳酸钙为7-15％。本发明方法中所述造球设备、烘干设备、搅拌机等各种设备均为公知技术。本发明方法中物料混合后的粒度尽可能细，200目以上的数量最好达到60％以上，煤粉或焦粉、熔剂及粘结剂的粒度200目以上的数量大于70％以上为最佳。本发明方法生产的产品颗粒大小一般为10-40mm。
权利要求
1.一种铁矿团块生产方法，其特征在于团块物料的重量份是铁矿粉65-80份、焦粉或煤粉10-20份、熔剂5-15份和粘结剂2-8份，将上述物料混合均匀后，采用造球机滚动造球或采用冲压、挤压设备强制造球，形成团块，然后将团块置入烘干设备中在100-600℃温度下采用含至少15％的二氧化碳浓度的气体烘干，形成铁矿团块。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿团块生产方法，其特征在于所述熔剂是石灰石，烘干设备中所需气体温度是500-600℃。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿团块生产方法，其特征在于所述熔剂是生石灰，烘干设备中所需气体温度是100-300℃。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿团块生产方法，其特征在于所述粘结剂是水玻璃。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种铁矿团块生产方法，其特征在于所述物料铁矿粉的粒度5mm以下的至少为80％，熔剂和粘结剂的粒度在200目以上的至少为70％。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿团块生产方法，其特征在于将物料混合均匀后，采用润磨机细磨混合料，然后造球。
全文摘要
本发明涉及钢铁生产方法，是一种铁矿团块生产方法，团块物料的重量份是铁矿粉65－80份、焦粉或煤粉10－20份、熔剂5－15份和粘结剂2－8份，将上述物料混合均匀后，采用造球机滚动造球或采用冲压、挤压设备强制造球，形成团块，然后将团块置入烘干设备中在100－600℃温度下采用含至少15％的二氧化碳浓度的气体烘干，形成铁矿团块。由于所用团块物料的组份及烘干温度等特点，使本发明制成的团块不经高温焙烧，采用低温烟气烘干，煤粉或焦粉仍然保留在团块内，使团块产品中含固定碳可达8－18％左右。达到部颁标准YB/T005－91中规定的各种技术要求，降低能源消耗，提高生产效率，并易造渣脱硫等。
文档编号C22B1/242GK1718781SQ200510043719
公开日2006年1月11日 申请日期2005年6月8日 优先权日2005年6月8日
发明者郝庚来, 于龙, 贺建峰 申请人:淄博熵能传热技术有限公司